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Fraiseuse industrielle

31 produits trouvés
Une fraiseuse industrielle est une machine-outil utilisée dans l’usinage de précision pour façonner des pièces métalliques ou composites avec une extrême minutie. Que ce soit dans l’aéronautique, l’automobile, la mécanique de précision ou encore la construction métallique, son rôle est incontournable. Grâce à un procédé d’enlèvement de matière, elle transforme des blocs de métal, d’acier, d’aluminium, d’inox ou même de plastique en composants usinés aux dimensions parfaitement maîtrisées. Si la fraiseuse conventionnelle repose sur des réglages manuels, la tendance actuelle privilégie la fraiseuse CNC numérique, équipée d’une commande numérique pour automatiser les opérations et optimiser la précision.
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Fraiseuse cn banc fixe auerbach fbe 300

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Quels sont les différents types de fraiseuses industrielles ?
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Fraiseuse  d'occasion

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Fraiseuse banc fixe anayak vh plus 2000 mg

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Fraiseuse banc fixe anayak vh plus 3000

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Fraiseuse Banc Fixe ANAYAK VH Plus 3000 - Année : 2008 - Contrôle : Heidenhain iTNC 530 - Surface de Table : 3.200 x 1.100 mm - Courses X/Y/Z : 3.000/1.700/1.500 mm - Cône de Broche : SK ...

FRAISEUSE BANC FIXE SORALUCE SL 4000

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FRAISEUSE BANC FIXE SORALUCE SL 5000

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Fraiseuse à tourelle X 900 mm Y 320 mm Z 400 mm variateur de fréquence jusque 6750 tpm affichage digital ISO40 Optimill MF4V

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Fraiseuse universelle type Huron X 600 mm Y 270 mm Z 380 mm avance mécanique longitudinale tranversale ISO40 Optimill MT100

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FAQ

Vos questions les plus fréquentes

Quel est le prix d’une fraiseuse industrielle ?

Estimation de prix
Entre 3 000 et plus de 500 000 €
Le prix d’une fraiseuse industrielle neuve se situe dans une large fourchette entre 3 000 et plus de 500 000 €. Il dépend directement de sa technologie et de ses caractéristiques. Une fraiseuse d’occasion peut être entre 30 % et 60 % moins chère, selon son état, son année de fabrication et ses mises à jour éventuelles.
  • Le prix des fraiseuses à portique, conçues pour le travail sur de grandes pièces, peuvent dépasser 500 000 €.
  • Les fraiseuses CNC 5 axes, prisés pour l’usinage complexe, affichent des tarifs compris entre 50 000 et 200 000 €.
  • Le prix d’une fraiseuse CNC 3 axes, qui permet une programmation numérique et une automatisation des tâches, oscille entre 15 000 et 50 000 €.
  • Le prix d’une fraiseuse conventionnelle, adaptée aux petites séries et aux travaux manuels, se situe entre 3 000 et 15 000 €.
Les écarts de prix s’expliquent par plusieurs facteurs : le niveau d’automatisation, la taille des courses X, Y, Z, la rigidité de la structure, la puissance de la broche et les options intégrées comme une table rotative ou un système de lubrification avancé. La marque joue également un rôle déterminant sur la qualité des machines. Par exemple, Huron et DMG Mori figurent parmi les références du marché, proposant des fraiseuses industrielles haut de gamme.
Type de fraiseuse
Fourchette de prix
Fraiseuse conventionnelle
De 3 000 à 15 000 €
Fraiseuse CNC 3 axes
De 15 000 à 50 000 €
Fraiseuse CNC 5 axes
De 50 000 à 200 000 €
Fraiseuse à portique CNC
Plus de 500 000 €

À quoi sert une fraiseuse industrielle ?

L’usinage de précision exige des équipements performants capables de répondre aux besoins de production en série, aux travaux de modification ou encore à la fabrication de prototypes. La fraiseuse est précisément conçue pour ces applications, en garantissant une qualité et une répétabilité optimales. Elle sert dans des domaines exigeants comme :
  • L’aéronautique, où elles permettent l’usinage de pièces en titane et en aluminium.
  • L’industrie automobile, qui les utilise pour produire des composants mécaniques de haute précision.
  • L’énergie, notamment pour la fabrication de turbines et équipements électriques.
  • La mécanique générale, avec des applications sur mesure pour de nombreux secteurs.
Avec une fraiseuse industrielle, il est possible de réaliser des opérations avancées telles que :
  • La découpe de pièces complexes en 3D.
  • La création de rainures, alésages et épaulements.
  • Le fraisage de formes spécifiques nécessitant une grande précision.

