Ensacheuses verticales pour liquides

Le prix d'une ensacheuse verticale VFFS pour liquides se situe entre 15 000 et 150 000 € selon la configuration. En occasion, la fourchette se situe entre 10 000 et 40 000 € selon l'année, l'état et les options embarquées.

Plusieurs facteurs font varier le prix de cette ensacheuse pour industrie alimentaire :

• Type de doseur : volumétrique simple, piston, pompe à engrenages ou servo. Il influe directement sur le coût de la machine et la précision de remplissage.
• Nombre de voies ou de pistes : mono-piste ou multipistes de 4 à 12 pistes. C’est le facteur le plus important sur les lignes stick pack.
• Niveau de matériaux : inox 316 en contact produit et inox 304 pour le châssis. Ce choix peut augmenter le prix de base de 10 à 30 % selon les modèles.
• Système de pilotage : PLC Siemens, écran tactile HMI 7" ou 10", gestion des recettes et des lots. Ces équipements sont souvent proposés en option sur certaines configurations.
• Impression date/lot : jet d’encre ou thermo-transfert. Cette option représente généralement un supplément de 3 000 à 8 000 € selon les modèles.

Pour obtenir un chiffrage précis, il est nécessaire de transmettre le cahier des charges complet : viscosité du liquide, volume par sachet, cadence cible, format de sachet, type de film et niveau d'hygiène requis.

La VFFS monovoie constitue la configuration de référence pour les liquides en agroalimentaire et en cosmétique. Elle produit principalement le sachet coussin (pillow pack) à 3 soudures, qui correspond à une soudure longitudinale et deux soudures transversales. Selon les modèles, une configuration à 4 soudures (flat pouch) est possible, offrant un aspect plus plat et adapté aux petits volumes. Les plages de dosage varient, selon les modèles, de 20 à 5 000 ml pour les configurations industrielles et de 10 à 3 000 ml pour les versions généralistes. La largeur du film acceptée se situe, selon les modèles, jusqu'à 550 mm (diamètre maximum de bobine : 450 mm).

Le stickpack multipistes (4 à 12 pistes selon les machines) est une variante dédiée aux conditionnements unidose de format étroit. Les plages de dosage s'échelonnent, selon les modèles, de 3 à 50 ml. La largeur maximale du film est de 400 mm, avec une largeur de stick comprise entre 60 et 210 mm selon configuration. La cadence dépend directement du nombre de pistes actives. Ces machines s'intègrent souvent en ligne avec un poste de mise en boîtes ou d'encaissage automatique.

VFFS vs HFFS — points de distinction : La VFFS forme et remplit le sachet verticalement, ce qui favorise le remplissage par gravité et la compatibilité avec les doseurs liquides. La HFFS (Horizontal Form Fill Seal) travaille à l'horizontale, convient davantage aux produits solides ou semi-rigides et présente une empreinte au sol souvent plus importante. Sur les liquides fluides à visqueux, la VFFS est généralement la configuration étudiée en priorité (formulation prudente : selon produit et configuration).

Le doseur est le composant qui conditionne la précision, la cadence et la maintenance de l'ensemble. Pour les liquides fluides (eau, jus, arômes), le doseur volumétrique suffit dans la plupart des cas. Pour les liquides semi-visqueux (shampoing, sauces légères, huiles), le doseur à piston assure un meilleur contrôle du débit. Pour les liquides visqueux ou les produits sensibles (gels, crèmes légères), la pompe à engrenages ou rotative est à privilégier. Certains modèles intègrent un servomoteur de dosage pour le pilotage de la dose (la référence Koll Morgen est citée dans certaines configurations industrielles). Une pompe de transfert avec contrôle de niveau peut compléter le système pour assurer une alimentation régulière.

Les ordres de grandeur ci-dessous sont issus des données constructeurs ; ils dépendent du produit, du volume et du film utilisé.

Pour les liquides alimentaires et cosmétiques, les pièces en contact direct avec le produit sont généralement en inox 316 selon les configurations conformes aux exigences d'hygiène. Le châssis et les parties non en contact sont fréquemment réalisés en inox 304 selon les modèles. Cette distinction est un critère d'achat à valider selon les exigences internes (cahier des charges hygiène, nettoyage en place, produits acides ou salins). Certains modèles proposent un remplissage à chaud ou une trémie à double paroi pour les liquides nécessitant un maintien en température.

Les configurations industrielles s'appuient sur un automate PLC Siemens couplé à un écran tactile HMI Siemens (7" ou 10" selon les modèles). La gestion des recettes, des équipes et des lots s'effectue directement depuis l'interface. Ce niveau d'automatisation garantit la reproductibilité des réglages entre formats et facilite la traçabilité des productions.

Plusieurs paramètres doivent être documentés avant toute consultation de fournisseur :

• Viscosité du liquide : fluide, semi-visqueux ou visqueux, ainsi que la température de remplissage (froid ou chaud), afin de déterminer le type de doseur adapté.
• Volume par sachet : volume en ml et tolérance de dosage acceptable, pour orienter le choix entre dosage volumétrique, piston ou pompe.
• Cadence cible : nombre de sachets par minute ou par heure, afin de dimensionner le nombre de pistes et le type de machine.
• Format de sachet : pillow 3 soudures, 4 soudures ou stick étroit, ce qui conditionne la largeur du film et le collier de formage.
• Type de film : largeur de bobine, structure multicouche, film imprimé et diamètre de bobine, afin de valider la compatibilité avec la machine.
• Exigences d’hygiène : inox 304 ou 316 en contact produit, fréquence de nettoyage et produits de nettoyage utilisés.
• Disponibilité des utilités : notamment l’alimentation en air comprimé, par exemple 6 bar et 0,2 m³/h pour certains modèles, à confirmer selon la machine.
• Intégration en ligne : à prévoir si la production inclut un convoyage aval, une mise en boîtes ou un encaissage automatique des sticks ou sachets.