Tour de stockage

La tour de stockage pour bacs convient aux ateliers de maintenance, services MRO, sites industriels et plateformes logistiques qui manipulent des composants de formats variés. Les bacs sont rangés sur des plateaux ou dans des tiroirs motorisés. L’opérateur récupère les références à une ouverture située en façade. Ce type d’équipement s’utilise pour la visserie, les pièces mécaniques, les consommables, les outils, les composants électroniques ou les produits de maintenance. Le choix dépend du poids par bac, du nombre de références, de la taille des contenants et du rythme de prélèvement attendu.

La tour de stockage pour tôles ou produits longs répond aux besoins des ateliers de découpe, de chaudronnerie, de métallurgie et de menuiserie industrielle. Elle permet de stocker des plaques, barres, tubes, profilés, panneaux ou matériaux longs sur des cassettes ou plateaux adaptés. Le dimensionnement dépend de la longueur des produits, de leur largeur, de leur poids et du mode de reprise : chariot élévateur, pont roulant, convoyeur ou poste de chargement intégré. Ce type de tour vise surtout les charges lourdes ou encombrantes.

Le magasin vertical automatique désigne une tour de stockage pilotée par une interface de commande ou par un logiciel de gestion. Il peut être relié à un WMS, un ERP ou un système de préparation de commandes. Les références sont enregistrées dans le logiciel, puis le système présente le plateau demandé au poste opérateur. Cette solution concerne les environnements qui cherchent à organiser les stocks, tracer les mouvements, réduire les erreurs de préparation et exploiter la hauteur disponible dans le bâtiment.

La tour de stockage fonctionne avec des plateaux déplacés verticalement par un extracteur. Le système sélectionne le plateau demandé et le présente au poste de picking. Elle convient aux stocks composés de références de tailles, poids et formats variés.

Le stockeur rotatif fonctionne avec une chaîne de plateaux qui tourne en boucle verticale. Le plateau demandé arrive en façade par rotation du mécanisme. Il convient davantage aux références homogènes, aux cadences répétitives et aux contenants de dimensions proches.

La distinction repose sur le type de mouvement, la variété des références, la charge par plateau, la hauteur sous plafond disponible et le niveau d’automatisation recherché.

Le choix d’une tour de stockage automatique dépend d’abord de l’environnement d’installation. La hauteur sous plafond de l’entrepôt permet d’évaluer la faisabilité du projet et le volume exploitable. La surface au sol disponible, les accès de chargement, les contraintes de circulation et le type de bâtiment orientent aussi le dimensionnement.

Les produits à stocker doivent être décrits par leur forme, leur taille et leur poids. Ces informations servent à définir le format des plateaux, la charge admissible, le nombre de niveaux et le système de manutention adapté. Le nombre de références, la fréquence de prélèvement et le besoin de connexion logicielle influencent le choix entre tour de stockage simple, magasin vertical automatique ou installation reliée à un système de préparation de commandes.

Une tour de stockage verticale s’utilise dans la maintenance industrielle, la production, la logistique, l’e-commerce, la pharmacie, l’aéronautique, l’automobile ou la distribution de pièces détachées. Elle sert à centraliser les références, limiter l’encombrement au sol, organiser les flux de picking et protéger les produits stockés.

Dans un atelier, elle stocke les outils, pièces mécaniques, consommables et composants. Dans un entrepôt, elle participe à la préparation de commandes. Dans une zone de production, elle peut alimenter les postes de travail avec les références nécessaires. Pour les matériaux longs ou lourds, elle structure le stockage des tôles, plaques, barres et profilés.