Stockeur rotatif
47 produits trouvésUn stockeur rotatif est un système de stockage rotatif automatisé qui déplace des plateaux, bacs ou supports en boucle afin de présenter directement les articles à l'opérateur. Utilisé dans les ateliers, entrepôts, magasins industriels, pharmacies et zones de préparation de commandes, il facilite le rangement des pièces détachées, outils, composants, consommables, cartons ou autres références nécessitant des accès fréquents. Le principe du stockage en carrousel limite les déplacements des opérateurs et exploite l'espace disponible en hauteur ou en longueur selon la configuration choisie. Un stockeur rotatif peut être vertical ou horizontal et fonctionner de manière autonome ou être connecté à un logiciel de gestion, un WMS ou un ERP.
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CLASSEUR ROTATIF NEUF OU OCCASION
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CAROUSSEL HORIZONTAL
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Vos questions les plus fréquentes
Qu'est-ce qu'un stockeur rotatif ?
Le stockeur rotatif fonctionne selon le principe goods-to-person : au lieu que l'opérateur se déplace jusqu'à l'article, le système amène automatiquement le plateau demandé jusqu'à une baie de prélèvement.
Les plateaux sont installés sur une chaîne ou un mécanisme motorisé formant une boucle fermée. Lorsqu'une référence est appelée depuis l'interface de commande, le système sélectionne le trajet permettant de présenter le support correspondant à l'opérateur.
Un stockeur rotatif comprend généralement :
- un mécanisme motorisé assurant la rotation des plateaux ;
- une ou plusieurs baies de prélèvement ;
- des plateaux ou supports adaptés aux produits stockés ;
- une interface de commande ;
- des dispositifs de sécurité et de contrôle d'accès ;
- selon les modèles, une connexion à un WMS, un ERP ou un logiciel de gestion des stocks.
Le prix d'un stockeur rotatif varie notamment selon ses dimensions, sa capacité de charge, le nombre de plateaux, la motorisation et le niveau d'automatisation.
Comment fonctionne un stockage en carrousel ?
Un carrousel de stockage fait circuler les supports dans une boucle jusqu'à présenter le plateau demandé au niveau de la zone d'accès. Le mouvement peut être vertical ou horizontal selon la configuration du système.
L'opérateur sélectionne une référence depuis le terminal de commande. Le stockeur rotatif déplace alors automatiquement les plateaux pour positionner le produit à hauteur de prélèvement. Les articles peuvent ensuite être retirés ou remis en stock sans parcourir les rayonnages.
Sur les installations automatisées, le stockage en carrousel peut être relié au système informatique de l'entreprise. Chaque mouvement peut ainsi être associé à une référence, une quantité ou un utilisateur.
Des équipements complémentaires peuvent faciliter les opérations :
- écran tactile ;
- lecteur de codes-barres ;
- voyants de guidage ;
- pointeur de position ;
- contrôle d'accès par badge ou code ;
- connexion à un WMS ou ERP.
Quels sont les avantages d'un stockeur rotatif ?
Optimisation de l'espace de stockage
Un stockeur rotatif vertical exploite la hauteur disponible dans le bâtiment et concentre de nombreuses références sur une faible surface au sol. Il convient notamment aux ateliers et magasins industriels dans lesquels la surface disponible est limitée.
Le modèle horizontal exploite davantage la longueur du local et peut constituer une alternative lorsque la hauteur sous plafond est insuffisante.
Réduction des déplacements
Les produits arrivent directement à la baie de prélèvement. L'opérateur n'a donc plus besoin de parcourir les allées ou de rechercher manuellement une référence dans plusieurs rayonnages.
Cette organisation facilite notamment les opérations répétitives de picking, d'approvisionnement des postes de production et de maintenance.
Amélioration de l'ergonomie
La baie de prélèvement présente les références à une hauteur accessible à l'opérateur. Le système limite ainsi les opérations répétées nécessitant de monter, se baisser ou circuler entre plusieurs zones de stockage.
Des dispositifs de fermeture, de contrôle d'accès et de sécurité peuvent également limiter l'accès aux produits sensibles.
Traçabilité des stocks
Un stockeur rotatif automatisé peut être connecté à un logiciel de gestion des stocks, un WMS ou un ERP. Cette connexion permet d'enregistrer les entrées et sorties, d'identifier les références prélevées et de suivre les quantités disponibles.
Quels sont les différents types de stockeurs rotatifs ?
Stockeur rotatif vertical
Le stockeur rotatif vertical utilise une chaîne de plateaux qui circule en boucle de haut en bas à l'intérieur d'une structure verticale. Le plateau demandé est automatiquement amené jusqu'à la baie de prélèvement.
Également appelé stockeur vertical rotatif ou Paternoster, ce système convient aux bâtiments disposant d'une hauteur exploitable importante et d'une surface au sol limitée.
