Dynamomètre à grande capacité

Les prix d’un dynamomètre se situent entre 100 € et plus de 15 000 €, selon la capacité de charge, le capteur de force, le boîtier métal, l’affichage LED ou LCD, et les options de transmission radio.

Un dynamomètre de 30 kg à 100 kg se situe entre 100 € et 150 €, avec écran LCD et fonction tare. Les modèles électroniques entre 100 kg et 500 kg atteignent 200 € à 300 €, avec structure aluminium et indicateur intégré.

Les capacités entre 500 kg et 3 tonnes restent proches, entre 2 150 € et 2 300 €, comme observé sur les modèles mécaniques en fonte d’aluminium. Les dynamomètres entre 3 tonnes et 6 tonnes se situent entre 2 300 € et 2 450 €, avec capteur de force en acier et protection contre la surcharge. Les modèles de 10 tonnes se situent autour de 2 700 €, avec boîtier métal et cadran ou affichage LED.

Les dynamomètres de 10 tonnes à 20 tonnes affichent 2 700 € à 3 200 €, avec renfort du point d’accrochage, de la manille ou du crochet. Les capacités de 20 tonnes à 50 tonnes atteignent 3 200 € à 4 500 €, avec dimension plus importante et compatibilité pont roulant ou palan.

Pour les capacités comprises entre 50 tonnes et 100 tonnes, la fourchette de prix est comprise entre 4 500 € et 6 000 €. Les dynamomètres de 100 tonnes à 250 tonnes se situent entre 6 000 € et 8 000 €, avec renforcement du boîtier métallique et du capteur de force. Les capacités 250 tonnes à 500 tonnes atteignent 8 000 € à 10 500 €, selon l’affichage, la transmission radio et le poids de l’appareil.

Les capacités de 500 tonnes à 1 000 tonnes s’étendent entre 10 500 € et 12 500 €, avec structure en acier inoxydable dimensionnée pour une tension élevée. Enfin, les dynamomètres de 1 000 tonnes à plus de 5 000 tonnes coûtent entre 12 500 € et 15 000 €, avec capteur surdimensionné et compatibilité avec manilles de grande ouverture.

Un dynamomètre mécanique de grande capacité sert au contrôle d’une charge lourde lors d’une opération de levage. Il s’utilise pour vérifier le poids d’un moule métallique, d’un bloc de béton ou d’un châssis industriel avant déplacement. Le cadran analogique permet une lecture directe en atelier ou en zone extérieure. L’appareil fonctionne sans alimentation électrique, ce qui assure une utilisation continue sur chantier. Il sert pour le contrôle de charge, le pesage suspendu et certaines opérations de manutention

Un crochet peseur électronique mesure une charge suspendue durant une opération de manutention. Il est utilisé pour peser des palettes filmées, des big bags remplis de granulats ou des pièces usinées avant expédition. L’affichage numérique facilite la lecture lors des mouvements verticaux réalisés avec un palan ou un pont roulant. L’appareil peut transmettre la valeur de pesée à un opérateur ou à un système de suivi. Il optimise les contrôles de poids dans les entrepôts, les ateliers de production et les zones logistiques.

Un peson pour levage industriel contrôle la charge réelle appliquée sur un équipement de levage. Il s’installe pour mesurer le poids d’une cuve métallique, d’un moteur thermique ou d’un ensemble mécano-soudé avant la mise en place. L’appareil sécurise les opérations en indiquant la valeur supportée par l’élingue ou le crochet de l’appareil de levage. Il est utilisé lors des manutentions répétées dans une chaîne de fabrication ou une zone de montage. Il permet de valider la charge admissible avant un déplacement interne ou une installation sur site.

Le dynamomètre doit présenter une valeur maximale supérieure à la charge réelle afin d’éviter la surcharge du capteur. Les fabricants disposent en stock de modèles allant de 0 à 30 kg pour les petites applications, jusqu’à 500 000 tonnes pour les opérations de levage industriel extrême. Le choix doit être aligné avec la valeur maximale mesurée sur le site. Les modèles électroniques ou mécaniques couvrent des plages graduées :

• pesons légers pour des charges inférieures à 50 kg,
• capteurs intermédiaires pour des charges de 500 kg à 10 tonnes,
• dynamomètres de grande capacité pour des charges de 20 tonnes à 500 tonnes,
• pesons industriels très haute capacité pour des charges de plusieurs milliers de tonnes.

Le dimensionnement dépend du système de levage, de la tension appliquée et du point d’accrochage utilisé sur l’installation.

