Nettoyeur vapeur industriel agroalimentaire

Le prix d’un nettoyeur à vapeur industriel agroalimentaire varie généralement entre 2 000 € et plus de 35 000 €, selon la configuration retenue et le niveau d’exigence du process de nettoyage. Le premier critère déterminant reste la puissance de la chaudière, exprimée en kilowatts. Les nettoyeurs à vapeur industriels agroalimentaires d’entrée de gamme démarrent autour de 6 à 9 kW, tandis que les équipements destinés aux usages intensifs ou automatisés peuvent dépasser 30 kW, voire atteindre 72 kW sur des installations fixes. Cette puissance conditionne le débit de vapeur, la stabilité thermique et la capacité à intervenir sur de longues plages horaires.

En agroalimentaire, les appareils fonctionnent entre 8 et 12 bars. Une pression vapeur élevée améliore la capacité de décrochage des graisses alimentaires, des résidus alimentaires et des biofilms, notamment sur les surfaces inox et les zones difficiles d’accès.

D’autres éléments influent également sur le prix d’un nettoyeur à vapeur industriel :

• présence d’un module d’aspiration intégré,
• alimentation électrique monophasée ou triphasée,
• compatibilité avec le nettoyage en place,
• niveau d’automatisation,
• matériaux de construction, notamment l’inox.
  

Le marché est structuré autour de fabricants de nettoyeurs à vapeur industriels spécialisés, proposant des équipements conçus pour répondre aux contraintes de l’industrie de transformation. alimentaire.

Ce type d’équipement est utilisé pour le nettoyage ponctuel des locaux de transformation, des ateliers de production et des équipements fixes. Il permet une intervention ciblée sur les surfaces alimentaires et les zones exposées aux matières organiques.

Installé de manière permanente, le générateur vapeur alimente plusieurs postes ou systèmes automatisés. Il est souvent intégré au nettoyage en place des lignes de transformation et participe à l’entretien des installations.

La combinaison vapeur et aspiration permet l’élimination immédiate des condensats et des salissures. Ce type d’équipement est utilisé lorsque le séchage rapide constitue un enjeu opérationnel ou sécuritaire.

Ces dispositifs sont conçus pour le nettoyage continu ou intermittent des tapis de convoyage et bandes transporteuses, y compris en production. Ils participent à la maîtrise des risques liés aux contaminations croisées.

Le nettoyeur à vapeur industriel repose sur un principe simple : l’eau est chauffée dans une chaudière jusqu’à produire de la vapeur saturée ou de la vapeur sèche, projetée sous pression vapeur sur les surfaces à nettoyer.

La température élevée, généralement supérieure à 120 °C à la buse, provoque la destruction des micro-organismes par désinfection thermique. La pression permet de décoller les résidus alimentaires, les graisses alimentaires et les biofilms, même dans les zones difficiles d’accès.

Le nettoyage vapeur s’intègre dans les plans de nettoyage, les protocoles sanitaires et les démarches HACCP. Il contribue à la conformité avec les normes sanitaires, le règlement sanitaire et les référentiels de sécurité alimentaire.

L’absence de détergents limite les risques liés à la contamination chimique et améliore la sécurité des opérateurs. La consommation d’eau réduite et la diminution des effluents s’inscrivent dans une démarche de nettoyage écologique, adaptée aux contraintes actuelles de l’industrie agroalimentaire.