Gaz de soudage

Le prix d'un gaz de soudage en bouteille débute autour de 25 € pour certaines petites bouteilles jetables. Il peut dépasser 400 € pour des bouteilles rechargeables vendues pleines et sans contrat. Le budget dépend du gaz, du volume disponible et des modalités de fourniture.

Plusieurs facteurs influencent le coût :

• Le type de gaz : l'argon, l'hĂ©lium, le COâ‚‚ et leurs mĂ©langes prĂ©sentent des coĂ»ts de production et de distribution diffĂ©rents.
• La composition : les mĂ©langes spĂ©cifiques peuvent nĂ©cessiter une prĂ©paration et des contrĂ´les supplĂ©mentaires.
• Le volume : une bouteille de grande capacitĂ© reprĂ©sente un investissement initial plus important.
• Le mode d'approvisionnement : l'achat, la recharge, l'Ă©change et la location entraĂ®nent des coĂ»ts diffĂ©rents.
• Les Ă©quipements associĂ©s : un dĂ©tendeur intĂ©grĂ© ou une robinetterie spĂ©cifique peut modifier le prix.

Pour les ateliers consommant régulièrement du gaz, la location ou l'échange de bouteilles peut constituer une solution adaptée. Le coût total doit tenir compte du gaz consommé, des éventuels frais de location, de transport et de livraison.

Les gaz de soudage se distinguent par leur composition et leur fonction dans le procĂ©dĂ©. Les gaz inertes, comme l'argon et l'hĂ©lium, protègent le bain de fusion sans participer aux rĂ©actions chimiques du soudage. Ils sont notamment utilisĂ©s en TIG et en MIG pour les mĂ©taux non ferreux, comme l'aluminium et le cuivre. L'argon fait partie des gaz purs les plus employĂ©s dans ces applications. Les gaz actifs, comme le COâ‚‚ et l'oxygène, influencent les rĂ©actions dans l'arc Ă©lectrique. Ils interviennent principalement dans le soudage MAG des aciers, gĂ©nĂ©ralement en mĂ©lange avec l'argon. Les mĂ©langes de gaz de protection associent plusieurs constituants pour amĂ©liorer la stabilitĂ© de l'arc, la pĂ©nĂ©tration et l'aspect du cordon. Parmi les formulations courantes, les mĂ©langes argon COâ‚‚ conviennent particulièrement au soudage MAG des aciers carbone. Certaines applications nĂ©cessitent Ă©galement des mĂ©langes de gaz industriels de composition spĂ©cifique, notamment Ă  base d'argon, d'hĂ©lium, d'hydrogène ou d'oxygène.

Le choix doit respecter les recommandations du fabricant et les exigences du procédé. Certains mélanges sont réservés à des familles de métaux particulières.

Les gaz de soudage sont employés dans les ateliers de métallurgie, la chaudronnerie, la construction métallique, la maintenance industrielle et les lignes de production automatisées.

Le soudage MIG/MAG utilise un fil Ă©lectrode fusible et une protection gazeuse. Le procĂ©dĂ© MIG emploie un gaz inerte, tandis que le MAG utilise un gaz actif ou un mĂ©lange contenant un constituant actif. Pour les aciers carbone, les mĂ©langes argon COâ‚‚ contenant environ 8 Ă  20 % de COâ‚‚ sont couramment utilisĂ©s. Le pourcentage retenu dĂ©pend de l'Ă©paisseur, du mode de transfert et des rĂ©glages du poste.

Le soudage TIG utilise principalement de l'argon pur pour réaliser des assemblages précis sur l'acier, l'inox et l'aluminium. Certains mélanges argon-hélium ou argon-hydrogène permettent d'adapter le comportement de l'arc à des matériaux ou procédés spécifiques. Le TIG est notamment utilisé pour les tuyauteries, les pièces de précision et les assemblages nécessitant un contrôle soigné du cordon.

