Nettoyeur à vapeur pour industrie mécanique

Le prix d’un nettoyeur vapeur pour industrie mécanique varie entre 4 000 € et 30 000 € selon le type d’appareil, la pression vapeur, la température de nettoyage, la capacité du réservoir et le débit de vapeur délivré. Le coût dépend également de la puissance de chauffe (exprimée en kW), du débit vapeur (en kg/h), du type de chaudière, et des options disponibles :

• système de remplissage automatique,
• régulation de la pression vapeur,
• contrôle du cycle vapeur,
• buses interchangeables pour le décapage vapeur et le nettoyage en profondeur.

Les modèles destinés à la maintenance d’équipements mécaniques lourds ou au traitement de surface de pièces complexes sont généralement plus onéreux.

Un nettoyeur vapeur industriel est composé d’une cuve de lavage, d’une chaudière générant la vapeur sèche ou saturée, d’une buse de nettoyage, d’un flexible renforcé et d’un système de sécurité pour la régulation de la pression. Les modèles les plus répandus dans l’industrie mécanique disposent de chaudières capables d’atteindre une température de nettoyage supérieure à 180 °C, avec une pression vapeur comprise entre 6 et 10 bars.
Certains nettoyeurs à vapeur à usage intensif utilisent la vapeur saturée à 200 °C pour favoriser le dégraissage des dépôts tenaces et l’élimination des graisses dans les zones de production.

• Nettoyeurs à vapeur sèche : adaptés au nettoyage de pièces métalliques sensibles à l’humidité, car la vapeur sèche ne laisse pas de résidu d’eau.
• Nettoyeurs vapeur à injection-extraction : combinent la vapeur et l’aspiration pour éliminer les huiles et particules métalliques en un seul passage.
• Nettoyeurs à vapeur autonomes : intégrant un réservoir d’eau et un générateur thermique interne, pratiques pour les opérations de maintenance mobile dans un atelier de mécanique.
• Stations vapeur fixes : destinées au cycle de production continu, avec alimentation en eau déminéralisée, adaptées aux usines de fabrication et aux sites industriels à grande capacité.
  

Les fabricants de nettoyeurs vapeur industriels développent des gammes dédiées à la maintenance mécanique, au traitement de surface, et à la désinfection vapeur des machines de production.

Le nettoyeur vapeur industriel intervient dans de multiples applications liées à la maintenance mécanique, au traitement de surface, et à la désinfection vapeur dans le cadre de la production industrielle.

La vapeur sèche est utilisée pour le nettoyage de pièces métalliques souillées par les huiles et lubrifiants, les dépôts métalliques, ou les résidus de graisse. Dans un atelier de mécanique, la vapeur pénètre dans les zones difficiles d’accès, assurant un nettoyage en profondeur sans altérer les surfaces traitées. Ce procédé permet le dégraissage avant remontage, inspection ou usinage.

Dans une usine de fabrication, le nettoyage haute température par vapeur contribue à la maintenance d’équipements mécaniques et à la propreté des machines. La vapeur saturée dissout les dépôts de graisse et de calcaire dans les conduits, paliers et engrenages. Cette méthode prévient les pannes et prolonge la durée de vie des installations dans un contexte de cycle de production intensif.

Le décapage vapeur est employé pour le traitement de surface avant application de peinture ou revêtement. La vapeur sèche élimine les impuretés et micro-particules résiduelles sur les métaux sans recours à des solvants. Ce procédé favorise la dépollution des surfaces et assure une meilleure adhérence des couches de finition dans les ateliers de maintenance mécanique et de construction automobile.

Dans les ateliers de mécanique, le procédé vapeur est appliqué sur les sols, plans de travail et postes de montage pour assurer une hygiène industrielle optimale. La vapeur sèche élimine les dépôts d’huile et de graisse sans générer d’eaux usées, contribuant à la réduction des déchets chimiques et à une économie d’eau notable.

Le nettoyage écologique par vapeur est particulièrement utilisé pour la décontamination des machines et la désinfection vapeur dans les zones de production sensibles. La température de nettoyage élevée détruit les micro-organismes, favorisant une meilleure maîtrise de la propreté des chaînes de fabrication et de la sécurité opérateur.