Il est notamment utilisé pour stocker :
- pièces détachées ;
- composants ;
- visserie ;
- outillage ;
- consommables ;
- petits contenants ;
- produits conditionnés.
Le dimensionnement dépend de la hauteur disponible, du nombre de plateaux, de leurs dimensions et de la charge admissible.

Stockeur rotatif horizontal
Le stockeur rotatif horizontal fait circuler les supports dans une boucle déployée horizontalement. Les différents emplacements se déplacent jusqu'à une zone fixe de prélèvement.
Cette configuration convient davantage aux bâtiments disposant d'une faible hauteur sous plafond mais d'une surface suffisante en longueur.
Le carrousel de stockage horizontal peut être utilisé pour organiser un grand nombre de références et alimenter un ou plusieurs postes de préparation.
Le choix entre un stockeur rotatif vertical et horizontal dépend principalement :
- de la hauteur du bâtiment ;
- de la surface au sol disponible ;
- du nombre de références ;
- des dimensions et du poids des articles ;
- de la fréquence des prélèvements ;
- du nombre d'opérateurs.

Quels produits peut-on stocker dans un stockeur rotatif ?
Les stockeurs rotatifs peuvent recevoir différents types de produits selon les dimensions et l'aménagement des plateaux.
Ils sont notamment adaptés au stockage de :
- pièces détachées et pièces mécaniques ;
- outils et équipements de maintenance ;
- visserie et consommables ;
- composants électriques ou électroniques ;
- cartons et petits contenants ;
- produits pharmaceutiques et médicaux ;
- vêtements ou textiles ;
- pneus et autres références spécifiques.
Les plateaux peuvent recevoir des séparateurs, tiroirs, subdivisions ou autres aménagements afin d'organiser plusieurs références sur un même support.
Le poids, les dimensions et le conditionnement des articles doivent être définis avant le dimensionnement du carrousel de stockage.
Dans quels secteurs utilise-t-on un stockeur rotatif ?
Le stockeur rotatif industriel est utilisé dans les ateliers de fabrication, les services de maintenance et les magasins de pièces afin de centraliser les composants, outils, pièces détachées et consommables.
Installé à proximité d'une ligne de production ou d'un atelier, il peut faciliter l'approvisionnement des postes de travail et réduire les déplacements nécessaires pour récupérer les références.
Les entreprises de mécanique, d'automobile, d'aéronautique, d'électronique et de maintenance industrielle utilisent notamment ce type de stockage rotatif.
Stockage rotatif en logistique
Dans un entrepôt ou une zone de préparation de commandes, le stockage rotatif permet de regrouper un grand nombre de références et de les présenter successivement aux opérateurs.
Associé à un logiciel de gestion, il peut participer à l'organisation du picking, au suivi des stocks et à la préparation des commandes.
Plusieurs carrousels peuvent également être installés dans une même zone afin d'alimenter différents postes de prélèvement.
Stockeur rotatif pour la santé et la pharmacie
Dans les pharmacies, laboratoires et établissements de santé, les stockeurs rotatifs servent à organiser les médicaments, dispositifs médicaux et consommables.
Les systèmes peuvent intégrer un contrôle d'accès et une identification des utilisateurs afin de sécuriser les prélèvements. Des stockeurs rotatifs pour pharmacie sont spécifiquement conçus pour ces environnements.
Comment choisir un stockeur rotatif ?
Le choix d'un stockeur rotatif dépend en premier lieu des articles à stocker et de la configuration du bâtiment.
Plusieurs caractéristiques doivent être précisées avant le dimensionnement :
- Les produits à stocker : pièces, outils, composants, cartons, bacs ou consommables.
- Les dimensions des articles : longueur, largeur et hauteur maximales.
- Le poids : poids par article et charge maximale nécessaire par plateau.
- Le volume de stockage : nombre de références et quantité de produits à conserver.
- L'espace disponible : hauteur sous plafond et surface au sol exploitable.
- La fréquence d'accès : nombre de prélèvements quotidiens et cadence souhaitée.
- Le nombre de postes : une ou plusieurs baies de prélèvement selon l'organisation du site.
- Le niveau d'automatisation : commande autonome ou connexion à un WMS, ERP ou logiciel de gestion.
La configuration du bâtiment permet notamment d'orienter le choix entre stockeur rotatif vertical et stockeur rotatif horizontal. Une hauteur importante avec une faible emprise disponible favorise généralement le modèle vertical, tandis qu'un bâtiment bas disposant de davantage de surface peut accueillir un carrousel horizontal.
Les options de guidage, de contrôle d'accès et de connexion informatique sont ensuite choisies en fonction du niveau de traçabilité et d'automatisation recherché.


