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Broyeur Ă  double arbre
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Broyeur Ă  double arbre

16 produits trouvés

Réduire des encombrants, préparer un flux hétérogène avant granulation ou valorisation énergétique, détruire des produits en fin de vie : les broyeurs à double arbre répondent à ces besoins dans des secteurs aussi variés que le recyclage des plastiques, le traitement des pneus, la gestion des DIB ou la valorisation des câbles et DEEE. Leur capacité à saisir et cisailler des matières volumineuses, résistantes ou contaminées en fait le choix privilégié pour un broyage primaire robuste.

Avant de demander des devis, plusieurs paramètres conditionnent le choix :

  • La nature du matĂ©riau (duretĂ©, Ă©lasticitĂ©, taux d'humiditĂ©, prĂ©sence de mĂ©taux ou d'indĂ©sirables)
  • Le dĂ©bit attendu (t/h) et le profil de production (continu ou par campagnes)
  • La taille de sortie souhaitĂ©e et les exigences de l'Ă©tape aval
  • Les contraintes d'implantation (Ă©nergie disponible, encombrement, accès maintenance)
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Combien coûte un broyeur à double arbre ?

Estimation de prix
Entre 7 000 et 80 000 €

Le prix d'un broyeur à deux arbres est compris entre 7 000 et 80 000 € selon la configuration et la capacité de traitement. Les modèles compacts, adaptés aux ateliers ou aux petits flux de plastiques et de bois, se situent entre 7 000 et 15 000 €. Les broyeurs industriels à double arbre conçus pour des volumes importants ou des matières exigeantes — métaux, pneus, câbles, DIB — peuvent dépasser 80 000 €.

Plusieurs facteurs techniques font varier le budget :

  • La motorisation : double motorisation Ă©lectrique (de 2Ă—15 kW Ă  2Ă—160 kW selon taille), type de rĂ©ducteur et engrenages
  • Les couteaux et arbres : Ă©paisseur (40 Ă  80 mm sur les sĂ©ries industrielles), nombre de lames, nuance d'acier (55CrSi, H13...) selon la matière traitĂ©e
  • La chambre de coupe : dimensions (de 300Ă—200 mm sur un compact Ă  1 600Ă—1 000 mm sur un modèle lourd) et revĂŞtements Hardox
  • L'automatisation : PLC, inversion anti-bourrage, limitation de couple, surveillance de charge
  • Les Ă©quipements pĂ©riphĂ©riques : convoyeurs d'alimentation et de dĂ©charge, systèmes de refroidissement, sĂ©paration magnĂ©tique, trĂ©mie sur mesure

L'OPEX (coûts d'exploitation) mérite d'être intégré dès le CAPEX : fréquence de remplacement des couteaux, consommation énergétique et accès pour la maintenance influencent le coût total de possession.

Quels sont les différents types de broyeur à double arbre ?

Les broyeurs à double arbre se distinguent selon leur mode d'implantation, leur type d'entraînement et leurs options d'équipement. Voici les variantes déterminantes pour un cahier des charges :

  • Fixe vs mobile : les versions fixes s'intègrent dans une ligne permanente (atelier, plateforme de tri, centre de recyclage). Les versions mobiles sur châssis ou sur remorque conviennent aux chantiers dĂ©centralisĂ©s ou aux flux ponctuels importants.
  • EntraĂ®nement Ă©lectrique : le plus courant en installation fixe. Il offre le meilleur rendement Ă©nergĂ©tique en fonctionnement soutenu et s'adapte facilement Ă  l'automatisation PLC.
  • EntraĂ®nement hydraulique : sa vitesse variable facilite la gestion des Ă -coups et l'inversion automatique. Il reste courant sur des machines Ă  flux très hĂ©tĂ©rogènes ou sur des versions mobiles.
  • EntraĂ®nement diesel : rĂ©servĂ© aux utilisations hors rĂ©seau Ă©lectrique (chantiers forestiers, sites isolĂ©s).
  • Avec ou sans crible aval : le broyeur Ă  double arbre seul produit des lanières dont la taille dĂ©pend des couteaux. L'ajout d'un crible ou d'un broyeur secondaire en aval permet d'obtenir une granulomĂ©trie plus homogène lorsque l'Ă©tape suivante (granulation, valorisation Ă©nergĂ©tique) l'exige.
  • Option poussoir/bĂ©lier hydraulique : sur certains modèles, un vĂ©rin pousse la matière vers la chambre de coupe pour stabiliser l'alimentation sur des flux peu denses ou encombrants.
  • Alimentation par trĂ©mie ou par convoyeur : la trĂ©mie convient au chargement ponctuel (benne, grue, chariot). Le convoyeur d'alimentation sĂ©curise un flux continu et rĂ©duit la pĂ©nibilitĂ©.

