Stockeur rotatif

Le stockeur rotatif est constitué de plateaux ou supports fixés sur un mécanisme motorisé formant une boucle fermée. Lorsqu’une référence est sélectionnée depuis l’interface de commande, le système déplace automatiquement les plateaux jusqu’à positionner le produit devant la baie de prélèvement.

Le fonctionnement permet notamment de :

• rapprocher les produits de l’opĂ©rateur ;
• accĂ©lĂ©rer les opĂ©rations de picking ;
• limiter les dĂ©placements dans l’atelier ou l’entrepĂ´t ;
• centraliser les petites rĂ©fĂ©rences ;
• amĂ©liorer le suivi des stocks.

Selon la configuration, le stockeur peut également intégrer un écran tactile, un lecteur de codes-barres, un système de guidage ou une connexion à un WMS ou ERP. Le prix d’un stockeur rotatif dépend principalement de ses dimensions, du nombre de plateaux, de leur capacité de charge et du niveau d’automatisation.

Le stockeur rotatif vertical utilise des plateaux qui circulent verticalement en boucle jusqu’à une baie de prélèvement. Il convient particulièrement aux bâtiments disposant d’une hauteur exploitable importante et d’une surface au sol limitée.

Il est adapté au stockage de :

• pièces dĂ©tachĂ©es ;
• composants mĂ©caniques ou Ă©lectroniques ;
• visserie ;
• outillage ;
• consommables ;
• bacs et petits contenants.

Le carrousel de stockage vertical repose sur le même principe de circulation automatisée des supports. Il est principalement utilisé lorsque de nombreuses petites références doivent être accessibles rapidement depuis un même poste de travail. Il convient notamment aux magasins de maintenance, aux ateliers industriels et aux zones de préparation de commandes.

Le stockeur rotatif horizontal fait circuler les supports sur un circuit installé horizontalement. Il est davantage adapté aux bâtiments disposant de peu de hauteur mais d’une surface suffisante en longueur. Il permet notamment d’alimenter un ou plusieurs postes de prélèvement.

Un stockeur rotatif automatique peut accueillir différents produits selon les dimensions et la capacité de ses plateaux :

• petites pièces et visserie ;
• pièces dĂ©tachĂ©es ;
• composants mĂ©caniques ;
• composants Ă©lectriques ou Ă©lectroniques ;
• outils et Ă©quipements de maintenance ;
• consommables ;
• bacs et petits cartons.

Les plateaux peuvent être équipés de séparateurs ou de compartiments afin de stocker plusieurs références sur un même niveau. Ce type de stockage est particulièrement adapté aux entreprises qui gèrent un nombre important de petites références à forte fréquence de prélèvement.

Le stockeur rotatif industriel est utilisé dans les secteurs qui doivent gérer de nombreuses pièces ou composants tout en limitant la surface consacrée au stockage.

Il Ă©quipe notamment :

• les ateliers de maintenance ;
• les magasins de pièces dĂ©tachĂ©es ;
• l’industrie automobile ;
• la mĂ©canique et la mĂ©canique de prĂ©cision ;
• la mĂ©tallurgie ;
• l’électronique ;
• les sites de production industrielle.

Installé à proximité des postes de travail, il facilite l’approvisionnement des opérateurs et permet de centraliser les pièces nécessaires à la maintenance ou à la production.

Un stockeur rotatif automatisé permet principalement de :

• exploiter la hauteur du bâtiment ;
• rĂ©duire l’emprise au sol ;
• diminuer les dĂ©placements ;
• accĂ©lĂ©rer l’accès aux rĂ©fĂ©rences ;
• amĂ©liorer l’organisation du magasin ;
• sĂ©curiser certaines pièces ou certains outils ;
• faciliter le suivi des stocks ;
• amĂ©liorer les opĂ©rations de picking.

La connexion avec un WMS ou un ERP permet également de suivre les entrées et sorties et de synchroniser les mouvements avec le système de gestion de l’entreprise.

Le stockeur rotatif fait circuler en continu ses plateaux sur une boucle fermée. Une tour de stockage utilise généralement un élévateur qui sélectionne un plateau puis l’amène jusqu’au poste de prélèvement. Les deux systèmes permettent d’automatiser et de densifier le stockage, mais leur fonctionnement diffère.

Le guide Tour de stockage vs stockeur rotatif : quelles différences et quels usages ? permet de comparer les deux solutions selon les produits à stocker, la fréquence des prélèvements et la configuration du bâtiment.

Le choix d’un stockeur rotatif automatique dépend principalement :

• des produits Ă  stocker : petites pièces, composants, outils, bacs ou consommables ;
• de leurs dimensions et de leur poids ;
• du nombre de rĂ©fĂ©rences Ă  gĂ©rer ;
• de la hauteur et de la surface disponibles ;
• de la frĂ©quence des prĂ©lèvements ;
• de la charge admissible par plateau ;
• du niveau d’automatisation recherchĂ© ;
• de la connexion Ă©ventuelle Ă  un WMS ou ERP.

Une hauteur importante et une faible surface disponible orientent généralement vers un stockeur rotatif vertical, tandis qu’un bâtiment plus bas peut favoriser un carrousel horizontal.

Pour des projets nécessitant une automatisation plus large des flux, le stockeur peut également s’intégrer à un système automatique de stockage et de déstockage AS/RS.