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Porte-outil intercep

26 produits trouvés

Le porte-outil intercep est un châssis ou un support conçu pour recevoir un ou plusieurs organes de travail destinés à l’entretien sous le rang. Il s’utilise principalement en viticulture, arboriculture et cultures implantées en lignes. Le porte-outil peut recevoir une lame, un disque, une herse rotative, une fraise, une tondeuse, un broyeur ou une décavaillonneuse selon les travaux réalisés au cours de la saison. Il peut être monté à l’avant, à l’arrière ou en position ventrale sur un tracteur. Le choix dépend du nombre de côtés à travailler, du type d’outil à installer, de l’espacement des rangs et des capacités mécaniques ou hydrauliques de l’engin porteur.

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Combien coûte un porte-outil intercep ?

Estimation de prix
Entre 2 200 et 10 000 €
Le prix d'un porte-outil intercep varie selon la configuration retenue. Les équipements avec effacement mécanique par ressort et commande simple démarrent à environ 2 200 €. Les châssis avec effacement hydraulique, correction de dévers, vérins double effet et pilotage en cabine atteignent 10 000 €.
Cinq facteurs font principalement varier le tarif :
  • Le type d'effacement : mécanique par ressort, hydraulique piloté ou électrohydraulique avec distributeur commandé.
  • Le nombre de fonctions hydrauliques requises : réglage de hauteur, élargissement du châssis, contrôle de profondeur, inclinaison.
  • La présence ou non d'une correction de dévers, utile sur parcelles en pente.
  • Le niveau de commande en cabine : joystick simple, double ou triple fonction.
  • Le périmètre d'achat : châssis seul ou châssis livré avec une ou deux têtes d'outils.

Quel budget prévoir pour un porte-outil intercep équipé ?

Un porte-outil intercep équipé intègre le châssis, les têtes d'outils et les commandes hydrauliques nécessaires. Le budget global dépasse largement le seul prix du châssis.
Les principaux postes à budgéter sont les suivants :
  • Le châssis porte-outil seul représente entre 2 200 et 5 000 € selon le type d'effacement et les options de commande.
  • Chaque tête d'outil (lames, disques émotteurs, doigts Kress, outil rotatif) ajoute 1 500 à 4 000 € selon la famille choisie.
  • Une centrale hydraulique indépendante, nécessaire sur les outils rotatifs ou pour les configurations à fort débit, représente un poste supplémentaire de 1 500 à 3 000 €.
  • Les commandes en cabine (joystick, électrodistributeurs) ajoutent 500 à 1 500 € selon le nombre de fonctions.
Configuration
Estimation de prix
Châssis seul, effacement mécanique
2 200 à 4 000 €
Châssis avec effacement hydraulique et 1 tête d'outil
5 000 à 8 000 €
Équipement complet : châssis + 2 têtes + commandes + centrale
10 000 à 20 000 €

Comment fonctionne un porte-outil intercep ?

Le porte-outil intercep sert de structure intermédiaire entre le tracteur et l’organe de travail. Il maintient la tête intercep dans la zone située sous le rang et permet son déplacement autour des ceps, des arbres ou des piquets. Le fonctionnement repose sur plusieurs éléments :

  • le châssis : supporte les organes de travail et assure leur liaison avec le tracteur ;
  • le bras intercep : positionne l’outil au plus près du rang ;
  • le système de palpeur : détecte les ceps ou les obstacles pendant l’avancement ;
  • le système d’effacement : retire temporairement l’outil à l’approche du pied ;
  • le système de fixation : permet de monter ou de remplacer les têtes de travail ;
  • le circuit hydraulique : alimente les équipements animés et les systèmes d’effacement hydrauliques selon la configuration.

Quels outils peut-on monter sur un porte-outil intercep ?

  • La lame intercep réalise un travail superficiel sous le rang. Elle coupe les adventices au niveau de leurs racines tout en limitant le déplacement de terre. Elle peut être montée sur un porte-outil simple ou modulaire.
  • Le disque intercep émiette, ameublit ou déplace la terre autour des pieds. Il peut être utilisé pour le sarclage, le chaussage ou le travail du cavaillon selon son orientation et son réglage.
  • La herse rotative intercep travaille la surface du sol avec des dents ou des brosses entraînées mécaniquement ou hydrauliquement. Elle peut fonctionner seule ou en combinaison avec une lame sur un porte-outil modulaire.
  • La fraise intercep utilise un organe rotatif pour travailler le sol sous le rang. Elle intervient sur les adventices et sur la structure superficielle du cavaillon.
  • La charrue décavaillonneuse retire ou déplace la terre située autour des ceps. Elle se monte sur un porte-outil compatible avec son système d’effacement et son soc.
  • La tondeuse intercep coupe la végétation sous le rang sans rechercher un travail marqué du sol. Elle peut utiliser une tête pivotante ou un système de guidage adapté aux plantations.
  • Le broyeur intercep broie la végétation et les résidus sous le rang. Il s’utilise avec un porte-outil capable de supporter et d’alimenter la tête de broyage.

Quels sont les différents types de porte-outils interceps ?

