Dépoussiéreur ATEX

Le prix d’un dépoussiéreur ATEX varie généralement entre 1 000 et 50 000 €, en fonction de différents critères tels que la capacité, la technologie et les options supplémentaires. Les modèles de petite taille, adaptés aux installations restreintes, se situent souvent dans la tranche basse, tandis que les équipements de grande capacité pour les industries lourdes peuvent atteindre des prix élevés. Les coûts peuvent également être influencés par le niveau de certification et les matériaux utilisés pour assurer une résistance optimale dans des environnements spécifiques.

Les dépoussiéreurs à cartouches, adaptés pour des poussières fines, sont parmi les plus abordables, avec des prix débutant autour de 1 000 €. Les modèles cycloniques, conçus pour des particules plus grosses, peuvent coûter entre 5 000 et 15 000 €. Les dépoussiéreurs à manches, souvent utilisés pour des volumes importants, ont des prix allant de 10 000 à 30 000 €. Enfin, les systèmes modulaires hautement personnalisables peuvent dépasser les 40 000 €. Ces coûts incluent rarement l’installation et la maintenance, qui peuvent représenter des dépenses supplémentaires importantes.

Un dépoussiéreur industriel ATEX est utilisé dans les installations où des poussières combustibles peuvent provoquer une explosion. Dans de nombreux procédés industriels comme le broyage, la découpe, le transport de poudres ou le conditionnement, des particules fines sont libérées dans l’air. Lorsqu’elles se mélangent avec l’oxygène, ces poussières peuvent former une atmosphère explosible.

Une étincelle, une surface chaude ou une décharge électrostatique peut alors déclencher une explosion. L’installation d’un système de dépoussiérage ATEX permet de sécuriser les procédés industriels et de respecter la réglementation liée aux zones ATEX. Ce dépoussiéreur industriel est utilisé pour :

• capter les poussières combustibles produites par les machines
• réduire la concentration de particules dans l’air de l’atelier
• éviter la formation de nuages de poussières explosibles
• limiter l’accumulation de poussières sur les équipements
• protéger les opérateurs exposés aux particules
• sécuriser les installations industrielles
• respecter les exigences réglementaires ATEX

Ces systèmes sont utilisés dans plusieurs secteurs industriels :

• industrie agroalimentaire : farine, sucre, céréales
• industrie du bois : sciure, copeaux, poussières de ponçage
• industrie métallurgique : aluminium, magnésium, poudres métalliques
• industrie chimique : poudres et pigments
• industrie pharmaceutique : poudres actives
• plasturgie : poudres polymères

Les dépoussiéreurs ATEX doivent répondre à des normes strictes pour garantir leur efficacité et leur conformité dans des environnements explosifs. Ils sont fabriqués avec des matériaux résistants, tels que l’acier inoxydable, pour supporter des conditions extrêmes. Ces équipements sont également équipés de joints et de composants antistatiques pour prévenir les décharges électriques. La capacité de traitement varie généralement entre 500 et 10 000 m³/h, selon les modèles, permettant d’adapter le dépoussiéreur aux besoins spécifiques des installations industrielles.

Les technologies de filtration intégrées incluent des filtres à haute efficacité, capables de capturer des particules de taille inférieure à 1 micron. Certains modèles sont équipés de systèmes de détection de pression pour surveiller en temps réel les performances et éviter les dysfonctionnements. Les dépoussiéreurs ATEX disposent souvent de systèmes d’autonettoyage pour minimiser les interventions de maintenance. 

Le fonctionnement d’un dépoussiéreur industriel commence par la captation des poussières à la source. Les machines sont équipées de hottes d’aspiration, de capteurs ou de bras aspirants. Ces dispositifs aspirent les particules dès leur production pour éviter leur dispersion dans l’air de l’atelier. La captation doit être correctement dimensionnée pour garantir une vitesse d’aspiration suffisante et entraîner les poussières dans le flux d’air.

L’air chargé en poussières est transporté vers le système de filtration par un réseau de gaines métalliques. Un ventilateur industriel ATEX crée le flux d’air nécessaire au transport. Les conduits sont reliés à la mise à la terre afin d’éviter l’accumulation d’électricité statique. La vitesse d’air dans les conduits doit rester suffisamment élevée pour empêcher le dépôt de poussières dans les gaines.

La filtration permet de séparer les poussières de l’air aspiré. Cette étape se déroule dans le dépoussiéreur fixe. Plusieurs technologies peuvent être utilisées :

• filtres à manches
• filtres à cartouches
• cyclones de préfiltration

Les particules sont retenues par le média filtrant, tandis que l’air traverse le filtre. Les filtres utilisés dans les installations ATEX sont souvent antistatiques afin de limiter les risques liés aux charges électrostatiques.

Les poussières retenues par les filtres tombent dans une trémie de collecte située à la base du dépoussiéreur. Elles sont ensuite évacuées vers un conteneur, un big bag ou un silo à l’aide de dispositifs comme :

• vis sans fin
• écluse rotative
• convoyeur

Dans les installations ATEX, l’écluse rotative peut également empêcher la propagation d’une explosion dans l’installation.

Après filtration, l’air propre est rejeté dans l’atelier ou à l’extérieur du bâtiment. Les dépoussiéreurs ATEX peuvent intégrer des dispositifs de sécurité explosion tels que les panneaux de décompression d’explosion, les clapets anti-retour, les systèmes de suppression d’explosion. Ilspermettent de contenir ou d’évacuer la pression en cas d’explosion.