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Produits pour la rubrique Homogénéiseur
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Un homogénéiseur sert à créer des mélanges uniformes à partir de substances solides ou liquides. Il garantit l’obtention d’un produit final de qualité avec une texture particulièrement lisse. Grâce à sa capacité accrue à homogénéiser les substances traitées, Il trouve sa place dans divers secteurs d’activité. Par exemple, dans l’industrie alimentaire, il assure la production de produits laitiers, de boissons, de crèmes glacées ou de sauces. Dans l’industrie cosmétique, il sert à la production de lotion et de crèmes. Tandis que dans le domaine pharmaceutique, il contribue à la conception de médicaments.
L’utilisation d’un homogénéiseur lors des applications offre de nombreux avantages, dont notamment :
- Une grande stabilité du produit final
- Une meilleure conservation
- Une amélioration de la texture et de la saveur
- Une bonne répartition des substances actives.
Quels sont les différents types d’homogénéiseurs ?
Il existe 2 grandes catégories d’homogénéiseur, à savoir :
- Les homogénéiseurs de laboratoire , qui s’emploient principalement dans les applications telles que la recherche scientifique, le développement et l’optimisation des procédés de fabrication, ainsi que pour les tests et la vérification de la qualité des produits.
- Les homogénéiseurs industriels, qui sont spécialement réservés aux applications industrielles. Ils s’adaptent notamment aux opérations de fabrication de produits alimentaires, cosmétiques, chimiques, pharmaceutiques, ainsi que pour l’homogénéisation de substances.
Il faut savoir que les principaux fabricants d’homogénéiseur sont CAP-LAB, MAC TECHNOLOGIE et Equipements Scientifiques. Ces derniers commercialisent différentes variantes adaptées à diverses applications. On retrouve par exemple les équipements suivants :
- Des homogénéiseur à haute pression
- Des homogénéiseur à ultrasons
- Des homogénéiseiur à haute vitesse.
Comment choisir un homogénéiseur ?
Les éléments essentiels à considérer lors du choix d’un homogénéiseur sont les suivants :
- L’application, à savoir, le mélange, la dispersion ou l’émulsion. Certains homogénéiseurs s’adaptent plus facilement à certaines opérations que d’autres modèles.
- Le volume de substances fréquemment rencontré lors de l’application. Sélectionnez le dispositif selon la quantité d’échantillon traité régulièrement. Les homogénéiseurs industriels ont, par exemple, une plus grande capacité de traitement que les modèles de laboratoire.
- L’ergonomie et la facilité d’utilisation. Optez pour un modèle simple à manipuler et qui propose des commandes ou des modes de contrôle intuitifs.