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SORBONNE STANDARD TYPE SB
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LABOTHERM
46, avenue de la Prospective18000 BOURGES France Produits similaires de cette société (2)
Tous les produits de cette société (151)
LES SORBONNES
- Sécurité et Confort des Utilisateurs.
- Équipement fixe à installer sur paillasse neuve ou existante
- Raccordement vers l'Extérieur
- Design Économique et Aéraullque en Conformité à la Norme XPX 15-203 et EN 14-175
- sorbonne standard de 1,20, 1,50, 1,80 m, autres dimensions sur mesures possible
- Sécurité et Confort des Utilisateurs.
- Équipement fixe à installer sur paillasse neuve ou existante
- Raccordement vers l'Extérieur
- Design Économique et Aéraullque en Conformité à la Norme XPX 15-203 et EN 14-175
- sorbonne standard de 1,20, 1,50, 1,80 m, autres dimensions sur mesures possible
Domaines d'utilisations et exemples d'applications
Recherche, contrôle, dans les industries agro alimentaires, cosmétiques, chimiques, pharmaceutiques, etc...
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4
E MOTTAG E / TAM I S AG E
BroyeurFabrication acier peint, inox 304L et inox 316L4 modèles suivant débit souhaité : 160, 315, 500 et 630
Broyage de produits en vrac
Solution idéale pour le broyage d’une large variété de produits vrac. Chaque procédé de broyage implique unesolution bien précise suivant la granulométrie désirée.Il est équipé de plusieurs options de broyage facilement interchangeables afin de s’adapter aux besoins bien spé-cifiques de chaque application.Broyage par : broches, pales, marteaux.Il offre une excellente fiabilité de broyage sur de longues périodes de production. Conçu avec une mécaniquede très haute résistance, il offre non seulement efficacité et sécurité d’utilisation mais aussi facilité de mainte-nance et de nettoyage. Les risques de contamination croisée sont nuls.Du fait de sa conception de très haute qualité, le niveau sonore reste faible même pour des vitesses de rota-tion élevées (8 000 tr/min).
Installations
Broyeur à broches
Broyeur à sucre implanté
Station d’essais
sur une cuve agitée
Broyeur à pales implanté en ligne sur un transfert pneumatique. Dans cette configuration,
le broyeur assure le transfert du produit jusqu'à un cyclofiltre de séparation
F5-40812FR
Caractéristiques techniques
OPTIQUE DE RÉSULTATS :
Modèle (1)
UM-315
UM-500
UM-630
Broyage fin, moyen, grossier, concassage, pulvérisation,
Type de broyage
séparation des fibres pour tous types de produits Ã
à pales
Kw
18,5
37
75
transformer.
à broches
Kw
18,5
37
75
Vitesse standardà pales
t/min
7300
4600
3500
à broches
t/min
8150
5900
4900
moteur
t/min
2880
1440
1440
Poids (2)
KGS.
315
650
1200
Coefficient de débit
1
2
3,2
(1) indique le diamètre du stator en mm, (2) Sans le moteur et autres accessoires
Dimensionnel
Max Air Volume
Modèles
A
B
C
D
Ø D1
Ø D2
E
F
G
KW
m3/h
UM 160
625
645
714
1340
76
165
660
1210
1115
5,5
500
UM 315
910
1035
614
1524
168
280
910
1470
1105
18,5
1500
UM 500
1185
1035
614
1800
219
336
910
1470
1280
37
3200
UM 630
1450
1335
614
2065
219
336
1215
2620
1462
75
5000
Dimensions en mm
Station d’essais à votre disposition
Notre station d'essais est à votre disposition pour effectuer des tests et valider lacompatibilité du procédé avec votre produit.Vous pouvez ainsi vous assurer de la performance de notre équipement etobtenir les courbes granulométriques de résultats par un cabinet indépendant.En plus de la validation de broyage, le mode d’implantation est également testé(alimentation gravitaire ou par transfert pneumatique).
OPTIONS ET ACCESSOIRES :• Les outils disponibles sont : broches, pales avec ou sans crible.
Avantages :
• Sécurité d’utilisation• Facilité de maintenance et de nettoyage
• Excellente fiabilité de broyage sur de longues périodes
• Risques de contamination croisée nuls
de production
• Une expérience multi-produits avérée
• Mécanique de très haute résistance, très haut degré definition• Efficacité
Pour en savoir + : www.palamaticprocess.com
Rue de l’Ecotais • Z.A. de La Croix Rouge • 35530 BRÉCÉ
Tél. : +33 (0)2 99 86 06 22 • Fax : +33 (0)2 99 86 08 10
1
S O L U T I O N S B I G BAG S
Vidange big bagDébits de 1 à 25 big bags/h.
Favoriser l’écoulement et le confinement en garantissant l’ergonomieet la sécurité de l’opérateur
MODES DE CHARGEMENT STANDARDS :
Structures hautes autonomes
Structures basses
Chariot élévateur
Palan électrique avec
Chariot élévateur avec cage de manutention
Pont de manutention avec
avec croix de manutention
croix de manutention
croix de manutention
Installations
Vide big bag pesé
Vide big bag pour reconditionnement
Vide big bag pour alimentation du
pour alimentation mélangeur
en conteneur
transfert pneumatique
DEUX APPROCHES :Installations standards au meilleur rapport efficacité / prix.Configurations sur mesure en fonction de vos contraintes : typede poudre, dimensions, poids des big bags, hauteur disponible…
Fabrication acier peint / galvanisé, inox 304L, inox 316L
Notre expérience et notre large gamme d’options s’adaptent à vosexigences les plus contraignantes et spécifiques.
Vide big bag dédié
aux matières premières
F1-10812FR
OPTIONS STANDARDS
I Croix de manutentionLa croix de manutention équipée d’un crochet central permet la manutention et lemaintien des saches internes. Les croix sont manipulables au palan, pont roulant ou via les fourchesdu chariot élévateur. La fabrication est en acier ou en inox.
I Système de tensionUn système autonome de tension des flancs évite les poches de rétention et garantit une vidangeoptimale sans perte de produit et sans intervention de l’opérateur. Implanté sur la croix de manu-tention ou sur la structure, il est constitué de ressorts ou de vérin à gaz (course standard 200 mmet ajustable en fonction du big bag).
I Système d’écoulement par massageDes vérins pneumatiques fortement dimensionnés et implantés en partie basse du big bag cassentles voûtes et brisent la prise en masse (2, 4 ou 6 vérins suivant le type de produit).Alternative : plateau vibrant. Plateau de dépose implanté sur silent blocs avec moteur vibrant per-mettant d’optimiser la vidange de certains produits.La solution de massage peut être proposée comme équipement indépendant afin depréparer les big bags pris en masse avant la vidange.
I Vanne de régulationStopper le produit ou simplement pour réguler le débit, cette vanne pneumatique, implantée dans laboîte de délaçage assure l’étranglement de la manchette du big bag. Le pilotage de la vanne est auto-matique ou manuel.
I Dosage et pesage commercialLa mise en place de pesons en partie basse du système de déconditionnement vous assure un dosageprécis avec validation du poids commercial. Les dosages (introduction des matières premières) effec-tués sont enregistrés dans l’historique de fabrication et un ticket peut être imprimé.
I Tube de connexion étanche télescopiqueIl permet une connexion étanche du big bag et assure la tension sur la manchette. Le vérin pneuma-tique permet à l’opérateur d’ajuster la hauteur de connexion pour s’adapter à différents types debig bags. La connexion étanche est assurée par un joint gonflant ainsi qu’un anneau de recentrageproduit pour éviter les rétentions.
I Boîte à gantsCette solution isole l’opérateur des produits toxiques et/ou polluants et offre un confinement maxi-mum. L’opérateur n’est plus en contact avec le produit. Des éclairages et un plexiglass antistatiqueoffrent ergonomie et efficacité.
I DépoussiérageLes unités de déchargement intègrent des solutions compactes de dépoussiéreur avec possibilité demise sous vide du big bag : solutions intégrées ou indépendantes avec récupération ou réintroduc-tion des fines aspirées.
Expérience produit : carbonate de calcium, dioxyde de titane, ciment, résine,paraffine, pigments, sulfate de fer, nitrate d’ammonium, sulfate d’alumine, persulfate, sucre, sel,maltodextrine... Plus de 500 installations déjà réalisées.
