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Ensacheuses verticales pour poudres et granulés
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Ensacheuses verticales pour poudres et granulés

15 produits trouvés
Les ensacheuses verticales (VFFS, Vertical Form-Fill-Seal) forment un sachet depuis une bobine de film, le remplissent et le scellent en un cycle vertical continu, avec remplissage par gravitĂ© via un tube formeur. Cette technologie traite principalement les poudres et granulĂ©s : farine, sucre, cafĂ© moulu, sel, Ă©pices, dĂ©tergents, engrais, additifs alimentaires, croquettes. D'autres produits (liquides, petites pièces) restent accessibles selon le doseur et les options retenues. La VFFS se distingue de la HFFS (horizontale) par son encombrement rĂ©duit et sa compatibilitĂ© avec les produits s'Ă©coulant par gravitĂ©, et elle diffère des machines Ă  sachets prĂ©formĂ©s qui travaillent Ă  partir de sachets dĂ©jĂ  fabriquĂ©s. Le choix de la configuration (doseur, format de sachet, film, cadence) conditionne directement l'adĂ©quation de la machine au cahier des charges industriel.
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Ensacheuse verticale Jasa 350 cm - inox - jusqu'à 120 sachets/min - compatible fruits, légumes, aliments et non alimentaires

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Ensacheuse verticale Jasa 350 - Conception compacte pour produits en vrac - Formats jusqu'Ă  350mm

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Ensacheuse pour poudre, granule ou liquide - sachets coussin, 3 ou 4 soudures, pyramide, sticks - dosage 1-250ml

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Ensacheuse verticale avec un doseur pour poudre evdv220

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Matériel en contact avec le produit : Inox 304 - Trémie du doseur 30Litres - Dosage de 100 à 1000g - Vis de dosage incluse - Précision :100 - 500g -

Ensacheuse type eco petits volumes

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Combien coûte une ensacheuse verticale pour poudres et granulés ?

Le prix d'une ensacheuse verticale VFFS se situe entre 15 000 et 150 000 € selon la configuration. En occasion, les fourchettes observĂ©es se situent entre 10 000 et 40 000 € selon l'Ă©tat, l'annĂ©e et les Ă©quipements intĂ©grĂ©s.
Configuration
Plage de prix neuf (indicative)
Doseur Ă  vis sans fin, mono-format, jusqu'Ă  60 sachets/min
15 000 – 35 000 €
Doseur volumétrique à tasses, multi-formats, jusqu'à 120 sachets/min
35 000 – 60 000 €
Peseuse associative multi-tĂŞtes, multi-formats, options de base
60 000 – 100 000 €
Peseuse associative + inox complet + MAP + contrôle pondéral
100 000 – 150 000 €
Les principaux facteurs de variation du prix sont les suivants :
  • Type de doseur : c’est le poste le plus structurant. Une peseuse multi-tĂŞtes ajoute environ 15 000 Ă  40 000 € par rapport Ă  un doseur volumĂ©trique simple.
  • ExĂ©cution inox complète (AISI 304/316) : majoration du prix de base de 10 Ă  30 %, selon la taille de la machine.
  • Module MAP (atmosphère modifiĂ©e) avec analyseur d’oxygène : surcoĂ»t de 5 000 Ă  15 000 €.
  • Système d’impression jet d’encre ou thermo-transfert : ajout de 3 000 Ă  8 000 €.
  • Module fond plat ou doypack : supplĂ©ment de 8 000 Ă  20 000 €.
  • Trieuse pondĂ©rale en ligne : surcoĂ»t de 10 000 Ă  25 000 €.

Quels sont les différents types d'ensacheuses verticales VFFS pour poudres et granulés ?

Intermittente vs continue

Une machine intermittente arrête le film à chaque cycle de scellage. Elle convient aux cadences modérées, aux formats complexes (fond carré, soufflets) et facilite les changements de format. Une machine continue déroule le film sans interruption, ce qui permet des cadences plus élevées (selon le produit et le format) mais réduit la flexibilité sur les formats complexes. La cadence réelle reste dans les deux cas fortement dépendante du produit, du grammage et du type de soudure.

Vertical gravitaire vs ensachage incliné

L'architecture gravitaire standard convient aux poudres et granulés à écoulement libre. Un angle d'inclinaison (de 45° à 90° selon les équipements) réduit la hauteur de chute du produit dans le sachet, ce qui limite la casse pour les granulés fragiles, le tassement excessif pour les poudres légères et les projections de poudre en zone de soudure, source fréquente de défauts d'étanchéité.

