Charrue décavaillonneuse

Le coût d'une charrue décavaillonneuse varie selon la technologie d'escamotage et le niveau d'équipement. Les versions mécaniques, avec palpeur et parallélogramme simples, s'établissent autour de 1 500 à 3 000 €. Les versions hydrauliques avec vérin commandé et distributeur atteignent 5 000 à 8 000 €. Les modèles électro-hydrauliques avec réglages automatisés dépassent 10 000 €.

Le choix d'une décavaillonneuse repose sur quatre paramètres structurants : le type de sol, la largeur de l'interrang, la configuration du tracteur et le niveau de protection des ceps attendu. Ces critères déterminent directement la technologie d'escamotage, la forme du versoir et le type de soc à retenir. Voici les principaux arbitrages à réaliser avant l'achat :

• Le type d'escamotage : une commande mécanique par palpeur convient aux parcelles homogènes ; une commande hydraulique ou électro-hydraulique s'impose sur les terrains irréguliers ou si les ceps présentent des écarts de position importants.
• L'alimentation hydraulique : le circuit du tracteur suffit dans la plupart des cas ; une centrale indépendante apporte de la souplesse sur les tracteurs moins équipés en sorties hydrauliques.
• Le versoir : un versoir hélicoïdal accompagne mieux la terre en sol argileux lourd ; un versoir cylindrique convient aux sols sableux ou graveleux qui se tiennent moins bien.
• Le soc : le soc à l'arrondi coupant fonctionne avec palpeur et parallélogramme ; le soc à bavette autorise un travail sans palpeur ; le soc à garde prolonge la détection des obstacles sur les rangs irréguliers.
• La largeur de l'interrang : un interrang étroit limite la longueur du versoir utilisable ; un interrang large permet des versoirs plus longs pour un meilleur déplacement de terre.
• Le type de tracteur : un tracteur interligne porte l'outil de chaque côté d'un cadre sur le trois-points ; un enjambeur peut recevoir deux décavaillonneuses en tandem pour travailler en mono-rang.

Le corps de charrue comprend les socs et les versoirs. Les socs coupent la terre tandis que les versoirs, de forme cylindrique ou hélicoïdale, la retournent et l'évacuent. La taille, la forme et la pente des versoirs varient selon le type de sol, la largeur des rangs et la hauteur des ceps. Un versoir hélicoïdal accompagne mieux la terre dans les sols argileux lourds, où la partie arrière doit rester surélevée pour éviter les bourrages. Un versoir cylindrique convient davantage aux sols sableux ou graveleux, moins cohésifs. La longueur du versoir suit la largeur de l'interrang : plus l'interrang est large, plus le versoir peut être allongé pour déplacer un volume de terre suffisant. La pente du versoir, liée à la puissance de traction disponible, améliore le curage de l'outil sur les modèles bien équipés en chevaux.

Le parallélogramme déplace le corps de charrue pour éviter les ceps. Le palpeur détecte le cep, provoque le retrait de l’outil, puis son retour en position de travail après le passage. Trois types de commande existent :

Les modèles hydrauliques utilisent un vérin pour effectuer les mouvements de retrait et de réengagement de la charrue. Ce vérin est alimenté par de l'huile hydraulique provenant du système du tracteur ou d'une centrale indépendante. L'alimentation par le circuit du tracteur convient aux tracteurs équipés de distributeurs hydrauliques disponibles ; c'est la solution la moins coûteuse à l'achat. Une centrale hydraulique indépendante portée au troisième point s'impose lorsque le tracteur ne dispose pas de sorties hydrauliques suffisantes ou lorsque les pressions et débits requis dépassent les capacités du circuit intégré. Certains groupes hydrauliques vignerons atteignent 90 L/min avec une pression maximale de 180 bar. La compatibilité du fluide hydraulique mérite une vérification : certaines centrales à circuit fermé utilisent un fluide spécifique de type LHM, incompatible avec l'huile standard du tracteur. L'amplificateur de couple hydraulique multiplie la force appliquée, permettant un fonctionnement fluide des dispositifs même en présence d'une résistance importante.

Plusieurs éléments améliorent le travail de la charrue intercep :

La première étape consiste à ajuster la largeur hors tout des pneus du tracteur. Les pneus doivent s’insérer dans les sillons créés lors des passages précédents, afin d’assurer la stabilité et de préserver la bande de terre située sous les ceps.

La décavaillonneuse doit être centrée, et les stabilisateurs doivent présenter un jeu minimal pour maintenir l’outil dans une position fixe. Les socs doivent travailler à l’horizontale, sans inclinaison excessive. Un mauvais réglage peut entraîner des dommages aux plantations.

Les corps de la charrue décavaillonneuse travaillent généralement une bande de terre de 20 à 30 centimètres de large. Les versoirs doivent dépasser sous l'axe des rangs de quelques centimètres (environ 5 cm). Ce positionnement dépend de la forme des socs, notamment leur pointe, ainsi que de la morphologie des ceps. La vitesse de travail se situe entre 2,5 et 4 km/h dans la plupart des configurations ; elle peut atteindre 5 km/h sur des sols bien ressuyés et des rangs réguliers.

Le palpeur doit être placé près du sol pour limiter les risques d’arrachage des ceps, notamment lorsqu’ils sont tordus. La distance entre le palpeur et la pointe du soc détermine l’approche avant le retrait de l’outil, tandis que l’écart entre le bout du palpeur et l’extrémité du soc influe sur le retour à la position de travail. Ces réglages influent directement sur la marge de sécurité entre la décavaillonneuse et les ceps.

Pour les tracteurs interlignes, la décavaillonneuse est généralement fixée de chaque côté d’un cadre monté sur le système à trois points du tracteur. Dans les vignobles larges, il est également possible de placer la décavaillonneuse latéralement, entre les roues avant et arrière, ce qui offre une meilleure visibilité sur le travail effectué. Les tracteurs enjambeurs peuvent être équipés de deux décavaillonneuses positionnées l’une derrière l’autre pour travailler entre les ceps du même rang. Cette configuration est adaptée aux vignobles mono-rang. Une bonne compréhension des techniques de travail du sol interceps, ainsi que des enjeux qui y sont associés, contribue à un usage plus adapté et efficace de l’équipement.