Pour en savoir + : www.palamaticprocess.com
Rue de l’Ecotais • Z.A. de La Croix Rouge • 35530 BRÉCÉ
Tél. : +33 (0)2 99 86 06 22 • Fax : +33 (0)2 99 86 08 10
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S O L U T I O N S B I G BAG S
Compacteur big bag et sacFabrication acier peint et inox 304Lpour applications agro-alimentaires et pharmaceutiques
Réduire le volume des déchetset garder une atmosphère saine sans poussière
Cette machine est destinée au compactage de tous types de sacs et big bags, et ce en éliminant les poussièresgrâce à l’extrusion des sacs dans une gaine polyéthylène étanche.Les compacteurs sont indépendants ou intégrés aux machines de déconditionnement.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES :
2 modèles : Compacteur de big bags et compacteur de sacsLe compacteur est composé d’une vis actionnée par un moto-réducteur 2,2 kW.Une tubulure Ø 430 mm assure le compactage des sacs / big bags.Les sacs / big bags sont extrudés dans une gaine plastique maintenue par 2 anneaux élastiques.Le confinement est intégral.
Mode opératoire :L’opérateur introduit les sacs vides dans le carter de
Alimentation des sacs manuel e
protection du compacteur via une trappe d’accès. Un
effectuée par l’opérateur
boîtier de commande autonome lui permet de mettreen route et d’arrêter le fonctionnement du compacteur.
Installations
Compacteur de big bags
Compacteur de sacs
Compacteur de sacs intégré
indépendant
indépendant
sur machine manuelle
d’ouverture de sacs
Compacteur de sacs intégré sur machine automatique d’ouverture de sacs
F1-30812FR
DIMENSIONNEL COMPACTEUR DE BIG BAGS
I PRESSE BIG BAGSCe compacteur est composé d’un bâti entièrement capoté permettant la protection de l’opérateur et le confi-nement lors du « pressage » des big bags. L’ouverture du compacteur est assurée par deux vérins pneumatiques.
DIMENSIONNEL COMPACTEUR DE SACS
OPTIONS
I DÉPOUSSIÉRAGELes compacteurs peuvent être intégrés à un réseau de dépoussiérage pour obtenir une atmosphère saine.
I SYSTÈME MOBILELes compacteurs peuvent être implantés sur des roues de manutention pour permettre une utilisation surdifférents postes de travail.
Avantages :
• Peut être fourni seul
ou intégré à un système de vidange de sacs / big bags
• Convient à tous types de big bags et sacs :
• Possibilité de récupération des fines résiduelles par
papier, plastique, toile de jute …
tiroir spécifique
• Environnement de travail propre
Pour en savoir + : www.palamaticprocess.com
Rue de l’Ecotais • Z.A. de La Croix Rouge • 35530 BRÉCÉ
Tél. : +33 (0)2 99 86 06 22 • Fax : +33 (0)2 99 86 08 10
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S O L U T I O N S S AC S
Déssacheuse automatiqueMINISLIT 3000Cadence : 2 à 8 sacs/min.Fabrication acier ou inox (toutes industries)
Ouverture automatique de tous types de sacs sans aucun réglage
La MINISLIT 3 000 se présente avec un système de découpe à bande et un système de vidange de sacs parinversion (système breveté PALAMATIC). Grâce à son unité d’extraction de poussière et à son compacteurintégré, la Minislit est la solution idéale : automatique et sans poussière pour l’ouverture de sacs de façonintense.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES :
EXEMPLE DE DÉBITS MINISLIT SACS/MIN
PRODUITS
CAPACITÉ DE TRAITEMENT
Le système de découpe à ruban à profil spécial sans déchique-
Arachides
8
tage permet d’ouvrir les sacs sur 3 côtés. Le principe de retour-
Graines de café
6
nement et de vidage des sacs assure un taux de vidange maxi-
Granules PE/DPE
8
Granulés alim. animale
5
mum. Elle convient particulièrement aux industries alimentaires
Dicalite
6-8
et chimiques ainsi que dans l’industrie des peintures.
Sucre
4-6
Thé
5
Comme tous les autres vide-sacs PALAMATIC, sa conception
Poudre PVC
4-5
facilite le nettoyage et la maintenance en possédant le minimum
Suie
4-6
de zones de rétention. Les parties mécaniques d’entrainement et
Farine de soja
4-5
Ciment
5-6
de guidage sont implantées en extérieur ce qui limite fortement
Fécule
4
l’usure et offre la possibilité de vidange de produits à fort degré
TiO2
4-5
d’abrasion.
Oxyde d’aluminium
3-4
Soude caustique paillette
3-4
Puissances électriques
Sulfate d’ammonium
3-4
Lait en poudre
5-6
Convoyeur d’alimentation des sacs (en option) :
1,1kW
Terre de filtration
4-5
Découpe, compacteur et transporteur interne :
3kW
Moteur de ventilateur (en option) :
1,5kW
Moteur vibrant (en option) :
0,25kW
La machine est fournie avec une armoire de pilotage complète permettantd’assurer les cadences souhaitées.
Installations
Déssacheuse avec convoyeur
Minislit acier peint avec goulotte
Déssacheuse avec compacteur
d’alimentation des sacs
vibrante inox
de sacs intégré
F2-30812FR
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
ᕡ + ᕢ SCIE À RUBAN POSITION COUPE
ᕣ + ᕤ SCIE À RUBAN POSITION REPOS
Le sac est achéminé dans la machine par
La lame découpe le sac et la
le convoyeur, sa présence est détectée
partie inférieure est saisie
par le palpeur pilotant le sytème de coupe
par les disques dʼinversion
Barre de support
du sac
Sac coupé et retourné
Sac suivant
Palpeur sac déclenché
á•¡
á•¢
á•£
ᕤ
Disque dʼinversion
Sac coupé et retourné
Sac dirigé
vers le compacteur
Dimensionnel :
OPTIONS & ACCESSOIRES
• Fabrication acier ou inox ...
• Convoyeur à bande en alimentation de machine
• Nettoyage en place N.E.P. / C.I.P.
• Système de dépoussiérage intégré avec réintroduc-
• Systèmes de brossage des sacs
tion des fines
• Rehausses / plateformes
• Goulotte vibrante de vidange en sortie de machine
• Système pneumatique de découpe à bande en acier
• Manipulateur de sacs pour l’aide au chargement de
carbone (grande vitesse), acier inoxydable ou recou-
la machine
vert de diamant pour les applications avec des pro-duits abrasifs
Avantages :
• Minimise la manutention de la part de l’opérateur
• Adaptée à tous types de sacs : papier, polytissés, doublés...
• Accroissement de la productivité
• Réduction des émissions de poussières
Pour en savoir + : www.palamaticprocess.com
Rue de l’Ecotais • Z.A. de La Croix Rouge • 35530 BRÉCÉ
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4
S O L U T I O N S S AC S
Déssacheuse automatiqueVARISLIT 6000Cadence maximum : 12 sacs/min.Fabrication acier ou inox (système breveté)
Pour le déconditionnement grande cadence,multi sacs de 7 à 70 kg sans réglages
EXEMPLE DE DÉBIT VARISLIT SACS/MIN.
Si votre process nécessite une grande consommation de pro-
PRODUITS
CAPACITÉ DE TRAITEMENT
duits en sacs, c'est la solution idéale.
Arachides
8-10
La varislit 6000 ouvre les sacs de façon entièrement automa-
Graines de café
6-8
tique avec un rendement élevé. Sa conception brevetée intègre
Granules PE/DPE
10-12
Granulés alim. animale
6-8
une mécanique permettant le passage de tous types de sacs
Dicalite
8-10
sans aucun réglage.
Sucre
6-8
Le sytème rotatif de double lame, qui est standard sur cette
Thé
8
Poudre PVC
5-7
machine et sa forme allongée permettent de traiter des sacs de
Suie
6-8
grande taille avec un taux de vidange extrêmement élevé.
Farine de soja
6-8
Ciment
8
L’ensemble de la mécanique est placé en extérieur pour éviter
Fécule
6
le contact avec le produit.