Le choix entre ces variantes dépend avant tout de la régularité du flux, des contraintes énergétiques du site et des exigences de l'étape de traitement aval.

Quelles sont les caractéristiques d'un broyeur à double arbre ?

Les paramètres techniques ci-dessous permettent de comparer les fiches fabricants et d'éviter un mauvais dimensionnement :

  • Puissance des moteurs : de 2Ă—5,5 kW sur les compacts Ă  2Ă—160 kW (voire plus) sur les machines industrielles lourdes. La double motorisation est standard sur les modèles Ă  fort couple.
  • Vitesse de rotation : typiquement entre 8 et 23 tr/min selon la taille. Cette basse vitesse gĂ©nère un couple Ă©levĂ© adaptĂ© aux matières rĂ©sistantes et limite la production de fines et les nuisances sonores.
  • CapacitĂ© de traitement : de 0,5 Ă  70 t/h selon la matière et le modèle. Les plages sont larges car le dĂ©bit rĂ©el dĂ©pend de la densitĂ©, de la forme et de l'humiditĂ© du flux — les valeurs fabricants sont Ă  considĂ©rer comme des ordres de grandeur.
  • Chambre de coupe : ses dimensions (de 300Ă—200 mm sur un compact Ă  1 620Ă—1 000 mm sur un modèle lourd) et la hauteur de trĂ©mie conditionnent la taille des pièces acceptĂ©es en entrĂ©e.
  • Couteaux et arbres : diamètre de lame (φ140 mm Ă  φ510 mm selon sĂ©rie), Ă©paisseur (10 Ă  80 mm), nuance d'acier (55CrSi, H13, 9CrSi...) choisie selon l'abrasivitĂ© du flux. Les couteaux amovibles facilitent la rotation et le remplacement.
  • Systèmes de contrĂ´le automatisĂ©s (PLC) : gestion de la vitesse, inversion automatique des arbres en cas de surcharge pour dĂ©gager la chambre, limitation de couple, alarmes et surveillance de charge.
  • Dispositifs de sĂ©curitĂ© : arrĂŞt d'urgence, capotage, verrouillages de maintenance (procĂ©dure LOTO), capteurs de surcharge.
  • Maintenance : accessibilitĂ© aux couteaux, modularitĂ© des arbres et disponibilitĂ© des pièces d'usure sont des critères Ă  vĂ©rifier avant achat pour limiter le temps d'arrĂŞt.

Quelles sont les applications d'un broyeur Ă  double arbre ?

Chaque flux de matière correspond à un objectif précis — réduction volumique, destruction, préparation à une étape aval — et peut nécessiter des prérequis spécifiques :

  • Bois et palettes : broyage des palettes irrĂ©parables, bois de dĂ©molition et encombrants bois pour production de bois-Ă©nergie (plaquettes) ou de combustibles alternatifs. PrĂ©voir une sĂ©paration des ferreux (clous, agrafes) avant ou après broyage selon la destination.
  • Plastiques rigides et films : dĂ©chiquetage de caisses, fĂ»ts, tuyaux, big-bags et emballages pour rĂ©duire le volume avant granulation ou lavage. Sur les plastiques souples, vĂ©rifier la tolĂ©rance de la configuration couteaux au risque d'enroulement.
  • Pneus et caoutchouc : prĂ©-broyage des pneus voiture et poids lourd en vue d'un affinage secondaire (production de granulĂ©s caoutchouc). L'Ă©tape aval (broyeur Ă  granulĂ©s, sĂ©paration acier/textile) est indispensable pour valoriser la matière.
  • DIB, encombrants et dĂ©chets industriels mĂ©langĂ©s : prĂ©-broyage de flux hĂ©tĂ©rogènes (emballages, mousses, textiles, bois mĂ©langĂ©s) pour prĂ©parer un CSR/RDF ou faciliter un tri mĂ©canisĂ© en aval. Le double arbre tolère mieux les "surprises" que d'autres architectures.
  • Câbles, DEEE et cuivre : pour les câbles et DEEE, les broyeurs Ă  deux arbres assurent le dĂ©chiquetage primaire (rĂ©duction en fragments) avant une ligne de sĂ©paration (granulateur de câbles, sĂ©paration par flux d'air, table densimĂ©trique) pour rĂ©cupĂ©rer le cuivre ou l'aluminium. Ce flux est aussi couvert par les solutions de broyeur de cuivre intĂ©grĂ©es dans des lignes complètes.
  • DĂ©chets de construction : broyage de matĂ©riaux composites lĂ©gers (panneaux, isolants, bois de chantier) pour rĂ©duire les coĂ»ts de transport et de mise en dĂ©charge. Les matières abrasives (bĂ©ton, tuiles) sont Ă  rĂ©server Ă  des Ă©quipements avec couteaux et revĂŞtements spĂ©cifiques (Hardox).
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