Tour de stockage

La tour de stockage verticale pour bacs convient aux ateliers de maintenance, services MRO, magasins industriels et plateformes logistiques qui gèrent un grand nombre de petites et moyennes références. Les bacs, pièces et composants sont répartis sur des plateaux ou dans des tiroirs puis présentés à une ouverture de prélèvement située en façade. Elle peut accueillir de la visserie, des pièces mécaniques, des outils, des consommables, des composants électroniques ou des pièces de rechange. Son dimensionnement dépend principalement du nombre de références, des dimensions des contenants, de la charge par plateau et de la fréquence des prélèvements.

Une tour de stockage pour tôle est conçue pour recevoir des feuilles métalliques, plaques, panneaux et autres matériaux plats de grandes dimensions. Les produits sont généralement disposés sur des cassettes ou plateaux capables de supporter des charges importantes. Ce type d'installation équipe notamment les ateliers de tôlerie, de découpe laser, de chaudronnerie et de transformation des métaux. Le choix de la tour dépend du format des tôles, du poids par niveau, du nombre de références et du mode de chargement ou de déchargement. Selon l'installation, la manutention peut être réalisée par chariot élévateur, pont roulant ou dispositif automatisé relié à une machine de production.

La tour de stockage pour barres et produits longs permet de ranger verticalement des tubes, profilés, poutrelles, tiges et autres matériaux dont la longueur rend le stockage au sol encombrant. Les produits sont répartis sur des cassettes ou supports adaptés à leurs dimensions et à leur poids. Elle s'adresse principalement aux entreprises de métallurgie, de mécanique, de menuiserie industrielle et de transformation de matériaux. Les critères de sélection portent notamment sur la longueur maximale des produits, la charge admissible par support, le nombre de niveaux et les équipements utilisés pour la manutention.

Une tour de stockage verticale automatisée utilise un extracteur motorisé pour rechercher le plateau demandé et le présenter automatiquement à l'opérateur. Le principe évite à l'utilisateur de circuler dans les rayonnages : le produit vient directement au poste de prélèvement. La commande peut être réalisée depuis une interface intégrée ou être reliée à un logiciel de gestion. Selon le projet, le système peut communiquer avec un WMS, un ERP, un logiciel de préparation de commandes ou d'autres équipements automatisés. Cette configuration convient aux sites qui recherchent davantage de traçabilité, de rapidité de picking et de contrôle des stocks.

Une tour de stockage comporte plusieurs emplacements verticaux accueillant des plateaux, tiroirs ou cassettes. Sur une tour automatisée, un extracteur se déplace à l'intérieur de la structure pour récupérer le support correspondant à la référence demandée. Celui-ci est ensuite amené jusqu'à une ouverture accessible à l'opérateur ou jusqu'à un système de manutention.

Pour les petites pièces et les bacs, la mise à disposition s'effectue généralement à hauteur ergonomique au poste de picking. Pour les tôles, barres ou charges lourdes, la tour peut être associée à un dispositif de chargement, un convoyeur, un pont roulant ou une machine de production.

Le fonctionnement peut être entièrement autonome ou intégré au système informatique du site afin d'identifier les références, enregistrer les mouvements et suivre les quantités disponibles.

Une tour de stockage verticale déplace individuellement le plateau ou la cassette demandé à l'aide d'un extracteur. Elle peut ainsi gérer des références présentant des hauteurs, dimensions ou poids différents.

Un stockeur rotatif fonctionne avec une série de plateaux ou de supports qui circulent en boucle verticale ou horizontale jusqu'au poste de prélèvement.

Le choix entre les deux systèmes dépend notamment de la diversité des produits stockés, de leurs dimensions, des charges à supporter, de la cadence de prélèvement et de la configuration du bâtiment.

Le choix d'une tour de stockage repose d'abord sur la nature des produits à entreposer. Les dimensions, le poids et le conditionnement permettent de déterminer le type de plateau ou de cassette ainsi que la charge nécessaire par niveau.

Plusieurs critères doivent être précisés avant le dimensionnement :

• Les produits à stocker : bacs, petites pièces, outils, tôles, plaques, barres, tubes ou profilés.
• Les dimensions et les charges : longueur, largeur, hauteur et poids maximal des produits ou des supports.
• La capacité nécessaire : nombre de références, quantité par référence et volume total à stocker.
• La configuration du bâtiment : hauteur sous plafond, surface disponible, accès et contraintes d'implantation.
• Le niveau d'automatisation : commande locale, connexion à un WMS ou ERP, intégration à une ligne de production ou à un système de préparation de commandes.

Pour une tour de stockage logistique, la fréquence des prélèvements et le nombre d'opérateurs constituent également des critères importants. Une activité avec de nombreux mouvements quotidiens peut nécessiter plusieurs ouvertures de prélèvement, des aides au picking ou une connexion au système de gestion de l'entrepôt.

Une tour de stockage logistique permet de concentrer un grand nombre de références sur une faible surface au sol. Elle peut être utilisée pour la préparation de commandes, le stockage tampon, l'approvisionnement de postes de travail ou la gestion de pièces de rechange.

Dans un entrepôt ou une plateforme logistique, elle facilite l'organisation des références et limite les déplacements nécessaires au picking. Elle peut également être intégrée à d'autres équipements de manutention ou au système informatique de gestion des stocks.

Dans un environnement industriel, les tours de stockage servent à ranger les outils, composants, consommables, pièces mécaniques et matières nécessaires à la production. Elles peuvent être placées à proximité des postes de travail pour réduire les déplacements et faciliter l'approvisionnement des opérateurs.

Elles sont utilisées notamment dans la mécanique, l'automobile, l'aéronautique, l'électronique, la maintenance industrielle et la fabrication de pièces.

Pour les tôles, plaques, barres, tubes et profilés, la tour permet de regrouper verticalement des matériaux qui occupent habituellement une surface importante au sol. Elle facilite leur identification et leur manutention tout en structurant les stocks matière.

Ces installations sont notamment utilisées dans les ateliers de tôlerie, de découpe, de chaudronnerie, de métallurgie et de transformation des matériaux.