Recycleur de solvant ATEX

Le prix d’un recycleur de solvant ATEX varie généralement entre 3 000 et 15 000 €. Cette fourchette de prix dépend principalement de la capacité de traitement de l’appareil, qui peut aller de quelques litres à plusieurs dizaines de litres par cycle. Les équipements dotés de fonctionnalités avancées, comme des capteurs de sécurité ou des systèmes de contrôle automatisés, tendent à se trouver dans la tranche supérieure de cette fourchette. Ces dispositifs sont particulièrement adaptés pour des environnements industriels exigeants où la sécurité est primordiale.

Les modèles de recycleurs à faible capacité, adaptés aux petites structures ou aux ateliers, coûtent généralement entre 3 000 et 6 000 €. Les appareils industriels plus robustes et performants, capables de traiter de grandes quantités de solvants inflammables, peuvent atteindre des prix allant de 10 000 à 15 000 €. Ces variations reflètent la diversité des besoins industriels et la complexité des technologies utilisées.

Les recycleurs de solvant ATEX sont classés selon leur capacité de traitement, leur technologie et les types de solvants qu'ils peuvent traiter. 

• Les modèles à faible capacité, généralement entre 5 et 10 litres, conviennent aux entreprises manipulant de petites quantités de solvants inflammables. 
• Les recycleurs industriels à grande capacité, pouvant traiter jusqu'à 100 litres ou plus par cycle, sont adaptés aux secteurs nécessitant un recyclage intensif, comme l'industrie chimique ou automobile.

En termes de technologie, on distingue principalement les recycleurs à condensation et les recycleurs à distillation. Les modèles à condensation séparent les solvants par refroidissement, tandis que les appareils à distillation utilisent des différences de température d’ébullition pour purifier les solvants. Ces technologies permettent de récupérer jusqu'à 90 % des solvants usagés, ce qui les rend indispensables dans des environnements de production intensive.

Un recycleur de solvant ATEX est conçu pour répondre aux exigences des environnements présentant des risques d'explosion. La conformité aux normes ATEX, notamment pour les zones 1 et 2, est une caractéristique essentielle. Ces appareils sont souvent fabriqués à partir de matériaux résistants, comme l'acier inoxydable, pour garantir leur durabilité face aux solvants corrosifs. La capacité de traitement varie généralement entre 5 et 50 litres par cycle, ce qui permet de répondre à des besoins diversifiés.

Les systèmes de sécurité intégrés incluent des capteurs de température, des contrôles de pression et des mécanismes d'arrêt automatique en cas de surchauffe ou d'anomalie. Certains modèles sont également équipés de panneaux de contrôle numérique pour faciliter leur utilisation. Ces caractéristiques font des recycleurs de solvant ATEX des solutions fiables pour recycler efficacement les solvants inflammables tout en garantissant une sécurité optimale dans les environnements industriels.

Le recyclage de solvants en zone ATEX concerne les activités industrielles qui manipulent des solvants ou diluants inflammables lors des opérations de nettoyage, de dégraissage ou de production. Un recycleur peut notamment répondre aux besoins de la peinture industrielle, de la carrosserie, de l’imprimerie, de la sérigraphie, de la mécanique, du traitement de surface ou de la fabrication de pièces en matériaux composites. Le type de contaminant permet aussi d’orienter le choix. Les solvants chargés en encres concernent notamment les métiers de l’impression. Les solvants contaminés par des huiles et graisses correspondent davantage aux opérations de dégraissage. Les résines et pigments sont liés aux applications de peinture et de revêtement.

Le choix d’un régénérateur de solvant ATEX repose sur la zone d’installation, le volume de liquide à traiter, la productivité attendue et les caractéristiques du solvant. Les principaux critères à prendre en compte sont :

• la zone ATEX : la classification de l’équipement doit correspondre au niveau de risque identifié dans la zone d’installation ;
• la capacité de cuve : elle dépend du volume de solvant usagé à traiter par cycle ;
• la productivité : elle indique le volume de solvant pouvant être régénéré par heure ;
• l’alimentation électrique : elle doit être compatible avec l’installation électrique du site ;
• le mode de refroidissement : le condenseur peut fonctionner avec un refroidissement par air ou par eau selon la conception du recycleur ;
• la température de traitement : elle doit correspondre aux propriétés et au point d’ébullition du solvant ;
• l’indice de protection : il renseigne sur la protection de l’équipement contre la pénétration de poussières et de liquides.

Ces paramètres permettent de sélectionner un recycleur de solvant ATEX adapté aux contraintes de l’installation, au type de solvant traité et au volume de liquide à régénérer.