Oxyde d’aluminium
6-7
Soude caustique
6-8
Sulfate d’ammonium
6-7
Lait en poudre
6-8
Terre de filtration
6-7
Installations
Varislit fabrication inox
Déssacheuse en acier
Varislit avec alimentation par
avec dépoussièrage indépendant
avec vide big bag combiné
manipulateur Palamatic
F2-40812FR
SYNOPTIQUE DE DÉCOUPE DU SAC :
Vue intérieurede la machine
Les deux lames rotatives viennent découper le sac
sur 3 faces par rotation des bras de découpe
SYNOPTIQUE DE RETOURNEMENT DU SAC :
Barre de support
du sac
Sac coupé et retourné
Sac suivant
Palpeur sac déclenché
á•¡
á•¢
á•£
ᕤ
Disque dʼinversion
Sac coupé et retourné
Sac dirigé
vers le compacteur
DIMENSIONNEL :
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
OPTIONS & ACCESSOIRES
Puissances électriques
• Fabrication acier ou inox pour l’ensemble des par-
Convoyeur d’alimentation des sacs (en option) : 1,1kW
ties directement en contact
Moteur d’entraînement de tête de coupe : 1,5kW
• NEP : Nettoyage en Place
Compacteur et transporteur interne : 2,2kW
• Système de brossage des sacs et/ou préconcassage
Moteur de ventilateur (en option) : 1,5kW
• Système de découpe à lames circulaires disponible
Moteur vibrant (en option) : 0,25kW
en différentes fabrications selon les produits à traiter
La machine est fournie avec une armoire de pilotage complète
• Convoyeur à bande d’alimentation des sacs inclina-
permettant d’assurer les cadences souhaitées.
ble de 0 à 40°• Système de dépoussiérage intégré ou indépendant• Manipulateur de sacs
Avantages :
• Réduction des émissions de poussières
• Adaptée à un grand nombres de types de sacs : papier,
• Compacteur de sacs intégré
poly tissés, doublés...
• Facilité de nettoyage
• Minimise la manutention de la part de l’opérateur• Accroissement de la productivité
Pour en savoir + : www.palamaticprocess.com
Rue de l’Ecotais • Z.A. de La Croix Rouge • 35530 BRÉCÉ
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S O L U T I O N S S AC S
Déssacheuse automatiqueROTASLIT 3 600Cadence : 3 à 6 sacs/min. Fabrication acierou inox (industries pharmaceutiques ouagro-alimentaires)
La déssacheuse ROTASLIT est conçue pour le déconditionnement denombreux produits (pulvérulents, granulés, tablettes) sans aucun réglage
Elle a été mise en service sur des plateformes pour faciliter l'incorporation des matières premières dans lesprocess. Cette machine n'utilise qu'un seul moteur 3kW (moteur secondaire de pré-découpe disponible selonle type de sac et de produit).
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES :
Le tambour rotatif décharge le maximum de produit en une seule
EXEMPLE DE DÉBITS ROTASLIT SACS/MIN.
coupe, effectuée grâce à une foreuse à vis brevetée. Le plus grand
PRODUITS
CAPACITÉ DE TRAITEMENT
avantage de cette machine est la possibilité d'alimentation dans
Granules PE/DPE
6
Granulés alim. animale
4
différentes positions et la capacité de traiter de grandes variétés
Dicalite
6
d'emballages telles que des boîtes et des sachets recouverts de
Sucre
4
carton et de plastique ainsi que des sacs en plastique ou en papier.
Poudre PVC
3-4
Suie
4
Comme tous les autres vide-sacs PALAMATIC, sa conception faci-
Ciment
4-6
lite le nettoyage et la maintenance en possédant le minimum de
Fécule
3
TiO2
3-4
points de rétention, de rebords et de joints.
Lait en poudre
4
Installations
Vide sacs automatique
Rotaslit version Atex
Vide sacs automatique
acier peint
version alimentaire
F2-50812FR
Principe de fonctionnement
Introduction du sac
Le tambour rotatif assure la séparation
dans le sas d’entrée
du produit de son emballage
Les sacs sont ouverts automatiquement aumoyen d’une paire de lames de coupe. Le
Récupération des morceaux
produit passe alors au travers d’un crible
de sacs vides dans la gaine ducompacteur
Présentation du système
á•¢
á•¡ Compacteur de sacs
á•£
á•¥
ᕢ Dépoussièreur intégré (option)
ᕤ
ᕣ Alimentation des sacs dans le sas d’entrée
á•¡
ᕤ Convoyeur à bande d’alimentation (option)ᕥ Manipulateurᕦ Zone de coupeᕧ Goulotte d’évacuation
ᕦ
ᕨ Tambour rotatif
ᕨ
ᕧ
Dimensionnel
Avantages :
• Facilité de nettoyage• Réduction des émissions de poussières
• Faible hauteur de la machine
• Minimise la manutention de la part de l’opérateur
• Compacteur de sacs intégré
• Accroissement de la productivité
• Adaptée à un grand nombres de types de sacs :
papier, polytissés, doublés...
Pour en savoir + : www.palamaticprocess.com
Rue de l’Ecotais • Z.A. de La Croix Rouge • 35530 BRÉCÉ
Tél. : +33 (0)2 99 86 06 22 • Fax : +33 (0)2 99 86 08 10
1
S O L U T I O N S S AC S
Vide sacs manuel : Sacktip 2000Dépoussiérage intégré en optionFabrication acier ou inox
Solutions ergonomiques et confinées offrant une solutionparfaite pour vos besoins de vidange manuelleLes vide sacs Palamatic sont conçus pour réduire de façon importante le danger de pollution de l'air par desémissions de poussières au cours du processus manuel d’ouverture et de déversement du sac.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
L’opérateur dépose son sac sur une tablette, manuellement ou à l’aide d’un manipulateur à dépression et lepositionne sur le crible disposé au dessus de la trémie d’évacuation des poudres.L’opération de découpe effectuée, l’opérateur ouvre la porte et secoue le sac vide. Le sac est évacué parl’intermédiaire du compacteur qui limite le volume des déchets dans une gaine polyéthylène et élimine le rejetdans l’atelier des éventuelles poussières résiduelles dans les sacs. Un dépoussiéreur intégré ou indépendant cou-plé au système assure la propreté des opérations de vidange.
OPTIONS ;
• Compacteur de sacs• Emotteur intégré• Goulotte vibrante• Pieds de supportage• Dépoussiérage : toutes les cabines de sacs
sont prévues avec des piquages dépoussiérageou des filtres intégrés.
• Manipulateur de sacs• Pesage• Système de vibration pour aide à l’écoulement du produit• Système de maintien et de coupe pneumatique
Avantages :• Parfaite ergonomie : la position de travail de l’opérateur est efficace et sûre• Atmosphère de travail saine
F2-10812FR
Vide sacs manuel cabine confinée : Sacktip Enclosed
Cabine confinée pour la vidange de produits dangereuxou toxiques conditionnés en sacs
Les vide sacs Palamatic sont conçus pour réduire de façon importante le dangerde pollution de l'air par des émissions de poussières au cours du processus manueld’ouverture et de déversement du sac.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
L’opérateur dépose son sac sur un train de rouleaux, disposé latéralement et l’introduit dans le corps de lamachine sur le crible prévu à cet effet. Des sas d’introduction sont également disponibles.Il peut alors procéder à l’ouverture de sac à l’aide d’une paire de gants implantée sur une vitre antistatique.Un outil coupant sécurisé est disposé à l’intérieur de la trémie afin de permettre à l’opérateur d’effectuerl’opération de vidange.Les sacs vidés sont évacués de façon entièrement confinée sans contact, par l’intermédiaire du compacteur.
OPTIONS ET ACCESSOIRES :
Mêmes options que pour le vide sacs manuel.
Produits toxiques allergènes et irritants : une solution confinée, fiable pour l’opérateur
Expérience produits : enzymes, levure, noir de carbone, charbon actif, traitement des semences,principes actifs pharmaceutiques, pigments, persulfate, cadmium …
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S O L U T I O N S S AC S
Déssacheuse semi-automatiqueSAS 2000Cadence : 2 sacs/min.Fabrication acier ou inox
Ouverture automatique avec respect des produits fragiles etencombrement machine réduit
Elle est idéale dans des applications alimentaires, pharmaceutiques et chimiques où les processus de mélangesont fréquents.Cette machine garantit un travail dans un environnement sans poussières et sans nécessité de découpagemanuel des sacs. Les sacs sont ouverts en respectant la poudre (produit fragile), la machine reproduisantl’action manuelle de l’opérateur.
Installations
Conception inox
Version avec N.E.P.