Quels sont les types de fraiseuses industrielles ?

Selon le mécanisme

Fraiseuse conventionelle
Une fraiseuse conventionnelle fonctionne par commande manuelle. Accessible et simple d’utilisation, elle reste la solution la plus économique, adaptée aux ateliers qui réalisent des travaux ponctuels, des prototypes ou des petites séries. Ce type de machine demande l’intervention constante d’un opérateur pour régler la vitesse, la profondeur de coupe et la position de la pièce.
Fraiseuse numérique
La fraiseuse CNC (Commande Numérique par Calculateur) est entièrement automatisée grâce à un logiciel de programmation. Elle exécute des opérations complexes avec une précision micrométrique et une répétabilité constante, ce qui la rend idéale pour la production en série, la fabrication de pièces complexes en 3D et les secteurs à forte exigence technique comme l’aéronautique ou l’automobile.

Selon l’orientation de la broche

Pour choisir le type de fraiseuse industrielle, il faut tenir compte de l’orientation de la broche :
  • La fraiseuse verticale est équipée d’une broche orientée verticalement. elle est idéale pour les travaux de rainurage, le perçage et l’usinage de surfaces planes. Ce modèle est largement utilisé pour les opérations de précision sur des pièces de petite à moyenne taille.
  • La fraiseuse horizontale est dotée d’une broche orientée horizontalement. Elle enlève rapidement de grandes quantités de matière, ce qui la rend idéale pour les usinages lourds et les pièces volumineuses.
  • La fraiseuse universelle se distingue par une broche orientable dans plusieurs directions, offrant ainsi une polyvalence maximale pour des opérations complexes et des angles d’usinage variés.

Selon leur structure

Selon leur structure, les fraiseuses industrielles se déclinent en plusieurs configurations adaptées aux besoins spécifiques de production.
  • La fraiseuse à colonne : compacte et robuste, elle offre une excellente stabilité et se prête particulièrement aux travaux courants d’usinage. Elle est appréciée pour son encombrement réduit et sa facilité de mise en œuvre dans les ateliers de petite et moyenne taille.
  • La fraiseuse à banc fixe : contrairement aux modèles à colonne, la table est fixe et seule la tête de coupe se déplace. Cette conception limite les vibrations et privilégie la précision des usinages, ce qui en fait une solution idéale pour la fabrication de pièces complexes nécessitant des tolérances serrées.
  • La fraiseuse à portique : conçue pour l’usinage de pièces de très grandes dimensions, elle est largement utilisée dans l’aéronautique, la construction mécanique lourde et le ferroviaire. Sa structure imposante garantit rigidité et stabilité même pour des opérations de fraisage intensives sur des matériaux durs.

Comment fonctionne une fraiseuse industrielle ?

Les axes de mouvement

Les fraiseuses industrielles utilisent un système de déplacement par axes qui détermine leur capacité d’usinage :
  • 3 axes (X, Y, Z) : il s’agit de la configuration la plus courante. Les déplacements se font selon trois directions : longitudinale, transversale et verticale, ce qui permet déjà une large variété d’opérations (surfaçage, rainurage, perçage).
  • 4 axes : un axe rotatif supplémentaire s’ajoute, permettant de faire pivoter la pièce. Ce système améliore la flexibilité et réduit les manipulations manuelles, idéal pour des usinages complexes sur plusieurs faces.
  • 5 axes : les fraiseuses industrielles 5 axes combinent deux axes de rotation supplémentaires pour offrir une liberté totale d’orientation. Elles sont indispensables pour les formes complexes en 3D, les pièces aéronautiques, médicales ou mécaniques à géométrie sophistiquée, garantissant une précision exceptionnelle et un gain de temps considérable.

Les types de commandes et d’entraînement

Une fraiseuse peut être commandée de trois façons :
  • Manuellement, où l’opérateur ajuste les déplacements.
  • Par servomoteur, pour plus de précision et de rapidité.
  • Par commande numérique (CNC), garantissant une automatisation totale et une répétabilité parfaite des opérations.
La vitesse de rotation de la broche, la lubrification et le système de refroidissement sont également des paramètres essentiels pour assurer une bonne utilisation de la fraiseuse.
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