Le choix dépend de l’effort appliqué :

• Traction pour la tension d’un câble, d’une chaîne ou d’une structure.
• Compression pour l’effort exercé entre deux surfaces.
• Charge suspendue pour le pesage direct sous un crochet ou une manille.

Les dynamomètres mécaniques répondent aux besoins de traction. Les crochets peseurs et les pesons industriels concernent la charge suspendue.

Le capteur de force définit la plage de mesure, la résolution et la précision. Les capteurs sont intégrés dans un boîtier métal, une structure aluminium ou un carter métallique selon la capacité. Les dynamomètres grande capacité utilisent des capteurs dimensionnés pour des charges élevées, avec indicateur de surcharge et certification éventuelle selon l’usage.

Les modèles électroniques offrent une lecture sur :

• écran LCD pour une lecture rapprochée,
• écran LED pour une lecture distante en atelier.

Les indications disponibles incluent la valeur instantanée, la valeur maximale, la valeur mémorisée ou un indicateur de charge. Les installations de grande hauteur peuvent recevoir un afficheur déporté.

La structure et le boîtier conditionnent la résistance mécanique du peson dynamomètre. Les appareils destinés au levage industriel utilisent un boîtier en aluminium pour réduire le poids de l’appareil lors de l’installation sur une grue ou un palan. Les environnements sensibles à l’humidité nécessitent un boîtier en acier inoxydable afin de protéger le capteur de force et les connexions internes. Les charges très élevées imposent un carter métallique épais, conçu pour absorber l’effort transmis par les manilles et les anneaux de grande dimension.

Les points d’accrochage dédiés au pesage suspendu utilisent un crochet rotatif ou un crochet fixe pour la liaison avec la charge lourde. Les pesons industriels et les dynamomètres grande capacité utilisent une manille ou un anneau lorsque la charge nécessite une transmission directe de l’effort. Le point d’accrochage doit être dimensionné selon la charge maximale, la géométrie du pont roulant ou du palan et la position du capteur de force.

Les dynamomètres électroniques peuvent comporter :

• fonction tare,
• fonction hold,
• télécommande,
• transmission radio,
• alimentation par batterie ou pile,
• indicateur de surcharge.

Le dynamomètre contrôle la charge suspendue lors du déplacement d’un bloc en acier, d’un moule de fonderie ou d’un ensemble mécanique. L’appareil se place entre la grue et la pièce pour mesurer la charge réelle et vérifier que la valeur maximale n’est pas dépassée. Ce type d’usage concerne les ateliers d’usinage, les chantiers de maintenance lourde ou les lignes de production manipulant des pièces de plusieurs tonnes.

Dans les plateformes logistiques, le dynamomètre sert à contrôler le poids d’un conteneur en transfert ou à vérifier la cohérence du chargement d’un big bag rempli de granulats, de poudre ou de matières premières. Le crochet peseur électronique assure la lecture de la charge via un écran LED ou LCD, avec fonction tare lors du chargement progressif. L’appareil permet aussi de vérifier le poids d’un lot avant expédition.

Le dynamomètre de traction mesure l’effort appliqué lors du réglage d’un câble porteur, de la mise en tension d’un hauban ou du contrôle d’une ligne d’ancrage. L’appareil se place en ligne, entre deux points d’accrochage, pour mesurer la force de traction transmise par la structure. Cet usage concerne les installations industrielles, les structures tubulaires, les portiques et les montages nécessitant un ajustement précis de la tension.

Les pesons industriels assurent la surveillance de charge lors de la montée ou de la descente d’une pièce sur pont roulant. L’appareil détecte l’effort exercé par le système de levage et transmet la valeur instantanée ou la valeur mémorisée. Ce contrôle permet de vérifier l’effort transmis au palan, de prévenir la surcharge et d’assurer le suivi du levage lors de l’installation d’équipements lourds.

Le dynamomètre sert à mesurer la charge d’un ensemble assemblé, comme une charpente métallique, un châssis motorisé ou une cuve industrielle. L’appareil s’installe sur le point de levage pour contrôler la charge suspendue avant la mise en place ou le déplacement de la structure. Cet usage intervient dans la construction métallique, la fabrication d’habitats modulaires et l’assemblage d’équipements de grande dimension.

Le crochet peseur mesure la tension d’une chaîne ou d’une élingue lors d’un test de manutention. L’appareil permet de vérifier l’effort appliqué sur une ligne d’accrochage avant d’engager un levage réel. Les entreprises utilisent cette mesure pour valider l’état d’un dispositif, contrôler l’usure ou régler des paramètres de traction.