Parties mobiles internes assurant
le secouage et l’éjection des sacs
Version Atex
Conception acier
Vue latérale
F2-20812FR
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Cette machine est destinée à l’ouverture semi-automatique de tout type de sacs (aérosils exceptés) en limitantle geste de l’opérateur à une simple mise en place du sac.Le degré de confinement de la machine qui travaille porte fermée, la mise en place d’un compacteur de sacs etle raccordement sur le réseau de dépoussiérage limitent au maximum les émissions de fines dans l’atmosphère.Sa conception unique intègre un minimum de pièces en mouvement et le degré de confinement élevé permetl’obtention de l’agrémentation Atex.Le faible encombrement de la SAS permet son implantation dans des zones de production restreintes.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
á•¡
á•¢
á•£
ᕤ
ᕡ Descente de la barre de maintien supérieure
á•£ Mise en mouvement des deux demi-pans
et coupe du sac.
pour secouage du sac.
á•¢ Action, de bas en haut, multicycles,
ᕤ Ejection du sac vide dans le compacteur de sacs.
de la lame de coupe du sac.
OPTIONS & ACCESSOIRES• Normes ATEX
• Système de dépoussiérage intégré
• NEP (Nettoyage En Place)
• Manipulateur de sacs
• Finition inox
Avantages :• Environnement propre, sans poussières
• Conception sur mesure
• Confinement
• Entretien minimal
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3
DÉPOUSSIÉRAGE / ÉQUILIBRAGE
Dépoussiéreurpolygonal4 configurations d’implantation,surface de 3 à 80 m2
PRINCIPE :
La poussière est séparée du flux d’air au moyen d’éléments filtrants à poches plates ou plissées. La qualitéfiltrante des poches est régénérée par un système puissant de nettoyage pneumatique à air comprimé à contre-courant automatique. Ce système de décolmatage est intégré dans la porte d’inspection facilitant le démontagedes poches lors des phases de maintenance.
UTILISATIONS COMMUNES :
Convoyeur à bande, élévateur à godets, silo, machine outil, trémie de chargement (big bags, sacs, vrac), postede chargement camion, poste d’ensachage...
CONFIGURATIONS POSSIBLES :
Vertical
Horizontal
Indépendant
Encastrable
Indépendant
Encastrable
Caractéristiques techniques
Ils sont constitués d’un corps polygonal en inox 304L, d’éléments filtrants insérés horizontalement ouverticalement et d’un système de nettoyage pneumatique à air comprimé à contre-courant, intégré dans le por-tillon ouvrant. Ils sont utilisés pour les applications de dépoussiérage ou montés sur une trémie de récupéra-tion des poussières. Une vaste gamme de ventilateurs est disponible pour les applications en mode aspiration.
• Corps de filtre compact de haute qualité en acier inox AISI 304L• Surface filtrante de 3 à 70 m2• Volume d’air de 250 à 6.500 m3/h• Haute efficacité de filtration grâce aux médias filtrants certifiés B.I.A.• Carte électronique multifonction avec nettoyage en fin de cycle
automatique dans la version standard
• Filtre facilement transformable en version alimentaire• Filtres standards pour des températures de -20 à 80°C• Version ATEX 94/9/EC pour zone 22 (catégorie 3D) disponible• ATEX pression réduite PRED = 0,25 barg• Panneau anti-explosion standard dans la version ATEX
F8-30812FR
Dimensionnel
D
F
J
Ventilateur
Index
Surface filtrante m²
cubature
A
B
C
G
K
kW
filtre
Capacité seau 50 L
Polypleat Cartouches Poches Poches
el iptiques Manches
Min.
Max.
1
8
-
3
-
-
570
600
500
990
1840
2120 1010 1235
2
12
-
5
-
-
570
600
750
990
2090
2370 1010 1235
3
16
13
6
4
3
570
600 1000
990
2340
2620 1010 1235
0,75
3
4
-
-
8
5
4
570
600 1250
990
2590
2950 1010 1265
5
-
-
9
7
5
570
600 1500
990
2840
3200 1010 1265
6
12
-
5
-
-
845
600
500
990
1840
2120 1010 1235
7
18
-
7
-
-
845
600
750
990
2090
2450 1010 1265
8
24
20
9
7
5
845
600 1000
990
2340
2700 1010 1265
0,75
4
9
-
-
12
9
6
845
600 1250
990
2590
3180 1010 1370
A
-
-
14
11
8
845
600 1500
990
2840
3430 1010 1370
B
16
-
6
-
-
570
1105
500
990
1840
2120 1515 1740
C
24
-
9
-
-
570
1105
750
990
2090
2450 1515 1770
D
32
23
12
9
6
570
1105 1000
990
2340
2930 1515 1875
0,75
4
E
-
-
15
11
8
570
1105 1250
990
2590
3180 1515 1875
F
-
-
18
13
9
570
1105 1500
990
2840
3430 1515 1875
G
24
-
9
-
-
845
1105
500
990
1840
2200 1515 1770
H
36
-
14
-
-
845
1105
750
990
2090
2680 1515 1875
L
48
33
18
14
8
845
1105 1000
990
2340
2930 1515 1875
1,1
7,5
M
-
-
22
18
11
845
1105 1250
990
2590
3240 1515 1985
N
-
-
28
21
13
845
1105 1500
990
2840
3490 1515 1985
P
28
-
12
-
-
1065 1105
500
1220
2070
2660 1515 1875
Q
42
-
18
-
-
1065 1105
750
1220
2320
2910 1515 1875
R
54
47
24
17
12
1065 1105 1000 1220
2570
3220 1515 1985
1,5
11
S
-
-
30
22
15
1065 1105 1250 1220
2820
3470 1515 1985
T
-
-
36
26
18
1065 1105 1500 1220
3070
3720 1515 1985
OPTIONS & ACCESSOIRES :I Vaste gamme de ventilateurs d’aspiration
I Raccord pour aspiration centralisée
I Trémie à seau de récupération des poussières, vanne papillon, vanne rotative
et tout l’équipement pour le déchargement des poussières
Avantages :
• Haut degré de nettoyage grâce aux électrovannes « FullImmersion » incorporées dans le réservoir en aluminium
• Installation facile, filtre fourni en une seule pièce
(résistant à la corrosion)
• Système de nettoyage pneumatique à contre-courant
• Gamme d’aspirateurs silencieux intégrés dans le portillon
intégré dans le portillon d’inspection pour un entretien aisé
d’inspection frontal pour une réduction du bruit
• Démontage rapide des éléments filtrantsdu côté d’air propre pour un entretien aisé
Pour en savoir + : www.palamaticprocess.com
Rue de l’Ecotais • Z.A. de La Croix Rouge • 35530 BRÉCÉ
Tél. : +33 (0)2 99 86 06 22 • Fax : +33 (0)2 99 86 08 10
2
DÉPOUSSIÉRAGE / ÉQUILIBRAGE
Dépoussiéreur rondSurface filtrante de 1 à 48 m2Débit de 60 à 4 500m3/h.
Assurer le confinement et la propreté de votre process
Le système modulaire associe la sécurité maximale d’une liaison par bride du corps à la variété d’options entermes de médias et d’éléments filtrants, avec un système automatique de nettoyage pneumatique intégré.Système modulaire intégrant une sécurité maximale d’utilisation et de maintenance.Suivant les applications, une large variété d’options est disponible : média filtrant avec tra
E MOTTAG E / TAM I S AG E
BroyeurFabrication acier peint, inox 304L et inox 316L4 modèles suivant débit souhaité : 160, 315, 500 et 630
Broyage de produits en vrac
Solution idéale pour le broyage d’une large variété de produits vrac. Chaque procédé de broyage implique unesolution bien précise suivant la granulométrie désirée.Il est équipé de plusieurs options de broyage facilement interchangeables afin de s’adapter aux besoins bien spé-cifiques de chaque application.Broyage par : broches, pales, marteaux.Il offre une excellente fiabilité de broyage sur de longues périodes de production. Conçu avec une mécaniquede très haute résistance, il offre non seulement efficacité et sécurité d’utilisation mais aussi facilité de mainte-nance et de nettoyage. Les risques de contamination croisée sont nuls.Du fait de sa conception de très haute qualité, le niveau sonore reste faible même pour des vitesses de rota-tion élevées (8 000 tr/min).
