Doseuse pour liquides et produits pâteux

La doseuse sur table convient aux productions limitées, aux essais en laboratoire et aux ateliers qui remplissent des contenants en petite série. Elle occupe peu d’espace et peut fonctionner avec une commande manuelle ou semi-automatique. Cette configuration concerne les besoins de dosage de pots, flacons, tubes, coupelles ou petits contenants. Elle répond aux projets qui nécessitent un équipement compact sans intégration dans une ligne complète.

La doseuse mobile sur châssis repose sur une structure équipée de roulettes. Elle permet de déplacer la machine entre plusieurs postes de travail. Cette configuration s’adresse aux productions multi-recettes, aux changements de produits et aux ateliers qui nécessitent un nettoyage régulier. Elle peut recevoir une trémie, un système de dosage à piston, un système à lobes, un maintien en température ou un mélangeur selon la texture du produit.

La doseuse intégrée à une ligne de production fonctionne avec un convoyeur, un système de positionnement des contenants et un pilotage automatisé. Elle concerne les projets industriels avec cadence définie. Cette configuration permet de synchroniser le dosage avec l’avancement des pots, flacons, barquettes ou sachets. Elle peut intégrer plusieurs têtes de dosage, un remplissage par le fond, un nettoyage en place ou une rotation des buses de dosage selon le produit conditionné. Le dimensionnement d’une doseuse repose sur le volume par contenant, la cadence attendue, le nombre de têtes, la viscosité du produit et les contraintes d’intégration sur la ligne.

Les doseuses de table sont adaptées aux petites séries, aux essais, aux laboratoires et aux ateliers disposant d’un espace limité. Elles permettent de remplir différents contenants sans installer une ligne automatisée complète. Selon le modèle, le positionnement du contenant et le déclenchement du cycle restent manuels ou semi-automatiques. Cette configuration privilégie généralement la simplicité d’utilisation, l’encombrement réduit et la facilité de changement de produit.

Les doseuses semi-automatiques prennent en charge le cycle de dosage tout en conservant certaines interventions de l’opérateur. Elles peuvent convenir lorsque :

• la production est régulière mais la cadence reste modérée ;
• plusieurs recettes sont fabriquées sur la même machine ;
• les changements de contenants sont fréquents ;
• une automatisation complète n’est pas nécessaire.

Elles constituent une configuration intermédiaire entre une doseuse de table et une installation entièrement intégrée.

Les doseuses mobiles peuvent être déplacées entre plusieurs postes ou lignes de production. Elles sont particulièrement adaptées aux ateliers :

• travaillant plusieurs recettes ;
• utilisant différents contenants ;
• nécessitant des nettoyages fréquents ;
• disposant de plusieurs zones de conditionnement.

Selon le produit à traiter, le châssis peut recevoir une trémie, une pompe, un piston, un système à lobes ou un dispositif de maintien en température.

Les doseuses automatiques sont destinées aux productions nécessitant une cadence élevée et une intervention réduite de l’opérateur. Elles peuvent être associées à :

• un convoyeur ;
• plusieurs têtes de dosage ;
• un système de détection et de positionnement des contenants ;
• des recettes enregistrées ;
• un remplissage par le fond ;
• des équipements de bouchage, operculage ou étiquetage.

Le dimensionnement d’une doseuse alimentaire selon la cadence doit tenir compte du volume par contenant, du nombre de têtes et du temps de cycle de l’ensemble de la ligne. Une machine rapide n’améliore pas nécessairement le rendement si le convoyeur ou les équipements situés en aval ne peuvent pas suivre le même rythme.

• Une pompe péristaltique peut être utilisée pour certains produits fluides. Le liquide circule dans un tube souple comprimé successivement par des galets, ce qui limite son contact avec les éléments mécaniques de la pompe.
• Le dosage par temps consiste à ouvrir une vanne ou à faire fonctionner une pompe pendant une durée déterminée. Il peut être utilisé lorsque les caractéristiques d’écoulement du produit restent suffisamment constantes.
• Le remplissage par niveau vise quant à lui à obtenir une hauteur de produit homogène dans les contenants lorsque l’apparence du remplissage est importante.
• Le servo-moteur intervient surtout dans le pilotage de la machine. Il permet de contrôler précisément la vitesse, la course ou le mouvement du système de dosage, mais ne constitue pas à lui seul un principe de dosage.