Rectifieuse cylindrique

Une rectifieuse cylindrique fonctionne en faisant tourner une pièce cylindrique sur son axe tout en appliquant une meule abrasive pour enlever de la matière. La machine permet des tolérances dimensionnelles précises, souvent de l’ordre du micron, et offre une finition de surface optimale pour des pièces métalliques ou non-métalliques.

La précision d'une rectifieuse cylindrique atteint généralement une tolérance de l'ordre de quelques microns, souvent entre 2 et 5 microns, permettant un usinage très précis pour des pièces cylindriques.

Les rectifieuses cylindriques incluent les modèles universels pour pièces variées, les versions extérieures pour les surfaces extérieures, les machines pour intérieurs adaptées aux alésages, ainsi que les modèles manuels et automatisés pour différents niveaux de productivité.

Le prix d'une rectifieuse cylindrique varie entre 160 000 euros et peut atteindre 200 000 euros pour les équipements industriels avec des fonctionnalités avancées.

Choisir une rectifieuse cylindrique dépend du diamètre et de la longueur maximale des pièces à usiner, souvent entre 200 mm et 2 000 mm. Considérer la précision requise (microns), le type de matériau à traiter, la puissance du moteur, généralement de 5 à 20 kW, et les options comme la rectification intérieure ou extérieure. Vérifier la compatibilité avec outils CNC si nécessaire.

Les rectifieuses cylindriques permettent de travailler des matériaux tels que les aciers trempés, les alliages métalliques, les aluminiums, les fonte, les matières plastiques techniques et certains matériaux céramiques avec une précision élevée dans les dimensions et les finitions.

Un cycle de rectification sur une rectifieuse cylindrique dure entre quelques secondes et plusieurs minutes, selon la précision requise, le matériau de la pièce et les dimensions de la surface à usiner.

Les rectifieuses cylindriques s’utilisent pour usiner des surfaces cylindriques intérieures et extérieures avec une grande précision. Elles servent dans l’automobile pour les arbres moteurs, en aéronautique pour les composants critiques, dans la fabrication d’outils pour affiner les formes et en mécanique générale pour les pièces de haute tolérance.

Le réglage des paramètres d’une rectifieuse cylindrique nécessite d’ajuster la vitesse de rotation de la pièce et de la meule selon le matériau, de définir la profondeur de passe en microns, de régler la vitesse d’avance et d’assurer un alignement précis des axes. Il faut aussi calibrer le système de lubrification pour éviter la surchauffe.

Une rectifieuse cylindrique interne travaille sur les surfaces intérieures des pièces cylindriques pour obtenir un diamètre précis, tandis qu'une rectifieuse cylindrique externe s'utilise pour usiner les surfaces extérieures des cylindres. La rectification interne requiert souvent une broche fine, alors que l'externe utilise des meules de plus grand diamètre.