Capteur de niveau radar sans contact

Le prix d’un capteur de niveau radar sans contact varie généralement entre 500 et 5 000 €. Cette fourchette dépend principalement de la technologie utilisée, de la portée de mesure et des environnements pour lesquels il est conçu. Par exemple, les modèles basiques, adaptés à des applications standards, commencent autour de 500 €. Les versions plus avancées, offrant des fonctionnalités supplémentaires comme une très grande portée ou une intégration avec des systèmes industriels complexes, peuvent dépasser 4 000 €.

Les coûts additionnels incluent souvent l’installation et l’entretien. Certains modèles nécessitent des calibrations spécifiques adaptées aux conditions d’utilisation, ce qui peut entraîner des frais supplémentaires. Les capteurs conçus pour des environnements spécifiques, tels que les zones explosives, sont généralement plus onéreux car ils doivent répondre à des normes de sécurité strictes.

Les capteurs radar à ondes libres et les capteurs radar à ondes guidées forment les deux principales catégories de cette technologie. 

Les capteurs à ondes libres émettent des signaux radar directement dans un espace ouvert. Ils conviennent aux applications où le réservoir ou le silo est relativement dégagé. En revanche, les capteurs à ondes guidées utilisent une sonde pour diriger les ondes radar, ce qui les rend particulièrement adaptés aux milieux où les interférences sont fréquentes.

Il existe également des capteurs spécifiques pour les liquides et les solides. Les capteurs pour liquides sont optimisés pour mesurer des substances comme l’eau, les produits chimiques ou les hydrocarbures. Les modèles pour solides sont conçus pour détecter le niveau de matériaux en vrac tels que les granulés ou les poudres. Enfin, certains capteurs sont spécialement conçus pour des environnements extrêmes, comme les hautes températures ou les atmosphères corrosives.

La plage de mesure d’un capteur de niveau radar sans contact s’étend de 0 à 10 mètres pour des applications standards, de 0 à 30 mètres pour des cuves industrielles, et peut atteindre 50 mètres ou davantage pour des silos ou grandes cuves. La portée dépend de la fréquence utilisée, du type d’antenne et de la constante diélectrique du produit mesuré.

La précision de mesure se situe entre ±1 mm et ±5 mm selon la portée et la technologie employée. La répétabilité dépend de la stabilité du signal et des conditions process. La précision réelle varie en fonction de la hauteur mesurée et de l’environnement d’exploitation.

L’angle de faisceau détermine la largeur du cône radar. Il varie en général entre 3° et 8° pour les capteurs fonctionnant en 80 GHz. Les fréquences plus basses génèrent un angle plus large. Un faisceau étroit permet de limiter les interférences liées aux parois, aux agitateurs ou aux structures internes du réservoir.

La zone morte correspond à la distance minimale sous l’antenne où la mesure n’est pas exploitable.
Elle varie de quelques centimètres à plusieurs dizaines de centimètres selon les modèles.

• Température : −40 °C à +200 °C selon version
• Pression : vide partiel à +40 bar selon configuration
• Indice de protection : IP66, IP67 ou IP68

Les limites opérationnelles dépendent du matériau de l’antenne et du raccordement mécanique.

Les matériaux en contact avec le process comprennent l’inox 316L, le PTFE, le PEEK, le PP ou le PVDF. Le choix du matériau dépend de la compatibilité chimique avec le produit mesuré et des contraintes thermiques ou mécaniques de l’installation.

Les capteurs disposent d’une sortie analogique 4–20 mA en technologie deux fils. Ils peuvent intégrer des protocoles de communication tels que HART, Modbus ou Profibus. Des solutions de paramétrage via interface locale ou connexion Bluetooth sont également proposées selon les versions. Le signal transmis peut correspondre au niveau, au volume ou à une alarme configurée.

Les capteurs de niveau ATEX peuvent être certifiés pour une utilisation en zone explosive selon les directives européennes ou les schémas internationaux IECEx. Des versions conformes aux exigences SIL selon la norme IEC 61508 sont disponibles pour les fonctions instrumentées de sécurité. Des conformités adaptées aux applications agroalimentaires sont proposées pour les environnements soumis à des exigences sanitaires spécifiques.

Le capteur de niveau radar sans contact mesure des liquides tels que l’eau, les hydrocarbures, les solvants, les produits chimiques ou les effluents industriels. Il s’installe au-dessus de cuves, bassins, réservoirs ou postes de relevage. Il assure le suivi du niveau, du volume stocké et la gestion des seuils haut et bas.

Le capteur radar pour solides mesure des produits en vrac comme les poudres, les granulés, les céréales ou le ciment. Il est installé au sommet de silos, trémies ou zones de stockage. La technologie radar permet la mesure malgré la poussière et les variations de surface liées au remplissage.

Le fonctionnement d'un capteur de niveau radar permet la mesure en présence de vapeur, d’agitation, de mousse ou de poussière. Il est utilisé dans des procédés soumis à des variations de température ou de pression. Les capteurs en 80 GHz disposent d’un faisceau étroit facilitant la mesure dans des cuves comportant des structures internes comme des agitateurs ou des renforts. La mesure reste continue sans contact avec le produit.