  • Les porte-outils frontaux : Ces équipements s'installent à l'avant des tracteurs. Ils offrent une meilleure visibilité pour réaliser des travaux avec précision entre les rangs.
  • Les porte-outils arrière : Ces outils se fixent sur les trois points arrière des tracteurs. Ils permettent de combiner le travail entre les rangs et sous les rangs en une seule opération.
  • Les porte-outils entre-roues : Ces dispositifs sont conçus pour être utilisés dans des espaces restreints, comme les vignobles ou les vergers. Ils facilitent les travaux sans encombrer les manœuvres du tracteur.
  • Les porte-outils combinés : Ces équipements regroupent plusieurs outils, comme des lames interceps, des disques émotteurs ou des outils rotatifs. Ils permettent d'effectuer plusieurs opérations en un seul passage, ce qui réduit le temps de travail.
Le choix du type de montage influe directement sur la visibilité de l'outil, la stabilité du châssis en bout de rang et les possibilités de combinaison avec d'autres outils. Un montage frontal offre un meilleur contrôle visuel mais complique les manœuvres en tournière. Un montage arrière reste plus courant et s'adapte à la majorité des tracteurs spécialisés de 50 à 90 HP. Les avantages d'un porte-outil intercep varient selon le type retenu. En fonction des besoins, les porte-outils interceps peuvent recevoir des disques bineurs, des sarcleuses à doigts, des outils de broyage ou des décavaillonneuses.

Comment choisir un porte-outil intercep ?

Nombre de côtés à travailler

Le choix entre un porte-outil simple et double dépend du nombre de zones à travailler simultanément. Une configuration simple intervient avec une unité, tandis qu’un montage double reçoit deux organes. Le nombre de côtés influence aussi l’encombrement, le poids de l’ensemble et les besoins du tracteur.

Position de montage

Le porte-outil peut être installé :

  • à l’avant du tracteur ;
  • à l’arrière du tracteur ;
  • en position ventrale.

La position influence la visibilité de l’outil, son comportement pendant le passage et la compatibilité avec les autres équipements présents sur le tracteur.

Configuration des rangs

L’espacement entre les rangs, la distance entre les pieds, leur hauteur et l’alignement conditionnent la géométrie du porte-outil. Le réglage doit permettre de positionner l’organe sous le rang tout en conservant une distance avec les ceps et les piquets.

Puissance et capacités hydrauliques

Le poids du châssis, le nombre de bras et le type de tête influencent les besoins du tracteur. Les outils rotatifs, les tondeuses et les systèmes hydrauliques sollicitent davantage le circuit hydraulique qu’une lame passive. Il faut vérifier la puissance disponible, le débit hydraulique et les possibilités de montage avant de choisir la configuration.

Type de terrain

La pente, le dévers et les variations de hauteur du sol influencent le suivi du terrain. Le porte-outil doit permettre à la tête de conserver une position compatible avec la zone travaillée. Le choix du système d’effacement et des réglages du bras dépend aussi de la configuration de la parcelle.

Quel porte-outil intercep choisir selon les travaux ?

Le choix dépend du nombre d’opérations à réaliser et des organes utilisés sous le rang. Un porte-outil dédié peut convenir lorsqu’un seul type de travail est prévu. Un système modulaire permet de changer de tête au cours de la saison.

  • Travail avec une lame : porte-outil compatible avec une lame intercep et son système d’effacement.
  • Alternance lame et herse : porte-outil modulaire permettant le remplacement des têtes.
  • Tonte sous le rang : porte-outil compatible avec une tête de tonte et son alimentation.
  • Décavaillonnage : porte-outil permettant le montage d’une charrue décavaillonneuse.
  • Travail sur deux côtés : porte-outil double avec deux unités interceps.
  • Utilisation de plusieurs organes : porte-outil modulaire avec interfaces de fixation compatibles.

Quelle différence entre un porte-outil intercep et un outil intercep ?

Le porte-outil intercep est la structure qui supporte les équipements et les positionne sous le rang. Il comprend notamment le châssis, le bras, le système d’effacement et les interfaces de fixation. L’outil intercep est l’organe qui réalise directement l’opération. Il peut s’agir d’une lame, d’un disque, d’une herse, d’une fraise, d’une tondeuse, d’un broyeur ou d’une décavaillonneuse. Un porte-outil peut donc recevoir plusieurs outils interceps, tandis qu’un organe de travail seul ne constitue pas un porte-outil.

Quels réglages conditionnent la précision autour du cep ?

La précision au pied dépend de quatre réglages à vérifier sur chaque modèle avant l'achat. Un mauvais réglage génère des zones non travaillées autour des souches ou des contacts répétés préjudiciables à la vigne. Voici les réglages déterminants à comparer entre modèles :
  • Le palpeur : sa position réglable détermine la marge de sécurité entre l'outil et le cep. Placé au plus près du sol, il détecte le pied avec précision. Une pression de contact trop forte en sol dur sollicite les souches.
  • La profondeur de travail : le réglage de hauteur des roues de jauge ou des vérins fixe la profondeur d'action de l'outil. Un réglage indépendant gauche/droite facilite le travail en dévers.
  • L'autocentrage : le réglage de l'écartement du châssis synchronise les deux interceps pour couvrir la totalité du cavaillon sans double passage.
  • La correction de dévers : sur parcelles en pente, un capteur angulaire ou une bride d'effort maintient l'outil à profondeur constante malgré les variations de terrain latéral.
  • La vitesse d'avancement : elle doit rester compatible avec le temps de retour de l'outil après effacement. Un retour lent crée une zone non travaillée entre chaque cep.
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