Installations
Broyeur à broches
Broyeur à sucre implanté
Station d’essais
sur une cuve agitée
Broyeur à pales implanté en ligne sur un transfert pneumatique. Dans cette configuration,
le broyeur assure le transfert du produit jusqu'à un cyclofiltre de séparation
F5-40812FR
Caractéristiques techniques
OPTIQUE DE RÉSULTATS :
Modèle (1)
UM-315
UM-500
UM-630
Broyage fin, moyen, grossier, concassage, pulvérisation,
Type de broyage
séparation des fibres pour tous types de produits Ã
à pales
Kw
18,5
37
75
transformer.
à broches
Kw
18,5
37
75
Vitesse standardà pales
t/min
7300
4600
3500
à broches
t/min
8150
5900
4900
moteur
t/min
2880
1440
1440
Poids (2)
KGS.
315
650
1200
Coefficient de débit
1
2
3,2
(1) indique le diamètre du stator en mm, (2) Sans le moteur et autres accessoires
Dimensionnel
Max Air Volume
Modèles
A
B
C
D
Ø D1
Ø D2
E
F
G
KW
m3/h
UM 160
625
645
714
1340
76
165
660
1210
1115
5,5
500
UM 315
910
1035
614
1524
168
280
910
1470
1105
18,5
1500
UM 500
1185
1035
614
1800
219
336
910
1470
1280
37
3200
UM 630
1450
1335
614
2065
219
336
1215
2620
1462
75
5000
Dimensions en mm
Station d’essais à votre disposition
Notre station d'essais est à votre disposition pour effectuer des tests et valider lacompatibilité du procédé avec votre produit.Vous pouvez ainsi vous assurer de la performance de notre équipement etobtenir les courbes granulométriques de résultats par un cabinet indépendant.En plus de la validation de broyage, le mode d’implantation est également testé(alimentation gravitaire ou par transfert pneumatique).
OPTIONS ET ACCESSOIRES :• Les outils disponibles sont : broches, pales avec ou sans crible.
Avantages :
• Sécurité d’utilisation• Facilité de maintenance et de nettoyage
• Excellente fiabilité de broyage sur de longues périodes
• Risques de contamination croisée nuls
de production
• Une expérience multi-produits avérée
• Mécanique de très haute résistance, très haut degré definition• Efficacité
Pour en savoir + : www.palamaticprocess.com
Rue de l’Ecotais • Z.A. de La Croix Rouge • 35530 BRÉCÉ
Tél. : +33 (0)2 99 86 06 22 • Fax : +33 (0)2 99 86 08 10
1
S O L U T I O N S B I G BAG S
Vidange big bagDébits de 1 à 25 big bags/h.
Favoriser l’écoulement et le confinement en garantissant l’ergonomieet la sécurité de l’opérateur
MODES DE CHARGEMENT STANDARDS :
Structures hautes autonomes
Structures basses
Chariot élévateur
Palan électrique avec
Chariot élévateur avec cage de manutention
Pont de manutention avec
avec croix de manutention
croix de manutention
croix de manutention
Installations
Vide big bag pesé
Vide big bag pour reconditionnement
Vide big bag pour alimentation du
pour alimentation mélangeur
en conteneur
transfert pneumatique
DEUX APPROCHES :Installations standards au meilleur rapport efficacité / prix.Configurations sur mesure en fonction de vos contraintes : typede poudre, dimensions, poids des big bags, hauteur disponible…
Fabrication acier peint / galvanisé, inox 304L, inox 316L
Notre expérience et notre large gamme d’options s’adaptent à vosexigences les plus contraignantes et spécifiques.
Vide big bag dédié
aux matières premières
F1-10812FR
OPTIONS STANDARDS
I Croix de manutentionLa croix de manutention équipée d’un crochet central permet la manutention et lemaintien des saches internes. Les croix sont manipulables au palan, pont roulant ou via les fourchesdu chariot élévateur. La fabrication est en acier ou en inox.
I Système de tensionUn système autonome de tension des flancs évite les poches de rétention et garantit une vidangeoptimale sans perte de produit et sans intervention de l’opérateur. Implanté sur la croix de manu-tention ou sur la structure, il est constitué de ressorts ou de vérin à gaz (course standard 200 mmet ajustable en fonction du big bag).
I Système d’écoulement par massageDes vérins pneumatiques fortement dimensionnés et implantés en partie basse du big bag cassentles voûtes et brisent la prise en masse (2, 4 ou 6 vérins suivant le type de produit).Alternative : plateau vibrant. Plateau de dépose implanté sur silent blocs avec moteur vibrant per-mettant d’optimiser la vidange de certains produits.La solution de massage peut être proposée comme équipement indépendant afin depréparer les big bags pris en masse avant la vidange.
I Vanne de régulationStopper le produit ou simplement pour réguler le débit, cette vanne pneumatique, implantée dans laboîte de délaçage assure l’étranglement de la manchette du big bag. Le pilotage de la vanne est auto-matique ou manuel.
I Dosage et pesage commercialLa mise en place de pesons en partie basse du système de déconditionnement vous assure un dosageprécis avec validation du poids commercial. Les dosages (introduction des matières premières) effec-tués sont enregistrés dans l’historique de fabrication et un ticket peut être imprimé.
I Tube de connexion étanche télescopiqueIl permet une connexion étanche du big bag et assure la tension sur la manchette. Le vérin pneuma-tique permet à l’opérateur d’ajuster la hauteur de connexion pour s’adapter à différents types debig bags. La connexion étanche est assurée par un joint gonflant ainsi qu’un anneau de recentrageproduit pour éviter les rétentions.
I Boîte à gantsCette solution isole l’opérateur des produits toxiques et/ou polluants et offre un confinement maxi-mum. L’opérateur n’est plus en contact avec le produit. Des éclairages et un plexiglass antistatiqueoffrent ergonomie et efficacité.
I DépoussiérageLes unités de déchargement intègrent des solutions compactes de dépoussiéreur avec possibilité demise sous vide du big bag : solutions intégrées ou indépendantes avec récupération ou réintroduc-tion des fines aspirées.
Expérience produit : carbonate de calcium, dioxyde de titane, ciment, résine,paraffine, pigments, sulfate de fer, nitrate d’ammonium, sulfate d’alumine, persulfate, sucre, sel,maltodextrine... Plus de 500 installations déjà réalisées.
Pour en savoir + : www.palamaticprocess.com
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Tél. : +33 (0)2 99 86 06 22 • Fax : +33 (0)2 99 86 08 10
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S O L U T I O N S B I G BAG S
Compacteur big bag et sacFabrication acier peint et inox 304Lpour applications agro-alimentaires et pharmaceutiques
Réduire le volume des déchetset garder une atmosphère saine sans poussière
Cette machine est destinée au compactage de tous types de sacs et big bags, et ce en éliminant les poussièresgrâce à l’extrusion des sacs dans une gaine polyéthylène étanche.Les compacteurs sont indépendants ou intégrés aux machines de déconditionnement.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES :
2 modèles : Compacteur de big bags et compacteur de sacsLe compacteur est composé d’une vis actionnée par un moto-réducteur 2,2 kW.Une tubulure Ø 430 mm assure le compactage des sacs / big bags.Les sacs / big bags sont extrudés dans une gaine plastique maintenue par 2 anneaux élastiques.Le confinement est intégral.
Mode opératoire :L’opérateur introduit les sacs vides dans le carter de
Alimentation des sacs manuel e
protection du compacteur via une trappe d’accès. Un
effectuée par l’opérateur
boîtier de commande autonome lui permet de mettreen route et d’arrêter le fonctionnement du compacteur.
Installations
Compacteur de big bags
Compacteur de sacs
Compacteur de sacs intégré
indépendant
indépendant
sur machine manuelle
d’ouverture de sacs
Compacteur de sacs intégré sur machine automatique d’ouverture de sacs
F1-30812FR
DIMENSIONNEL COMPACTEUR DE BIG BAGS
I PRESSE BIG BAGSCe compacteur est composé d’un bâti entièrement capoté permettant la protection de l’opérateur et le confi-nement lors du « pressage » des big bags. L’ouverture du compacteur est assurée par deux vérins pneumatiques.
DIMENSIONNEL COMPACTEUR DE SACS
OPTIONS
I DÉPOUSSIÉRAGELes compacteurs peuvent être intégrés à un réseau de dépoussiérage pour obtenir une atmosphère saine.
I SYSTÈME MOBILELes compacteurs peuvent être implantés sur des roues de manutention pour permettre une utilisation surdifférents postes de travail.
