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Broyeur à double arbre
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Broyeur à double arbre

15 produits trouvés

Réduire des encombrants, préparer un flux hétérogène avant granulation ou valorisation énergétique, détruire des produits en fin de vie : les broyeurs à double arbre répondent à ces besoins dans des secteurs aussi variés que le recyclage des plastiques, le traitement des pneus, la gestion des DIB ou la valorisation des câbles et DEEE. Leur capacité à saisir et cisailler des matières volumineuses, résistantes ou contaminées en fait le choix privilégié pour un broyage primaire robuste.

Avant de demander des devis, plusieurs paramètres conditionnent le choix :

  • La nature du matériau (dureté, élasticité, taux d'humidité, présence de métaux ou d'indésirables)
  • Le débit attendu (t/h) et le profil de production (continu ou par campagnes)
  • La taille de sortie souhaitée et les exigences de l'étape aval
  • Les contraintes d'implantation (énergie disponible, encombrement, accès maintenance)
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Combien coûte un broyeur à double arbre ?

Estimation de prix
Entre 7 000 et 80 000 €

Le prix d'un broyeur à deux arbres est compris entre 7 000 et 80 000 € selon la configuration et la capacité de traitement. Les modèles compacts, adaptés aux ateliers ou aux petits flux de plastiques et de bois, se situent entre 7 000 et 15 000 €. Les broyeurs industriels à double arbre conçus pour des volumes importants ou des matières exigeantes — métaux, pneus, câbles, DIB — peuvent dépasser 80 000 €.

Plusieurs facteurs techniques font varier le budget :

  • La motorisation : double motorisation électrique (de 2×15 kW à 2×160 kW selon taille), type de réducteur et engrenages
  • Les couteaux et arbres : épaisseur (40 à 80 mm sur les séries industrielles), nombre de lames, nuance d'acier (55CrSi, H13...) selon la matière traitée
  • La chambre de coupe : dimensions (de 300×200 mm sur un compact à 1 600×1 000 mm sur un modèle lourd) et revêtements Hardox
  • L'automatisation : PLC, inversion anti-bourrage, limitation de couple, surveillance de charge
  • Les équipements périphériques : convoyeurs d'alimentation et de décharge, systèmes de refroidissement, séparation magnétique, trémie sur mesure

L'OPEX (coûts d'exploitation) mérite d'être intégré dès le CAPEX : fréquence de remplacement des couteaux, consommation énergétique et accès pour la maintenance influencent le coût total de possession.

Quels sont les différents types de broyeur à double arbre ?

Les broyeurs à double arbre se distinguent selon leur mode d'implantation, leur type d'entraînement et leurs options d'équipement. Voici les variantes déterminantes pour un cahier des charges :

  • Fixe vs mobile : les versions fixes s'intègrent dans une ligne permanente (atelier, plateforme de tri, centre de recyclage). Les versions mobiles sur châssis ou sur remorque conviennent aux chantiers décentralisés ou aux flux ponctuels importants.
  • Entraînement électrique : le plus courant en installation fixe. Il offre le meilleur rendement énergétique en fonctionnement soutenu et s'adapte facilement à l'automatisation PLC.
  • Entraînement hydraulique : sa vitesse variable facilite la gestion des à-coups et l'inversion automatique. Il reste courant sur des machines à flux très hétérogènes ou sur des versions mobiles.
  • Entraînement diesel : réservé aux utilisations hors réseau électrique (chantiers forestiers, sites isolés).
  • Avec ou sans crible aval : le broyeur à double arbre seul produit des lanières dont la taille dépend des couteaux. L'ajout d'un crible ou d'un broyeur secondaire en aval permet d'obtenir une granulométrie plus homogène lorsque l'étape suivante (granulation, valorisation énergétique) l'exige.
  • Option poussoir/bélier hydraulique : sur certains modèles, un vérin pousse la matière vers la chambre de coupe pour stabiliser l'alimentation sur des flux peu denses ou encombrants.
  • Alimentation par trémie ou par convoyeur : la trémie convient au chargement ponctuel (benne, grue, chariot). Le convoyeur d'alimentation sécurise un flux continu et réduit la pénibilité.

