Fixation pour bardage métallique

Le prix des fixations pour bardage métallique varie généralement entre 0,10 et 5 € par unité, selon plusieurs critères. Les vis auto-perceuses, très courantes, se situent dans une fourchette de 0,20 à 1 €, tandis que les rivets pop peuvent aller de 0,15 à 0,80 € l’unité. Les clips de fixation, utilisés pour les bardages plus spécifiques, ont un coût plus élevé, généralement compris entre 2 et 5 € par pièce. Ces prix dépendent aussi des matériaux de fabrication, comme l’acier inoxydable ou l’aluminium, qui influencent directement la durabilité et la performance des fixations.

Les achats en gros permettent souvent de réduire les coûts unitaires. Par exemple, un lot de 1 000 vis auto-perceuses peut être facturé entre 150 et 400 €, selon les caractéristiques techniques et la marque. Pour des applications spécifiques, comme les fixations étanches ou résistantes à la corrosion, les prix peuvent dépasser les 5 € par unité. Ce surcoût est justifié par les performances accrues et la conformité à des normes exigeantes.

Les fixations pour bardage métallique se déclinent en plusieurs types, chacun adapté à des besoins spécifiques. 

• Les vis auto-perceuses sont parmi les plus utilisées pour leur capacité à percer directement le métal sans pré-perçage. Ces vis, disponibles en différentes longueurs et diamètres, sont souvent équipées de rondelles d’étanchéité pour empêcher les infiltrations d’eau. 
• Les rivets aveugles, également appelés rivets pop, sont idéaux pour assembler deux plaques métalliques lorsque l’arrière de la structure n’est pas accessible. Ils offrent une excellente résistance mécanique et sont souvent utilisés pour les bardages soumis à des vibrations.
• Les clips de fixation, conçus pour des bardages spécifiques comme les panneaux composites, permettent une fixation discrète et esthétique. Ces clips, souvent réalisés en acier ou en aluminium, garantissent une pose rapide et sans vis apparentes.
• D’autres systèmes, comme les chevilles d’ancrage ou les fixations magnétiques, sont utilisés dans des environnements particuliers, comme les structures temporaires ou les zones où il est impossible de percer le support. Ces solutions offrent une grande polyvalence pour répondre aux contraintes techniques des projets professionnels.

Les fixations pour bardage métallique se distinguent par des caractéristiques techniques variées, adaptées à des usages spécifiques. Le matériau de fabrication est un critère clé : l’acier inoxydable est privilégié pour sa haute résistance à la corrosion, notamment dans des environnements marins ou industriels. L’aluminium, quant à lui, offre une légèreté appréciable tout en garantissant une bonne durabilité. Les dimensions des fixations, comme le diamètre et la longueur, varient généralement de 3 mm à 10 mm pour s’adapter à l’épaisseur des panneaux métalliques.

Les propriétés mécaniques, telles que la résistance à la traction et au cisaillement, sont également déterminantes. Par exemple, certaines vis peuvent supporter des charges allant jusqu’à 300 kg, tandis que les rivets aveugles garantissent une fixation stable même en cas de vibrations importantes. Enfin, des caractéristiques supplémentaires comme l’étanchéité, assurée par des rondelles ou des joints spécifiques, et la conformité aux normes professionnelles comme les normes EN ISO 14566 pour les vis, renforcent la fiabilité de ces fixations dans des conditions exigeantes. Les fixations peuvent être visibles ou invisibles. Dans le cas d’une fixation visible, la tête de vis reste apparente en façade. Dans le cas d’une fixation invisible, les éléments de fixation sont positionnés derrière le panneau ou intégrés dans un système de clips, sans perçage apparent.

Dans le secteur de la construction, les fixations pour bardage en acier permettent de fixer des panneaux métalliques sur les façades de bâtiments commerciaux, industriels ou résidentiels. Elles sont également employées pour la fixation de panneaux sandwich, composés de deux parements en acier avec une âme isolante, nécessitant des vis longues capables de traverser l’ensemble du complexe tout en assurant le maintien mécanique et l’étanchéité. Ces fixations garantissent une installation durable, y compris sur des structures de grande hauteur. Elles sont utilisées pour la réalisation de toitures métalliques, de bardages ventilés et d’enveloppes isolées. 

La fixation des panneaux sandwich exige un dimensionnement adapté à l’épaisseur de l’isolant et aux charges de vent. Des rondelles d’étanchéité et des dispositifs limitant l’écrasement de l’isolant peuvent être intégrés selon la configuration. Dans le domaine industriel, ces fixations sont utilisées pour assembler des structures métalliques comme des hangars, des entrepôts ou des ateliers. Elles permettent également de fixer des équipements techniques, tels que des systèmes photovoltaïques, sur des bardages métalliques. Dans les environnements marins ou corrosifs, les fixations en acier inoxydable ou revêtues d’un traitement anticorrosion sont utilisées afin d’assurer la tenue mécanique dans le temps. Ces applications illustrent leur rôle dans des projets professionnels nécessitant résistance structurelle, étanchéité et compatibilité avec les systèmes isolés.