Eco-barrière

Le prix d'une éco-barrière oscille entre 115 et 540 €. Les éléments composant l'éco-barrière ont chacun leur prix. Il y a :

L'éco-barrière est fabriquée à partir de tôles en acier perforé recouvertes de manière hermétique par du polyuréthane. Ce polymère joue le rôle d'isolant et confère à la barrière une résistance aux hydrocarbures, aux huiles, à de nombreux solvants et produits chimiques courants. Il protège également contre l'abrasion liée au franchissement répété par des chariots de manutention ou des véhicules légers. En contenant les polluants au lieu de les laisser se répandre, l'éco-barrière agit en véritable barrière écologique sur les sites où la maîtrise des rejets est une priorité.

Avant toute pose, le sol doit être propre, sec et parfaitement plan : vérifier l'absence de dénivelé supérieur à quelques millimètres sur toute la longueur à couvrir et repérer les éventuels réseaux enterrés avant de percer. À l'aide d'une scie métallique, on sectionne la barrière pour obtenir la longueur voulue. Il est nécessaire de percer des trous de 60 mm de profondeur et 6 mm de diamètre (5 mm si goudron) dans le sol. On visse l'éco-barrière sur le support de façon à ce qu'elle soit droite. Un joint de silicone est ensuite appliqué sur toute la surface de contact avec le sol : c'est cette continuité du joint qui garantit l'étanchéité, en particulier aux jonctions entre éléments. Après la pose, un test de ruissellement simple (filet d'eau le long de la barrière) permet de détecter tout défaut d'étanchéité avant la mise en service. Il est préconisé de ne pas rouler dessus pendant les 24 heures suivant son installation, le temps que le silicone soit entièrement polymérisé.

Pour les particuliers et gestionnaires de bâtiments, l'éco-barrière se positionne devant le portail, devant une porte de garage, entre la porte et la rigole, en haut d'une pente de garage ou à l'intérieur pour dériver les eaux de ruissellement.

Pour les professionnels et sites industriels, elle remplit des missions plus exigeantes : rétention et déviation des eaux d'extinction d'incendie chargées en polluants, création de zones de confinement autour de cuves de stockage, sécurisation des quais de dépotage et délimitation de périmètres de rétention sur les sites ICPE.

La barrière trouve toutefois ses limites sur les sols présentant une pente significative, des irrégularités importantes ou un état de surface dégradé. Dans ces cas, le volume de rétention utile doit être dimensionné en tenant compte des caractéristiques du site pour garantir l'efficacité du dispositif.

Le choix entre une éco-barrière permanente, un batardeau ou un barrage absorbant dépend de cinq critères principaux :

• La nature du liquide à confiner : hydrocarbures, eaux pluviales ou eaux d'extinction orientent vers des matériaux et structures différents ;
• Le niveau d'étanchéité requis : une éco-barrière vissée avec joint silicone offre une continuité d'étanchéité supérieure à celle d'un barrage souple posé en urgence ;
• La fréquence de passage de véhicules ou de chariots : l'éco-barrière permanente en acier/polyuréthane est conçue pour supporter ces franchissements ; un batardeau manuel ou un barrage absorbant ne l'est généralement pas ;
• La topographie du sol : un sol plan et sain est nécessaire pour une pose permanente ; un barrage souple s'adapte davantage aux aspérités et aux configurations d'urgence ;
• Le niveau d'urgence : pour une intervention rapide, les barrages absorbants à jupe ecosorb ou les barrages souples permettent un déploiement immédiat sans ancrage.

Pour les besoins de rétention en milieu aquatique ou sur des grilles de drainage, des solutions complémentaires (obturateurs, barrages flottants) viennent compléter le dispositif de l'éco-barrière permanente.

Les éco-barrières standard présentent une hauteur utile d'environ 52 mm : ce paramètre conditionne directement le volume de liquide qu'elles peuvent retenir en amont. L'étanchéité globale dépend de la continuité du joint entre chaque élément, notamment aux angles et aux raccords, points les plus sensibles aux fuites résiduelles. Sur un sol dégradé, fissuré ou présentant une pente supérieure à quelques millimètres par mètre, l'efficacité de rétention se réduit significativement.

Points de vérification avant commande :

• La longueur totale à couvrir, le nombre d'angles et de raccords nécessaires ;
• Le type de sol : béton lisse, macadam ou enrobé (influence le diamètre de perçage et la qualité d'adhérence du silicone) ;
• La planéité sur toute la longueur de pose ;
• Les zones de franchissement : identifier les passages de véhicules, chariots élévateurs ou piétons pour valider la compatibilité du modèle choisi ;
• Les accessoires nécessaires : visserie, chevilles adaptées au support, silicone, bouchons d'extrémité ;
• Les contraintes de visibilité et de signalisation sur le site.

L'inspection régulière du joint de silicone et la vérification du serrage des vis constituent les seules opérations de maintenance courante à prévoir.