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Tunnel de lavage de bacs industriel
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Tunnel de lavage de bacs industriel

7 produits trouvés
Un tunnel de lavage industriel pour bacs lave, rince et sèche en continu des bacs, caisses, palox et palettes réutilisables. Il associe un convoyeur automatique, des zones de lavage et de rinçage, et des rampes de buses haute pression. Les équipements se dimensionnent selon la cadence en bacs par heure, les formats à traiter et le niveau d’hygiène requis dans les secteurs agroalimentaire, logistique, pharmaceutique et cosmétique. La configuration modulaire permet d’ajouter un prélavage, un ou deux modules de lavage, un séchage ou une désinfection. Le budget et les critères techniques conditionnent directement le choix de l’équipement.
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Tunnel de lavage pour bacs et moules

Tunnel de lavage pour bacs et moules

Vendu par : CONCEPT INOX Hyginox
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Ligne automatique de lavage de caisses palettes - combos/palox 1000x1200mm ou 1000x800mm - 2 cadences disponibles

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Depuis 50 ans, UNIKON, pour qui nous sommes le revendeur officiel en France, propose des solutions innovantes et personnalisées de nettoyage et séchage de palettes, caisses, bacs, chariots, moules ...

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Combien coûte un tunnel de lavage de bacs industriel ?

Estimation de prix

Entre 170 000 et 500 000 €

Le prix d'un tunnel de lavage de bacs industriel coĂ»te entre 170 000 et 500 000 €, selon la cadence, les dimensions et les zones de traitement. Les modèles compacts, semi-automatisĂ©s ou d’occasion se situent entre 30 000 et 65 000 €.

Le prix varie selon la cadence en bacs par heure, les dimensions et le nombre de zones, le niveau d’automatisation, les matĂ©riaux en inox et les options de sĂ©chage ou de dĂ©sinfection. Une ligne de lavage industrielle complète avec convoyeurs d’entrĂ©e et de sortie, retourneur et empileur augmente le budget. Les configurations moyenne et grande cadence sont gĂ©nĂ©ralement chiffrĂ©es sur devis.

À ce prix s’ajoutent l’installation entre 10 000 et 50 000 €, la maintenance entre 5 000 et 15 000 € par an et la consommation énergétique entre 10 000 et 30 000 € par an. Le chauffage de l’eau, le séchage et le fonctionnement des pompes constituent les principaux postes de dépense. Les coûts d’eau et de détergent varient selon les fonctions de recirculation et de filtration retenues.

Quels sont les différents types de tunnel de lavage de bacs industriel ?

Les tunnels se distinguent par le nombre de zones, le mode de convoyage et le type de contenant traité.
Type
Cadence de référence
Tunnel compact bizone
Jusqu’à 270 bacs/h
Tunnel modulaire multizone
Jusqu’à 1 200 caisses/h
Tunnel Ă  bande continue
Jusqu’à 360 bacs/h
Ligne palox et palettes
50 à 160 unités/h
Le tunnel compact bizone combine une zone de lavage et une zone de rinçage. Le tunnel de lavage modulaire multizone ajoute un prélavage, un ou deux modules de lavage, un rinçage séparé et un séchage. Le tunnel à bande continue accepte des caisses, plateaux et contenants variés. La ligne pour palox et palettes traite des charges lourdes avec retourneur et empileur en sortie.

Tunnel en continu ou cabine de lavage fermée ?

Le tunnel traite en flux continu, avec une enceinte ouverte aux extrémités et un débit élevé. La cabine de lavage fermée traite des lots, en enceinte close, et convient aux volumes faibles ou aux formats hétérogènes. Le tunnel se justifie pour des volumes élevés et homogènes. Une cabine fermée limite les pertes thermiques, mais sa cadence reste inférieure à celle d’un tunnel.

Comment choisir un tunnel de lavage de bacs industriel ?

Le choix repose sur la cadence, les formats, les matériaux, les zones de traitement, les consommations et l’intégration en ligne. Les cadences publiées ne sont pas normalisées : elles doivent être rapportées à un format de bac et à un niveau de salissure précis.

Cadence et formats de bacs

La cadence cible se dimensionne selon le volume horaire et le parc de formats. La largeur de passage utile se situe entre 500 et 850 mm et la hauteur entre 300 et 470 mm. Une configuration multi-format réduit les manipulations. Une cadence exprimée en bacs par heure ne se compare pas directement à une valeur en caisses par heure.

Matériaux et zones de traitement

L’inox 304L convient aux usages standards. L’inox 316L résiste aux milieux agressifs et aux produits de nettoyage concentrés. Le nombre de zones s’ajuste au niveau de propreté requis : prélavage, un ou deux modules de lavage, rinçage et séchage. Une zone de rinçage séparée limite le transfert de détergent vers les bacs en sortie.

Consommation d’eau, d’énergie et de détergent

La recirculation avec filtration continue, le processus en cascade et la récupération de chaleur réduisent le coût total de possession. La veille automatique coupe le rinçage et les pompes en l’absence de bacs. La vitesse variable adapte le défilement au niveau de salissure. Ces fonctions diminuent la consommation d’eau, d’énergie et de détergent sur les périodes de production.

Encombrement et intégration en ligne

La longueur varie entre 2 100 et 4 700 mm selon le nombre de zones et la présence d’un séchage. L’empreinte au sol doit intégrer les convoyeurs, dépileurs, retourneurs et empileurs. L’implantation prévoit les arrivées d’eau, d’électricité et d’air comprimé. Une machine de nettoyage à chaîne avec variateur facilite l’intégration au flux de production existant.

Quels sont les usages d’un tunnel de lavage de bacs industriel ?

Les secteurs professionnels utilisent des configurations distinctes. L’agroalimentaire recourt aux tunnels multizones avec lavage, rinçage et désinfection pour les bacs Europe, caisses et palox. Les abattoirs et la filière viande traitent les bacs Europe 200 L et 300 L en continu, sans ralentir les lignes de découpe. La logistique et la grande distribution déploient des lignes pour palox, palettes et emballages réutilisables. Les industries pharmaceutique et cosmétique utilisent des tunnels multizones à paramètres contrôlés. La restauration et le food service s’appuient sur des tunnels compacts bizone.
Un tunnel multi-format accepte des bacs Europe, caisses, couvercles, palox et palettes sur une même ligne. Les lignes pour palox et palettes traitent de 50 à 160 unités par heure et intègrent un retourneur en sortie. Les configurations compactes bizone équipent les cuisines centrales et les ateliers à plus faible débit. L’usage reste strictement professionnel et industriel.
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