Avantages :
• Peut être fourni seul
ou intégré à un système de vidange de sacs / big bags
• Convient à tous types de big bags et sacs :
• Possibilité de récupération des fines résiduelles par
papier, plastique, toile de jute …
tiroir spécifique
• Environnement de travail propre
Pour en savoir + : www.palamaticprocess.com
Rue de l’Ecotais • Z.A. de La Croix Rouge • 35530 BRÉCÉ
Tél. : +33 (0)2 99 86 06 22 • Fax : +33 (0)2 99 86 08 10
3
S O L U T I O N S S AC S
Déssacheuse automatiqueMINISLIT 3000Cadence : 2 à 8 sacs/min.Fabrication acier ou inox (toutes industries)
Ouverture automatique de tous types de sacs sans aucun réglage
La MINISLIT 3 000 se présente avec un système de découpe à bande et un système de vidange de sacs parinversion (système breveté PALAMATIC). Grâce à son unité d’extraction de poussière et à son compacteurintégré, la Minislit est la solution idéale : automatique et sans poussière pour l’ouverture de sacs de façonintense.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES :
EXEMPLE DE DÉBITS MINISLIT SACS/MIN
PRODUITS
CAPACITÉ DE TRAITEMENT
Le système de découpe à ruban à profil spécial sans déchique-
Arachides
8
tage permet d’ouvrir les sacs sur 3 côtés. Le principe de retour-
Graines de café
6
nement et de vidage des sacs assure un taux de vidange maxi-
Granules PE/DPE
8
Granulés alim. animale
5
mum. Elle convient particulièrement aux industries alimentaires
Dicalite
6-8
et chimiques ainsi que dans l’industrie des peintures.
Sucre
4-6
Thé
5
Comme tous les autres vide-sacs PALAMATIC, sa conception
Poudre PVC
4-5
facilite le nettoyage et la maintenance en possédant le minimum
Suie
4-6
de zones de rétention. Les parties mécaniques d’entrainement et
Farine de soja
4-5
Ciment
5-6
de guidage sont implantées en extérieur ce qui limite fortement
Fécule
4
l’usure et offre la possibilité de vidange de produits à fort degré
TiO2
4-5
d’abrasion.
Oxyde d’aluminium
3-4
Soude caustique paillette
3-4
Puissances électriques
Sulfate d’ammonium
3-4
Lait en poudre
5-6
Convoyeur d’alimentation des sacs (en option) :
1,1kW
Terre de filtration
4-5
Découpe, compacteur et transporteur interne :
3kW
Moteur de ventilateur (en option) :
1,5kW
Moteur vibrant (en option) :
0,25kW
La machine est fournie avec une armoire de pilotage complète permettantd’assurer les cadences souhaitées.
Installations
Déssacheuse avec convoyeur
Minislit acier peint avec goulotte
Déssacheuse avec compacteur
d’alimentation des sacs
vibrante inox
de sacs intégré
F2-30812FR
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
ᕡ + ᕢ SCIE À RUBAN POSITION COUPE
ᕣ + ᕤ SCIE À RUBAN POSITION REPOS
Le sac est achéminé dans la machine par
La lame découpe le sac et la
le convoyeur, sa présence est détectée
partie inférieure est saisie
par le palpeur pilotant le sytème de coupe
par les disques dʼinversion
Barre de support
du sac
Sac coupé et retourné
Sac suivant
Palpeur sac déclenché
á•¡
á•¢
á•£
ᕤ
Disque dʼinversion
Sac coupé et retourné
Sac dirigé
vers le compacteur
Dimensionnel :
OPTIONS & ACCESSOIRES
• Fabrication acier ou inox ...
• Convoyeur à bande en alimentation de machine
• Nettoyage en place N.E.P. / C.I.P.
• Système de dépoussiérage intégré avec réintroduc-
• Systèmes de brossage des sacs
tion des fines
• Rehausses / plateformes
• Goulotte vibrante de vidange en sortie de machine
• Système pneumatique de découpe à bande en acier
• Manipulateur de sacs pour l’aide au chargement de
carbone (grande vitesse), acier inoxydable ou recou-
la machine
vert de diamant pour les applications avec des pro-duits abrasifs
Avantages :
• Minimise la manutention de la part de l’opérateur
• Adaptée à tous types de sacs : papier, polytissés, doublés...
• Accroissement de la productivité
• Réduction des émissions de poussières
Pour en savoir + : www.palamaticprocess.com
Rue de l’Ecotais • Z.A. de La Croix Rouge • 35530 BRÉCÉ
Tél. : +33 (0)2 99 86 06 22 • Fax : +33 (0)2 99 86 08 10
4
S O L U T I O N S S AC S
Déssacheuse automatiqueVARISLIT 6000Cadence maximum : 12 sacs/min.Fabrication acier ou inox (système breveté)
Pour le déconditionnement grande cadence,multi sacs de 7 à 70 kg sans réglages
EXEMPLE DE DÉBIT VARISLIT SACS/MIN.
Si votre process nécessite une grande consommation de pro-
PRODUITS
CAPACITÉ DE TRAITEMENT
duits en sacs, c'est la solution idéale.
Arachides
8-10
La varislit 6000 ouvre les sacs de façon entièrement automa-
Graines de café
6-8
tique avec un rendement élevé. Sa conception brevetée intègre
Granules PE/DPE
10-12
Granulés alim. animale
6-8
une mécanique permettant le passage de tous types de sacs
Dicalite
8-10
sans aucun réglage.
Sucre
6-8
Le sytème rotatif de double lame, qui est standard sur cette
Thé
8
Poudre PVC
5-7
machine et sa forme allongée permettent de traiter des sacs de
Suie
6-8
grande taille avec un taux de vidange extrêmement élevé.
Farine de soja
6-8
Ciment
8
L’ensemble de la mécanique est placé en extérieur pour éviter
Fécule
6
le contact avec le produit.
Oxyde d’aluminium
6-7
Soude caustique
6-8
Sulfate d’ammonium
6-7
Lait en poudre
6-8
Terre de filtration
6-7
Installations
Varislit fabrication inox
Déssacheuse en acier
Varislit avec alimentation par
avec dépoussièrage indépendant
avec vide big bag combiné
manipulateur Palamatic
F2-40812FR
SYNOPTIQUE DE DÉCOUPE DU SAC :
Vue intérieurede la machine
Les deux lames rotatives viennent découper le sac
sur 3 faces par rotation des bras de découpe
SYNOPTIQUE DE RETOURNEMENT DU SAC :
Barre de support
du sac
Sac coupé et retourné
Sac suivant
Palpeur sac déclenché
á•¡
á•¢
á•£
ᕤ
Disque dʼinversion
Sac coupé et retourné
Sac dirigé
vers le compacteur
DIMENSIONNEL :
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
OPTIONS & ACCESSOIRES
Puissances électriques
• Fabrication acier ou inox pour l’ensemble des par-
Convoyeur d’alimentation des sacs (en option) : 1,1kW
ties directement en contact
Moteur d’entraînement de tête de coupe : 1,5kW
• NEP : Nettoyage en Place
Compacteur et transporteur interne : 2,2kW
• Système de brossage des sacs et/ou préconcassage
Moteur de ventilateur (en option) : 1,5kW
• Système de découpe à lames circulaires disponible
Moteur vibrant (en option) : 0,25kW
en différentes fabrications selon les produits à traiter
La machine est fournie avec une armoire de pilotage complète
• Convoyeur à bande d’alimentation des sacs inclina-
permettant d’assurer les cadences souhaitées.
ble de 0 à 40°• Système de dépoussiérage intégré ou indépendant• Manipulateur de sacs
Avantages :
• Réduction des émissions de poussières
• Adaptée à un grand nombres de types de sacs : papier,
• Compacteur de sacs intégré
poly tissés, doublés...
• Facilité de nettoyage
• Minimise la manutention de la part de l’opérateur• Accroissement de la productivité
Pour en savoir + : www.palamaticprocess.com
Rue de l’Ecotais • Z.A. de La Croix Rouge • 35530 BRÉCÉ
Tél. : +33 (0)2 99 86 06 22 • Fax : +33 (0)2 99 86 08 10
5
S O L U T I O N S S AC S
Déssacheuse automatiqueROTASLIT 3 600Cadence : 3 à 6 sacs/min. Fabrication acierou inox (industries pharmaceutiques ouagro-alimentaires)
La déssacheuse ROTASLIT est conçue pour le déconditionnement denombreux produits (pulvérulents, granulés, tablettes) sans aucun réglage
Elle a été mise en service sur des plateformes pour faciliter l'incorporation des matières premières dans lesprocess. Cette machine n'utilise qu'un seul moteur 3kW (moteur secondaire de pré-découpe disponible selonle type de sac et de produit).
