Capteur de niveau pour solide

Le prix d’un capteur de niveau radar pour solide se situe entre 600 € et plus de 3 000 € selon la configuration. Le tarif dépend de la hauteur de mesure, de la fréquence d’émission, du type d’antenne, de la présence d’une certification ATEX et des options de communication intégrées.

• Un radar standard destiné à des silos de hauteur moyenne sans contrainte réglementaire spécifique se positionne entre 600 € et 1 200 €.
• Un radar 80 GHz avec sorties de communication industrielle et certification ATEX se situe généralement entre 1 200 € et 3 000 €.
• Les configurations prévues pour des silos de grande hauteur ou des environnements techniques contraints peuvent dépasser 3 000 €, en fonction des spécifications demandées.

Les capteurs industriels fonctionnent principalement entre 6 GHz et 80 GHz. Une fréquence de 80 GHz génère un faisceau plus étroit, ce qui limite les réflexions parasites sur les parois du silo. Une fréquence plus basse produit un faisceau plus large, ce qui peut convenir aux réservoirs de grand diamètre sans obstacles internes.

La plage de mesure correspond à la distance maximale que le capteur peut couvrir entre son point d’installation et la surface du produit. Les modèles standards couvrent des hauteurs allant de 5 mètres à plus de 50 mètres selon la configuration.

L’angle du faisceau définit la zone couverte par l’onde radar lors de son émission. Un faisceau étroit réduit les interférences provoquées par les structures internes comme les renforts métalliques ou les conduites de remplissage. Un faisceau plus large peut convenir aux installations simples sans obstacle.

Le capteur radar peut intégrer une antenne cornet, une antenne lentille ou une antenne encapsulée en matériau synthétique. L’antenne cornet convient aux silos de grande hauteur avec des produits pulvérulents. L’antenne lentille permet un faisceau concentré dans des espaces restreints.

Le capteur transmet la mesure via une sortie analogique ou numérique. La sortie 4–20 mA reste la plus utilisée dans les installations industrielles pour transmettre une valeur de niveau continue. Les protocoles HART, Modbus ou RS-485 permettent une communication numérique avec un automate programmable ou un système de supervision.

Les environnements industriels imposent généralement un indice IP66, IP67 ou IP68 pour garantir l’étanchéité du dispositif. Le choix de l’indice dépend de l’exposition extérieure, du lavage éventuel des installations et du niveau de poussière présent sur le site.

Le capteur de niveau certifiée ATEX concerne les installations situées en atmosphère explosive due à la présence de poussières combustibles. Le capteur doit être conforme à la classification de la zone définie par l’exploitant du site.

Le capteur radar fonctionne dans une plage de température définie par le fabricant. Les variations thermiques du site doivent rester dans cette plage. La pression interne du réservoir doit respecter la limite admissible indiquée par le constructeur.

Le capteur de niveau radar pour solide mesure le niveau sans contact avec le produit et fournit une valeur continue. Le capteur émet une onde électromagnétique depuis le haut du silo et calcule la distance jusqu’à la surface du matériau. Il n’intègre aucune pièce insérée dans le vrac. Les capteurs à palette rotative ou vibrants fonctionnent par contact. Ils détectent uniquement un seuil de présence, comme un niveau haut ou bas. Ils ne donnent pas la hauteur exacte du remplissage.

Le capteur ultrason mesure aussi sans contact, mais il utilise une onde acoustique. La poussière et les variations de température peuvent influencer la propagation du signal. Le radar utilise une onde électromagnétique moins sensible à ces paramètres. Le radar permet la mesure de silos de grande hauteur et transmet une valeur proportionnelle au niveau réel. Cette donnée peut être intégrée dans un automate pour le suivi du stock.

Le tableau suivant synthétise les différences principales :

Le capteur de niveau radar pour solide est utilisé pour mesurer en continu le niveau de matériaux en vrac stockés dans des silos, des trémies ou des cuves. Les exploitants agricoles l’installent dans des silos à grains afin de suivre le volume de maïs, de blé ou d’orge disponible. Les industries agroalimentaires l’emploient pour contrôler le niveau de farine, de sucre ou de semoule dans les unités de production.

Les cimenteries et les centrales à béton utilisent ce type de capteur pour surveiller le stockage de ciment, de chaux ou de clinker. Les entreprises du secteur de la plasturgie l’intègrent dans leurs installations pour mesurer le niveau de granulés polymères destinés à l’injection ou à l’extrusion. Les exploitants de carrières et les acteurs du BTP l’utilisent pour contrôler les stocks de sable, de gravier fin ou de poudres minérales.