Microniseur plastique

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Un microniseur plastique (ou pulvérisateur) transforme un thermoplastique pré-dimensionné (granulés ou broyé de 3 à 5 mm) en poudre à granulométrie contrôlée, dans une plage courante de 30 à 120 mesh (≈ 125 à 600 µm). Ces équipements s'adressent aux recycleurs, compoundeurs, rotomouleurs et fabricants de composés PVC, PP ou PE qui ont besoin d'une poudre stable et reproductible. Le process repose sur une architecture en boucle fermée : alimentation dosée, pulvérisation par disques, classification par air, tamisage vibratoire et recirculation automatique des sur-tailles. Le dimensionnement de ce type de microniseur industriel dépend de la résine, de la taille d'entrée, de la finesse cible, du contrôle de température et de la configuration de ligne. Une demande d'essai matière permet de valider les paramètres avant tout engagement.

Microniseur industriel - PVC rigide - Pour matières plastiques

Vendu par : DMI Technique

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Microniseur PVC rigide - Domaine d'utilisation: - micronisation PVC rigide ,matières plastiques

Ligne de micronisation - SEPTU - Broyeurs spéciaux en acier inoxydable avec chemisage en céramique

Vendu par : IFETURA

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Broyeurs spéciaux. Certains produits de par leur nature, exigent des applications particulières. SEPTU élabore et construit des broyeurs spéciaux : corps en acier inoxydable, pales haute ...

Broyeur-Microniseur à couteaux multiples (Série SMF) - pour granulés et déchets plastiques - granulométries de 0 à 1000 µm

Vendu par : B2B PLAST

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Combien coûte un microniseur plastique ?

Estimation de prix

Entre 15 000 et 150 000 €

Le prix d'un microniseur plastique se situe entre 15 000 et 150 000 € selon la configuration, la capacité et les options retenues.

Configuration	Prix indicatif
Machine seule (capacité < 500 kg/h)	15 000 à 35 000 €
Machine + classification air et tamisage	30 000 à 60 000 €
Ligne complète avec pré-broyage inclus	50 000 à 120 000 €
Option aspiration / dépoussiérage	5 000 à 15 000 € en supplément
Option refroidissement renforcé (eau ou air froid)	5 000 à 20 000 € en supplément

Ces prix indicatifs varient selon plusieurs facteurs :

Le débit visé (kg/h) constitue le premier levier : une machine traitant 150 kg/h n'implique pas la même puissance moteur ni la même taille de rotor qu'une unité à 800 kg/h.
La résine traitée joue un rôle fort : le PVC, plus dense, permet des débits élevés à puissance donnée, tandis que le PE ou le PP nécessitent souvent un refroidissement plus attentif.
La finesse cible influence le choix des disques, de la maille du tamis et du débit d'air.
Le niveau d'automatisation (alimentation dosée par vis, évacuation pneumatique, PLC) ainsi que les options d'aspiration et de refroidissement complètent l'enveloppe budgétaire.

Le prix d'une ligne complète (pré-broyeur, microniseur, tamisage, ensachage) peut dépasser 100 000 € pour des capacités industrielles. Les configurations de base, machine seule pour des productions modérées, restent accessibles à partir de 15 000 €. Le prix et les performances réels dépendent de la configuration et des essais matière.

Quels sont les différents types de microniseurs plastique ?

La technologie dominante sur le marché des poudres plastiques est le microniseur à disques. Il associe un disque fixe et un disque tournant à grande vitesse : la matière, introduite au centre, est projetée vers la périphérie par force centrifuge entre les deux surfaces dentelées. Le jeu entre disques (entrefer) est réglable, ce qui permet d'ajuster directement la finesse de la poudre produite. La géométrie des disques (denture, nombre de lames fixes et rotatives) conditionne à la fois la granulométrie et le débit.

Autour de ce cœur de broyage, plusieurs variantes de ligne se distinguent selon l'usage :

La classification par air est intégrée à la plupart des lignes industrielles : l'air transporte les particules après broyage, assure un premier tri dynamique entre conformes et sur-tailles, et contribue au refroidissement. Un cyclone ou un ventilateur centralisé pilote ce flux. Le tamis vibratoire complète cette classification en garantissant la maille finale cible ; les sur-tailles sont renvoyées automatiquement vers la chambre de broyage pour former la boucle fermée.
Les variantes d'alimentation vont du gravitaire simple au dosage par vis à vitesse variable, ce dernier stabilisant la charge et régularisant la qualité de poudre. Certaines lignes intègrent des rouleaux d'alimentation pour les matières difficiles à doser.
L'évacuation pneumatique vers un cyclone de collecte, un filtre ou une station d'ensachage constitue la solution la plus fréquente pour les lignes continues.
Des options de refroidissement par eau sur le carter ou par air froid injecté dans le circuit sont disponibles pour les résines thermosensibles. Des solutions à l'azote existent pour les cas extrêmes, mais restent marginales en micronisation standard de plastiques courants.

Quelles sont les caractéristiques d'un microniseur plastique ?

Un microniseur plastique se caractérise par les matières qu’il peut traiter, la taille d’entrée, la finesse de poudre obtenue, sa capacité de production et ses systèmes de refroidissement et de dépoussiérage.

Il est compatible avec différents thermoplastiques comme le PE, le PP, le PVC, l’EVA, le PS, le PC et le SBS.
La matière doit être pré-broyée ou granulée, avec une taille d’entrée généralement comprise entre 3 et 5 mm.
La granulométrie obtenue se situe entre 30 et 120 mesh, soit environ 125 à 600 µm.
Pour certaines applications comme le rotomoulage ou le compoundage, une finesse inférieure à 300 µm est souvent recherchée.
La régularité de la poudre est assurée par le tamisage, la classification par air et la recirculation des particules trop grosses.
Le refroidissement limite l’échauffement et protège les matières sensibles pendant le broyage.
Un système d’aspiration et de dépoussiérage permet de maîtriser les particules fines et de répondre, si nécessaire, aux exigences ATEX.
Selon la matière et la finesse souhaitée, la capacité peut varier d’environ 150 à 800 kg/h, avec une puissance moteur comprise entre 37 et 90 kW.

Comment choisir un microniseur plastique ?

Le choix d’un microniseur dépend du type d’opération recherchée, de la matière à traiter, de la finesse souhaitée et des contraintes d’intégration de la ligne.

Le broyage produit des particules de quelques millimètres, la micronisation produit une poudre fine, tandis que la régénération transforme la matière en granulés filtrés et dégazés.
Le dimensionnement dépend principalement du débit cible, de la résine, de la taille d’entrée, de la finesse recherchée et des contraintes thermiques.
Les contraintes du site, notamment la gestion des poussières, les exigences ATEX, l’espace disponible et l’accès pour la maintenance, doivent également être prises en compte.
Le PVC nécessite souvent une configuration spécifique en raison de sa sensibilité thermique, de sa densité et de la présence éventuelle d’additifs.
Une ligne complète peut intégrer un pré-broyeur, une alimentation dosée, un microniseur, un système de classification, un tamis, une recirculation et une collecte de poudre.
Des configurations en tandem peuvent être utilisées pour augmenter le débit ou obtenir une poudre plus fine.
Des essais sur matière réelle permettent de valider les disques, le tamisage, le refroidissement et le débit avant le choix définitif de la machine.