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES :
Le tambour rotatif décharge le maximum de produit en une seule
EXEMPLE DE DÉBITS ROTASLIT SACS/MIN.
coupe, effectuée grâce à une foreuse à vis brevetée. Le plus grand
PRODUITS
CAPACITÉ DE TRAITEMENT
avantage de cette machine est la possibilité d'alimentation dans
Granules PE/DPE
6
Granulés alim. animale
4
différentes positions et la capacité de traiter de grandes variétés
Dicalite
6
d'emballages telles que des boîtes et des sachets recouverts de
Sucre
4
carton et de plastique ainsi que des sacs en plastique ou en papier.
Poudre PVC
3-4
Suie
4
Comme tous les autres vide-sacs PALAMATIC, sa conception faci-
Ciment
4-6
lite le nettoyage et la maintenance en possédant le minimum de
Fécule
3
TiO2
3-4
points de rétention, de rebords et de joints.
Lait en poudre
4
Installations
Vide sacs automatique
Rotaslit version Atex
Vide sacs automatique
acier peint
version alimentaire
F2-50812FR
Principe de fonctionnement
Introduction du sac
Le tambour rotatif assure la séparation
dans le sas d’entrée
du produit de son emballage
Les sacs sont ouverts automatiquement aumoyen d’une paire de lames de coupe. Le
Récupération des morceaux
produit passe alors au travers d’un crible
de sacs vides dans la gaine ducompacteur
Présentation du système
á•¢
á•¡ Compacteur de sacs
á•£
á•¥
ᕢ Dépoussièreur intégré (option)
ᕤ
ᕣ Alimentation des sacs dans le sas d’entrée
á•¡
ᕤ Convoyeur à bande d’alimentation (option)ᕥ Manipulateurᕦ Zone de coupeᕧ Goulotte d’évacuation
ᕦ
ᕨ Tambour rotatif
ᕨ
ᕧ
Dimensionnel
Avantages :
• Facilité de nettoyage• Réduction des émissions de poussières
• Faible hauteur de la machine
• Minimise la manutention de la part de l’opérateur
• Compacteur de sacs intégré
• Accroissement de la productivité
• Adaptée à un grand nombres de types de sacs :
papier, polytissés, doublés...
Pour en savoir + : www.palamaticprocess.com
Rue de l’Ecotais • Z.A. de La Croix Rouge • 35530 BRÉCÉ
Tél. : +33 (0)2 99 86 06 22 • Fax : +33 (0)2 99 86 08 10
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S O L U T I O N S S AC S
Vide sacs manuel : Sacktip 2000Dépoussiérage intégré en optionFabrication acier ou inox
Solutions ergonomiques et confinées offrant une solutionparfaite pour vos besoins de vidange manuelleLes vide sacs Palamatic sont conçus pour réduire de façon importante le danger de pollution de l'air par desémissions de poussières au cours du processus manuel d’ouverture et de déversement du sac.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
L’opérateur dépose son sac sur une tablette, manuellement ou à l’aide d’un manipulateur à dépression et lepositionne sur le crible disposé au dessus de la trémie d’évacuation des poudres.L’opération de découpe effectuée, l’opérateur ouvre la porte et secoue le sac vide. Le sac est évacué parl’intermédiaire du compacteur qui limite le volume des déchets dans une gaine polyéthylène et élimine le rejetdans l’atelier des éventuelles poussières résiduelles dans les sacs. Un dépoussiéreur intégré ou indépendant cou-plé au système assure la propreté des opérations de vidange.
OPTIONS ;
• Compacteur de sacs• Emotteur intégré• Goulotte vibrante• Pieds de supportage• Dépoussiérage : toutes les cabines de sacs
sont prévues avec des piquages dépoussiérageou des filtres intégrés.
• Manipulateur de sacs• Pesage• Système de vibration pour aide à l’écoulement du produit• Système de maintien et de coupe pneumatique
Avantages :• Parfaite ergonomie : la position de travail de l’opérateur est efficace et sûre• Atmosphère de travail saine
F2-10812FR
Vide sacs manuel cabine confinée : Sacktip Enclosed
Cabine confinée pour la vidange de produits dangereuxou toxiques conditionnés en sacs
Les vide sacs Palamatic sont conçus pour réduire de façon importante le dangerde pollution de l'air par des émissions de poussières au cours du processus manueld’ouverture et de déversement du sac.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
L’opérateur dépose son sac sur un train de rouleaux, disposé latéralement et l’introduit dans le corps de lamachine sur le crible prévu à cet effet. Des sas d’introduction sont également disponibles.Il peut alors procéder à l’ouverture de sac à l’aide d’une paire de gants implantée sur une vitre antistatique.Un outil coupant sécurisé est disposé à l’intérieur de la trémie afin de permettre à l’opérateur d’effectuerl’opération de vidange.Les sacs vidés sont évacués de façon entièrement confinée sans contact, par l’intermédiaire du compacteur.
OPTIONS ET ACCESSOIRES :
Mêmes options que pour le vide sacs manuel.
Produits toxiques allergènes et irritants : une solution confinée, fiable pour l’opérateur
Expérience produits : enzymes, levure, noir de carbone, charbon actif, traitement des semences,principes actifs pharmaceutiques, pigments, persulfate, cadmium …
Pour en savoir + : www.palamaticprocess.com
Rue de l’Ecotais • Z.A. de La Croix Rouge • 35530 BRÉCÉ
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S O L U T I O N S S AC S
Déssacheuse semi-automatiqueSAS 2000Cadence : 2 sacs/min.Fabrication acier ou inox
Ouverture automatique avec respect des produits fragiles etencombrement machine réduit
Elle est idéale dans des applications alimentaires, pharmaceutiques et chimiques où les processus de mélangesont fréquents.Cette machine garantit un travail dans un environnement sans poussières et sans nécessité de découpagemanuel des sacs. Les sacs sont ouverts en respectant la poudre (produit fragile), la machine reproduisantl’action manuelle de l’opérateur.
Installations
Conception inox
Version avec N.E.P.
Parties mobiles internes assurant
le secouage et l’éjection des sacs
Version Atex
Conception acier
Vue latérale
F2-20812FR
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Cette machine est destinée à l’ouverture semi-automatique de tout type de sacs (aérosils exceptés) en limitantle geste de l’opérateur à une simple mise en place du sac.Le degré de confinement de la machine qui travaille porte fermée, la mise en place d’un compacteur de sacs etle raccordement sur le réseau de dépoussiérage limitent au maximum les émissions de fines dans l’atmosphère.Sa conception unique intègre un minimum de pièces en mouvement et le degré de confinement élevé permetl’obtention de l’agrémentation Atex.Le faible encombrement de la SAS permet son implantation dans des zones de production restreintes.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
á•¡
á•¢
á•£
ᕤ
ᕡ Descente de la barre de maintien supérieure
á•£ Mise en mouvement des deux demi-pans
et coupe du sac.
pour secouage du sac.
á•¢ Action, de bas en haut, multicycles,
ᕤ Ejection du sac vide dans le compacteur de sacs.
de la lame de coupe du sac.
OPTIONS & ACCESSOIRES• Normes ATEX
• Système de dépoussiérage intégré
• NEP (Nettoyage En Place)
• Manipulateur de sacs
• Finition inox
Avantages :• Environnement propre, sans poussières
• Conception sur mesure
• Confinement
• Entretien minimal
Pour en savoir + : www.palamaticprocess.com
Rue de l’Ecotais • Z.A. de La Croix Rouge • 35530 BRÉCÉ
Tél. : +33 (0)2 99 86 06 22 • Fax : +33 (0)2 99 86 08 10
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DÉPOUSSIÉRAGE / ÉQUILIBRAGE
Dépoussiéreurpolygonal4 configurations d’implantation,surface de 3 à 80 m2
PRINCIPE :
La poussière est séparée du flux d’air au moyen d’éléments filtrants à poches plates ou plissées. La qualitéfiltrante des poches est régénérée par un système puissant de nettoyage pneumatique à air comprimé à contre-courant automatique. Ce système de décolmatage est intégré dans la porte d’inspection facilitant le démontagedes poches lors des phases de maintenance.