Le choix entre ces variantes dépend avant tout de la régularité du flux, des contraintes énergétiques du site et des exigences de l'étape de traitement aval.

Quelles sont les caractéristiques d'un broyeur à double arbre ?

Les paramètres techniques ci-dessous permettent de comparer les fiches fabricants et d'éviter un mauvais dimensionnement :

  • Puissance des moteurs : de 2×5,5 kW sur les compacts à 2×160 kW (voire plus) sur les machines industrielles lourdes. La double motorisation est standard sur les modèles à fort couple.
  • Vitesse de rotation : typiquement entre 8 et 23 tr/min selon la taille. Cette basse vitesse génère un couple élevé adapté aux matières résistantes et limite la production de fines et les nuisances sonores.
  • Capacité de traitement : de 0,5 à 70 t/h selon la matière et le modèle. Les plages sont larges car le débit réel dépend de la densité, de la forme et de l'humidité du flux — les valeurs fabricants sont à considérer comme des ordres de grandeur.
  • Chambre de coupe : ses dimensions (de 300×200 mm sur un compact à 1 620×1 000 mm sur un modèle lourd) et la hauteur de trémie conditionnent la taille des pièces acceptées en entrée.
  • Couteaux et arbres : diamètre de lame (φ140 mm à φ510 mm selon série), épaisseur (10 à 80 mm), nuance d'acier (55CrSi, H13, 9CrSi...) choisie selon l'abrasivité du flux. Les couteaux amovibles facilitent la rotation et le remplacement.
  • Systèmes de contrôle automatisés (PLC) : gestion de la vitesse, inversion automatique des arbres en cas de surcharge pour dégager la chambre, limitation de couple, alarmes et surveillance de charge.
  • Dispositifs de sécurité : arrêt d'urgence, capotage, verrouillages de maintenance (procédure LOTO), capteurs de surcharge.
  • Maintenance : accessibilité aux couteaux, modularité des arbres et disponibilité des pièces d'usure sont des critères à vérifier avant achat pour limiter le temps d'arrêt.

Quelles sont les applications d'un broyeur à double arbre ?

Chaque flux de matière correspond à un objectif précis — réduction volumique, destruction, préparation à une étape aval — et peut nécessiter des prérequis spécifiques :

  • Bois et palettes : broyage des palettes irréparables, bois de démolition et encombrants bois pour production de bois-énergie (plaquettes) ou de combustibles alternatifs. Prévoir une séparation des ferreux (clous, agrafes) avant ou après broyage selon la destination.
  • Plastiques rigides et films : déchiquetage de caisses, fûts, tuyaux, big-bags et emballages pour réduire le volume avant granulation ou lavage. Sur les plastiques souples, vérifier la tolérance de la configuration couteaux au risque d'enroulement.
  • Pneus et caoutchouc : pré-broyage des pneus voiture et poids lourd en vue d'un affinage secondaire (production de granulés caoutchouc). L'étape aval (broyeur à granulés, séparation acier/textile) est indispensable pour valoriser la matière.
  • DIB, encombrants et déchets industriels mélangés : pré-broyage de flux hétérogènes (emballages, mousses, textiles, bois mélangés) pour préparer un CSR/RDF ou faciliter un tri mécanisé en aval. Le double arbre tolère mieux les "surprises" que d'autres architectures.
  • Câbles, DEEE et cuivre : pour les câbles et DEEE, les broyeurs à deux arbres assurent le déchiquetage primaire (réduction en fragments) avant une ligne de séparation (granulateur de câbles, séparation par flux d'air, table densimétrique) pour récupérer le cuivre ou l'aluminium. Ce flux est aussi couvert par les solutions de broyeur de cuivre intégrées dans des lignes complètes.
  • Déchets de construction : broyage de matériaux composites légers (panneaux, isolants, bois de chantier) pour réduire les coûts de transport et de mise en décharge. Les matières abrasives (béton, tuiles) sont à réserver à des équipements avec couteaux et revêtements spécifiques (Hardox).
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