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Machine de nettoyage et dégraissage à solvant
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Machine de nettoyage et dégraissage à solvant

14 produits trouvés

La machine de nettoyage à solvant intervient dans des opérations de dégraissage industriel, de nettoyage de pièces et de traitement de surface lorsque les résidus à éliminer présentent une forte adhérence : huiles entières, graisses techniques, résidus d’usinage ou poussières industrielles. Ces équipements sont utilisés sur des pièces métalliques, des pièces usinées ou des composants à géométries complexes, intégrant parfois des trous borgnes ou des zones capillaires. Le principe repose sur l’utilisation d’un solvant industriel adapté au process, combiné à des technologies telles que le nettoyage sous vide, la phase vapeur, l’immersion, l’aspersion ou le nettoyage par ultrasons.

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Combien coûte une machine de nettoyage à solvant ?

Estimation de prix
Entre 2 000 et 70 000 € 

Le prix d’une machine de nettoyage à solvant varie entre 2 000 € et 70 000 €, selon le niveau d’équipement, la capacité de traitement et les technologies de nettoyage intégrées. Les machines manuelles ou semi-automatiques, destinées à un lavage ponctuel de pièces mécaniques en atelier, démarrent autour de 2 000 € à 5 000 €. Les équipements techniques intermédiaires, intégrant filtration, recyclage du solvant ou ultrasons, se positionnent plus fréquemment entre 15 000 € et 70 000 €, selon leur configuration.

Le prix d’une machine de nettoyage à solvant est conditionné par plusieurs paramètres techniques :

  • Capacité de la machine : volume de chambre de nettoyage et de cuve de lavage compris entre 10 et 1 000 litres, avec des capacités de charge pouvant aller de 50 à 2 750 kg selon les configurations.
  • Type de solvant de dégraissage : compatibilité avec des solvants hydrocarbures, alcools modifiés, solvants chlorés, solvants non chlorés ou solvants alternatifs comme le solvant A3.
  • Fonctionnement en circuit fermé : intégration de systèmes de régénération du solvant, filtration du solvant et distillation du solvant, avec des capacités de distillation pouvant atteindre 70 à 350 litres par heure..
  • Technologies de nettoyage : présence de nettoyage sous vide ou lavage sous vide à des pressions inférieures à 100 mbar, de nettoyage par ultrasons par cavitation ou de nettoyage en phase vapeur.
  • Systèmes de séchage industriel : intégration d’un séchage sous vide permettant l’évaporation du solvant et l’obtention de pièces sans résidus en fin de cycle.
  • Niveau d’automatisation industrielle : configuration en chargement manuel ou chargement automatique par convoyeur ou robot, avec des équipements adaptés aux environnements à forte cadence de production.

Quels sont les types de machine de nettoyage à solvant ?

Machines de nettoyage à solvant sous vide

Les machines fonctionnant en nettoyage sous vide opèrent dans une atmosphère contrôlée inférieure à 100 mbar. Ce principe permet l’utilisation de solvants inflammables comme les alcools modifiés ou solvants hydrocarbures tout en garantissant la sécurité opérateur.
Le solvant pénètre en profondeur dans les zones capillaires, assurant un nettoyage de précision même sur des géométries complexes. La fin de cycle comprend un séchage sous vide sans résidu.

Machines de lavage à solvant multi-solvants

Les machines de lavage multi-solvants permettent l’alternance de plusieurs familles de solvants : solvants chlorés, solvants non chlorés, solvants alternatifs ou solvant A3. Ils s’adaptent aux contraintes de compatibilité matériaux et aux exigences de nettoyage technique dans des environnements industriels évolutifs.

Machines de nettoyage par ultrasons au solvant

Le nettoyage par ultrasons repose sur le phénomène de cavitation, généré par des ondes à haute fréquence dans un bain de solvant. Cette technologie est utilisée pour le départiculage, l’élimination des huiles et l’élimination des graisses sur des pièces à tolérances serrées, notamment dans les secteurs de l’horlogerie, de l’électronique ou du médical

Machines hybrides solvant / lessiviel

Les solutions de nettoyage hybride combinent un process lessiviel aqueux et un nettoyage au solvant. Cette approche permet d’éliminer simultanément polluants organiques et minéraux, notamment avant des opérations de traitement de surface comme la nitruration, le collage ou le dépôt sous vide.

Quel fabricant de machine de nettoyage à solvant choisir ?

SCoPaC

équipements de nettoyage à solvant SCoPaC

SCoPaC propose des équipements de nettoyage à solvant et de recyclage du solvant adaptés aux ateliers industriels, combinant enceintes de nettoyage et recycleurs compatibles avec différents solvants industriels — hydrocarbures, alcools modifiés ou solvants alternatifs — avec un focus sur la sécurité opérateur et la gestion des effluents pour des opérations de dégraissage industriel et de préparation avant traitement de surface.

MecanoLav

équipements de nettoyage à solvant MecanoLav

MecanoLav fournit une gamme de machines intégrant des technologies de nettoyage sous vide, d’immersion et de lavage par ultrasons, avec distillation du solvant et filtration du solvant en continu pour réduire les coûts d’exploitation et optimiser la réutilisation du solvant, destinées à des applications exigeantes de nettoyage de pièces en aéronautique, automobile et mécanique de précision.

Guyson

équipements de nettoyage à solvant Guyson

Guyson conçoit et fabrique des enceintes de nettoyage à solvant industriel employées pour le nettoyage de pièces et le dégraissage industriel, intégrant des technologies telles que immersion, aspersion ou nettoyage par ultrasons, avec des options de filtration et de traitement des solvants pour optimiser la propreté des composants et la réutilisation du solvant.

Quels sont les cas d’usage d’une machine de nettoyage à solvant ?

La machine de nettoyage à solvant est utilisée dans de nombreux secteurs industriels :

  • Nettoyage de pièces avant peinture, collage ou traitement thermique.
  • Lavage de pièces mécaniques issues de l’usinage, du décolletage ou de l’emboutissage.
  • Nettoyage technique de composants aéronautiques, automobiles ou médicaux.
  • Départiculage et nettoyage final de composants électroniques.
  • Intégration dans un environnement de production à haute cadence de production avec exigences de répétabilité.

Grâce à la réutilisation du solvant, au fonctionnement en circuit fermé et à la maîtrise de la température de nettoyage, ces machines répondent aux enjeux industriels actuels : performance process, sécurité, conformité réglementaire et réduction de l’impact environnemental

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