UTILISATIONS COMMUNES :
Convoyeur à bande, élévateur à godets, silo, machine outil, trémie de chargement (big bags, sacs, vrac), postede chargement camion, poste d’ensachage...
CONFIGURATIONS POSSIBLES :
Vertical
Horizontal
Indépendant
Encastrable
Indépendant
Encastrable
Caractéristiques techniques
Ils sont constitués d’un corps polygonal en inox 304L, d’éléments filtrants insérés horizontalement ouverticalement et d’un système de nettoyage pneumatique à air comprimé à contre-courant, intégré dans le por-tillon ouvrant. Ils sont utilisés pour les applications de dépoussiérage ou montés sur une trémie de récupéra-tion des poussières. Une vaste gamme de ventilateurs est disponible pour les applications en mode aspiration.
• Corps de filtre compact de haute qualité en acier inox AISI 304L• Surface filtrante de 3 à 70 m2• Volume d’air de 250 à 6.500 m3/h• Haute efficacité de filtration grâce aux médias filtrants certifiés B.I.A.• Carte électronique multifonction avec nettoyage en fin de cycle
automatique dans la version standard
• Filtre facilement transformable en version alimentaire• Filtres standards pour des températures de -20 à 80°C• Version ATEX 94/9/EC pour zone 22 (catégorie 3D) disponible• ATEX pression réduite PRED = 0,25 barg• Panneau anti-explosion standard dans la version ATEX
F8-30812FR
Dimensionnel
D
F
J
Ventilateur
Index
Surface filtrante m²
cubature
A
B
C
G
K
kW
filtre
Capacité seau 50 L
Polypleat Cartouches Poches Poches
el iptiques Manches
Min.
Max.
1
8
-
3
-
-
570
600
500
990
1840
2120 1010 1235
2
12
-
5
-
-
570
600
750
990
2090
2370 1010 1235
3
16
13
6
4
3
570
600 1000
990
2340
2620 1010 1235
0,75
3
4
-
-
8
5
4
570
600 1250
990
2590
2950 1010 1265
5
-
-
9
7
5
570
600 1500
990
2840
3200 1010 1265
6
12
-
5
-
-
845
600
500
990
1840
2120 1010 1235
7
18
-
7
-
-
845
600
750
990
2090
2450 1010 1265
8
24
20
9
7
5
845
600 1000
990
2340
2700 1010 1265
0,75
4
9
-
-
12
9
6
845
600 1250
990
2590
3180 1010 1370
A
-
-
14
11
8
845
600 1500
990
2840
3430 1010 1370
B
16
-
6
-
-
570
1105
500
990
1840
2120 1515 1740
C
24
-
9
-
-
570
1105
750
990
2090
2450 1515 1770
D
32
23
12
9
6
570
1105 1000
990
2340
2930 1515 1875
0,75
4
E
-
-
15
11
8
570
1105 1250
990
2590
3180 1515 1875
F
-
-
18
13
9
570
1105 1500
990
2840
3430 1515 1875
G
24
-
9
-
-
845
1105
500
990
1840
2200 1515 1770
H
36
-
14
-
-
845
1105
750
990
2090
2680 1515 1875
L
48
33
18
14
8
845
1105 1000
990
2340
2930 1515 1875
1,1
7,5
M
-
-
22
18
11
845
1105 1250
990
2590
3240 1515 1985
N
-
-
28
21
13
845
1105 1500
990
2840
3490 1515 1985
P
28
-
12
-
-
1065 1105
500
1220
2070
2660 1515 1875
Q
42
-
18
-
-
1065 1105
750
1220
2320
2910 1515 1875
R
54
47
24
17
12
1065 1105 1000 1220
2570
3220 1515 1985
1,5
11
S
-
-
30
22
15
1065 1105 1250 1220
2820
3470 1515 1985
T
-
-
36
26
18
1065 1105 1500 1220
3070
3720 1515 1985
OPTIONS & ACCESSOIRES :I Vaste gamme de ventilateurs d’aspiration
I Raccord pour aspiration centralisée
I Trémie à seau de récupération des poussières, vanne papillon, vanne rotative
et tout l’équipement pour le déchargement des poussières
Avantages :
• Haut degré de nettoyage grâce aux électrovannes « FullImmersion » incorporées dans le réservoir en aluminium
• Installation facile, filtre fourni en une seule pièce
(résistant à la corrosion)
• Système de nettoyage pneumatique à contre-courant
• Gamme d’aspirateurs silencieux intégrés dans le portillon
intégré dans le portillon d’inspection pour un entretien aisé
d’inspection frontal pour une réduction du bruit
• Démontage rapide des éléments filtrantsdu côté d’air propre pour un entretien aisé
Pour en savoir + : www.palamaticprocess.com
Rue de l’Ecotais • Z.A. de La Croix Rouge • 35530 BRÉCÉ
Tél. : +33 (0)2 99 86 06 22 • Fax : +33 (0)2 99 86 08 10
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DÉPOUSSIÉRAGE / ÉQUILIBRAGE
Dépoussiéreur rondSurface filtrante de 1 à 48 m2Débit de 60 à 4 500m3/h.
Assurer le confinement et la propreté de votre process
Le système modulaire associe la sécurité maximale d’une liaison par bride du corps à la variété d’options entermes de médias et d’éléments filtrants, avec un système automatique de nettoyage pneumatique intégré.Système modulaire intégrant une sécurité maximale d’utilisation et de maintenance.Suivant les applications, une large variété d’options est disponible : média filtrant avec tra
Autres catégories
Requêtes associées au produit :
sorbonne laboratoire
-
aspiration laboratoire
-
hotte laboratoire
-
protection laboratoire
-
protection l'opérateur
-
norme 14-175
-
sorbonnes laboratoire
-
sorbonne chimique
-
sorbonne cosmétique
-
sécurité laboratoire
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SORBONNE STANDARD TYPE SB : Je recherche une sorbonne de laboratoire pour un petit labo de physico-chime que nous sommes en train de monter. La sorbonne doit servir à :
- la préparation d'échantillons de produits alimentaires pour analyse par hplc
- la réalisation d'analyses nutritionnelles notamment selon l'arrêté de 1977 (hydrolyses acides de produits alimentaires)
on prévoit d'y manipuler des acides et bases (concentration utilisées pour dosages acido-basiques), et des solvants organiques, éventuellement chlorés. La sorbonne ne sera pas utilisée tous les jours. L? Installation doit être faite dans une ancienne habitation transformée en bâtiment industriel. Le labo est au premier étage sans ascenceur.
Bonjour,
nous souhaitons installer une sorbonne dans un laboratoire situé dans une entreprise agroalimentaire, mais nous aurions besoin de l'avis d'un professionnel pour nous assurer de mettre en place le type de sorbonne adapté à nos manipulations. Serait-il possible de vous contacter par téléphone ou de vous rencontrer afin d'établir un devis et d'étudier les possibilités d'aménagement de notre laboratoire. Merci,
cordialement.
Bonjour dans le cadre du developpement de nos activités, nous avons besoin d'agrandir nos laboratoires de chimie avec 6 sorbonnes supplémentaires et nous souhaitons un devis en regard de cette installation. Les extractions sont réalisées par une société tierce. Bien cordialement. Vivien henryon 04 72 69 70 51.
Bonjour,
nous cherchons pour un laboratoire de chimie une sorbonne à poser sur une paillasse avec
-une glace frontale
-une ventilation exterieure
-de 60cm à 90cm de largeur
merci de nous communiquer le prix et les caractéristiques de cette sorbonne
cordialement.
Merci de prendre contact avec moi. \r\nle but est de définir la sorbonne adaptée, à ajouter au dessus d\'un plan de travail existant selon config (à voir sur photo). \r\nl\'installaltion est à réaliser chez un de nos clients situé sur béziers. \r\n\r\ncdt,\r\n\r\n.
SORBONNE STANDARD TYPE SB : Nous sommes à la recherche de sorbonne largeur 120cm , dans le but d' y entreposer des produits de type cmr , elles seront reliées par gaine à notre systéme d' extraction .
Demande de devis pour installation d une sorbonne dans un laboratoire en remplacement de bars d'aspiration . Utilisation du ventilateur en place.
Je souhaiterai une offre de prix pour 3 sorbonne comme décrit precédement, avant midi. Vous en remerciant par avance.
Demande de prix et specification technique
sorbonne pour utilisation de solvant.
J'aimerais avoir un devis pour mon laboratoire au sénégal.
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