Selon le système de dosage

Le doseur est le critère le plus discriminant pour les poudres et granulés :Le doseur à vis sans fin (auger) convient aux poudres libres à légèrement cohésives (farine, café, épices). Sa précision indicative est de ±1 à 3 % selon la densité apparente et l'hygroscopicité du produit. Les risques à surveiller : colmatage, usure de la vis sur produits abrasifs.Le doseur volumétrique à tasses s'adapte aux granulés réguliers (sel, sucre cristallisé). Sa précision indicative est de ±2 à 5 %. Il reste sensible aux variations de densité apparente entre lots.La peseuse linéaire ou associative multi-têtes offre la meilleure précision (±0,5 à 1 g selon le produit) et s'adapte aux granulés, mélanges, petites pièces ou produits à densité variable. Elle constitue le goulot d'étranglement si elle est sous-dimensionnée par rapport au débit de la machine.

Quelles sont les caractéristiques à comparer pour une ensacheuse verticale poudre ou granulés ?

Formats de sachets selon l'outillage

Chaque format nécessite un tube formeur, des mâchoires et, pour certains, un outillage spécifique. Les principaux formats sont :Le sachet coussin (pillow pouch / 3 soudures) est le format le plus rapide à produire. Il ne tient pas debout, ce qui oriente son usage vers le vrac ou les conditionnements en carton.Le sachet 4 soudures (flat pouch) offre un aspect plat adapté aux petits grammages.Le fond carré ou double fond carré (SOS) permet une présentation debout en rayon. Il nécessite un outillage soufflet et réduit la cadence par rapport au sachet coussin.Les sachets à soufflets latéraux augmentent le volume utile sans changer la largeur de film. Le sac gueule ouverte et le sac à valve s'appliquent aux grandes capacités, selon la gamme de machine retenue.

Films et structures barrière

Le film conditionne la conservation, la compatibilité produit et le coût d'emballage. Les structures courantes sont : film neutre alimentaire ou imprimé (PE, PP), film micro-perforé pour la gestion de l'humidité (produits respirants), film biodégradable ou compostable (selon exigences clients), structures complexes alu/PE pour une barrière oxygène renforcée, et structures papier/PE pour les marchés demandant un rendu naturel. Le niveau de barrière à l'humidité et à l'oxygène se choisit en fonction du produit (hygroscopicité, durée de vie souhaitée).

Commande, traçabilité et options de ligne

Un PLC avec interface IHM (écran tactile, gestion de recettes) est désormais standard sur les machines industrielles. Il permet des changements de format reproductibles et le suivi de production. L'impression de la date et du lot (jet d'encre ou thermo-transfert) se synchronise avec le PLC. En aval, une trieuse pondérale contrôle le poids sachet par sachet et rejette les hors-tolérances. Un détecteur de métaux ou un système à rayons X complète la ligne selon les référentiels qualité applicables. Une injection MAP (azote, CO₂) peut être intégrée selon le produit et l'exigence de durée de vie.

Comment choisir une ensacheuse verticale pour poudres et granulés ?

Le point de départ est la nature du produit, qui détermine le doseur, puis le format de sachet et le film.
Type de produit
Doseur recommandé
Points de vigilance
Poudre fine, farineuse (farine, sucre glace)
Vis sans fin
Colmatage, densité variable, hygroscopicité
Poudre légère, pulvérulente (épices, additifs)
Vis sans fin
Projections en zone soudure, poussières
Granulés réguliers (sel, sucre cristal)
Volumétrique à tasses
Sensible aux variations de densité
Granulés irréguliers, mélanges
Peseuse associative
Calibrage têtes, fragilité produit
Produit abrasif (silice, abrasifs fins)
Vis sans fin renforcée
Usure rapide de la vis et des pièces de contact
Produit hygroscopique
Vis sans fin + gestion atmosphère
MAP ou film barrière humidité renforcé
Au-delà du produit, les critères structurants pour la sélection sont les suivants :
  • PrĂ©cision requise : elle oriente vers le pesage avec une peseuse associative lorsque les tolĂ©rances sont serrĂ©es, ou vers un dosage volumĂ©trique lorsque la rĂ©pĂ©tabilitĂ© de densitĂ© est assurĂ©e.
  • Cadence visĂ©e : elle dĂ©termine le choix entre une machine intermittente ou continue. Elle doit Ă©galement prendre en compte les arrĂŞts liĂ©s au changement de bobine, au nettoyage et au changement de format.
  • Poids par sachet et format : ils conditionnent la largeur du film ainsi que les dimensions du tube formeur.
  • Niveau d’automatisation : le choix entre une solution semi-automatique et une machine automatique avec alimentation produit intĂ©grĂ©e influence directement la productivitĂ© et le nombre d’opĂ©rateurs nĂ©cessaires.
  • Contraintes d’environnement : la prĂ©sence de poussières, les exigences d’hygiène alimentaire ou encore les tempĂ©ratures de fonctionnement peuvent nĂ©cessiter une exĂ©cution inox et une conception facilitant le nettoyage.
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