Les procĂ©dĂ©s oxyacĂ©tylĂ©niques utilisent l'oxygène comme comburant et l'acĂ©tylène comme combustible. Ces gaz servent au soudage Ă  la flamme, Ă  la chauffe, au brasage et Ă  l'oxycoupage. Les professionnels peuvent notamment retrouver ces gaz parmi les gaz standards proposĂ©s en bouteilles pour les applications industrielles.

Les postes de dĂ©coupe plasma utilisent diffĂ©rents gaz selon le matĂ©riau, l'Ă©paisseur et la technologie de la machine. L'air comprimĂ©, l'azote et certains mĂ©langes spĂ©cifiques peuvent ĂŞtre employĂ©s pour la dĂ©coupe des aciers, de l'inox ou de l'aluminium.

Le choix d'un gaz de soudage dĂ©pend principalement du mĂ©tal Ă  assembler, de son Ă©paisseur et du procĂ©dĂ© employĂ©. Pour l'acier carbone, les mĂ©langes argon COâ‚‚ sont frĂ©quemment utilisĂ©s en MAG. Un mĂ©lange contenant 8 % de COâ‚‚ favorise notamment la stabilitĂ© de l'arc et la rĂ©duction des projections. Une composition contenant 18 % de COâ‚‚ constitue une solution polyvalente pour les travaux de chaudronnerie. Pour l'inox, le soudage MAG utilise gĂ©nĂ©ralement des mĂ©langes faiblement actifs, notamment Ă  base d'argon et d'environ 2 % de COâ‚‚. Le soudage TIG peut employer de l'argon pur ou certains mĂ©langes argon-hydrogène adaptĂ©s Ă  la nuance d'acier. Pour l'aluminium, le gaz argon pur est couramment employĂ© en MIG et en TIG. Des mĂ©langes argon-hĂ©lium peuvent ĂŞtre utilisĂ©s pour certaines pièces plus Ă©paisses ou applications nĂ©cessitant un apport thermique supĂ©rieur.

La norme EN ISO 14175 classe les gaz et mélanges utilisés dans les procédés de soudage selon leur composition et leurs propriétés. Elle facilite la sélection d'un gaz compatible avec la procédure employée.

Le débit d'un gaz de soudage se mesure en litres par minute (L/min). Il doit assurer une protection suffisante du bain de fusion sans créer de turbulences.

Les plages couramment utilisées sont les suivantes :

Ces valeurs sont indicatives. Certains équipements ou conditions d'utilisation peuvent nécessiter des débits différents.

Plusieurs paramètres déterminent le réglage :

• Le diamètre de la buse : une ouverture plus importante peut nĂ©cessiter un dĂ©bit supĂ©rieur.
• L'intensitĂ© de soudage : elle influence les conditions de protection du bain de fusion.
• La position de soudage : elle peut modifier la diffusion du gaz autour de la pièce.
• L'environnement : les courants d'air et le vent peuvent disperser le gaz de protection.
• Le type de gaz : les propriĂ©tĂ©s du mĂ©lange influencent son comportement Ă  la sortie de la torche.

Un débit insuffisant peut provoquer des porosités et des défauts de soudure. À l'inverse, un débit excessif peut générer des turbulences et favoriser l'entrée d'air dans la zone protégée.

Le réglage doit respecter les préconisations du fabricant du poste et les conditions de soudage.

L'achat d'une bouteille de gaz de soudage dépend de la consommation prévue, du type de gaz et du mode d'approvisionnement proposé par le fournisseur. Les petites bouteilles jetables ou rechargeables conviennent notamment aux interventions ponctuelles, aux ateliers mobiles et aux faibles consommations. Les bouteilles de grande capacité et les cadres de bouteilles sont davantage adaptés aux utilisations régulières et aux installations industrielles. Plusieurs formules commerciales existent :

Les conditions de recharge, d'échange et de location varient selon la marque et le réseau de distribution. Une bouteille achetée auprès d'un fournisseur n'est pas nécessairement rechargeable chez un autre. Pour les consommations importantes, les professionnels doivent également vérifier les capacités disponibles, les délais de livraison et les modalités de réapprovisionnement.