Carrousel de stockage vertical
43 produits trouvésLe carrousel de stockage vertical est un système de stockage automatisé conçu pour exploiter la hauteur disponible et densifier le stockage de petites pièces, composants, outillage ou consommables. Également appelé VCM (Vertical Carousel Module), stockeur rotatif vertical, armoire rotative ou paternoster, il fonctionne avec une boucle fermée de plateaux entraînés par un mécanisme motorisé. À la demande de l’opérateur, les niveaux défilent jusqu’à présenter le plateau recherché à une baie de prélèvement située à hauteur ergonomique. Ce principe goods-to-person limite les déplacements en atelier, en magasin de maintenance ou en entrepôt et convient particulièrement aux références de dimensions relativement homogènes soumises à des prélèvements fréquents.
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- Capacité : de 3 à 30 tonnes - Hauteur : de 2 à 12 mètres - Largeur : de 2 à 12 mètres - Plateaux : multi applications - Accès : en façade (manuel, au chariot, au pont) ou latéral - ...
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Stockeur rotatif vertical d'occasion destiné au stockage de charges légères, échantillons de tissu, écussons, blasons. - stockage d'étiquettes
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Véritable spécialiste de ce savoir - faire, les stockeurs rotatifs SYSTEO INDUSTRIE répondent à des problématiques de sécurité, de productivité, et d’optimisation de l’espace pour des ...
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Stockeur rotatif d'occasion particulièrement bien dimensionné pour recevoir de la documentation technique, particulièrement adapté à un bureau d'études - plans, classeurs techniques, ...
Combien coûte un carrousel de stockage vertical ?
Le prix d’un carrousel de stockage vertical se situe généralement entre 15 000 et 80 000 €, selon les dimensions de la machine, le nombre de plateaux, les charges supportées et les équipements de pilotage. Cette fourchette s’inscrit dans les niveaux de prix observés pour un stockeur rotatif.
Configuration
| Prix indicatif
|
Carrousel vertical compact ou peu équipé
| À partir d’environ 15 000 €
|
Carrousel vertical équipé ou grande configuration
| Jusqu’à environ 80 000 €
|
Les modèles compacts, de faible hauteur et sans intégration logicielle se situent généralement dans le bas de la fourchette. Le tarif augmente avec la hauteur, la capacité de charge, le nombre de baies d’accès ou l’ajout de fonctions comme le WMS, le pick-to-light ou le contrôle d’accès.
Les principaux éléments qui influencent le prix sont :
- la hauteur de la machine, généralement comprise entre 2,2 et 10 m selon les modèles ;
- le nombre de plateaux et leur capacité de charge, qui peut aller d’environ 180 à 650 kg selon la configuration ;
- le nombre de baies de prélèvement, notamment sur les versions double accès ou multi-niveaux ;
- l’intégration à un WMS ou un ERP ;
- les équipements de guidage, comme le pick-to-light ou les lecteurs code-barres ;
- les dispositifs de sécurité et de contrôle d’accès.
L’installation et la mise en service peuvent également faire évoluer le budget selon la configuration du bâtiment et les travaux nécessaires.
Quels sont les différents types de carrousels verticaux ?
Les carrousels verticaux se différencient principalement par le nombre de baies d’accès et leur niveau d’équipement.
Carrousel vertical Ă simple baie
La configuration à simple baie dispose d’un seul poste de prélèvement. Elle convient aux ateliers, magasins de maintenance ou zones de préparation dans lesquels un ou deux opérateurs accèdent régulièrement à un stock de composants, pièces détachées ou consommables.
Carrousel vertical Ă double baie ou multi-baies
Une configuration à double baie permet de disposer de deux points d’accès, par exemple en façade et à l’arrière de la machine ou sur deux niveaux du bâtiment. Elle peut répondre à des besoins de picking plus soutenus ou permettre à plusieurs zones de travail d’utiliser le même équipement. Le fonctionnement reste celui d’un stockeur rotatif : les plateaux circulent dans une boucle motorisée jusqu’à présenter le niveau demandé à l’opérateur.
Quels équipements peut intégrer un carrousel de stockage vertical ?
Un carrousel vertical peut être complété par différents équipements afin d’améliorer le picking, la traçabilité et la sécurité. Le pick-to-light indique visuellement l’emplacement à prélever sur le plateau. Les lecteurs de codes-barres permettent de contrôler les références et de mettre à jour l’inventaire. Des séparateurs ou étagères intermédiaires peuvent également subdiviser les plateaux afin d’augmenter la densité de stockage des petites pièces. Pour les produits sensibles ou de valeur, un contrôle d’accès par badge, code ou RFID peut limiter l’utilisation de la machine aux opérateurs autorisés. Une enceinte fermée protège également le contenu contre les accès non autorisés et les poussières. Certains modèles peuvent être adaptés aux environnements contrôlés, notamment pour le stockage de composants électroniques, de produits pharmaceutiques ou d’autres références nécessitant des conditions particulières.
Quelles caractéristiques comparer pour choisir un stockeur rotatif vertical ?
Hauteur et capacité de charge
La hauteur du stockeur rotatif vertical détermine directement la capacité disponible et doit être adaptée à la hauteur sous plafond. Les machines peuvent atteindre environ 2,2 à 10 m selon les gammes.
La capacité de charge varie également selon les modèles. À titre indicatif, elle peut se situer autour de :
- 180 kg par plateau pour des pièces légères et consommables ;
- 350 kg par plateau pour des composants ou de l’outillage ;
- jusqu’à 650 kg par plateau sur certaines configurations renforcées.
Ces valeurs doivent être vérifiées selon le fabricant et la configuration retenue. Pour des charges ou des formats très variables, un stockeur vertical automatisé de type VLM peut être plus adapté.
Dimensions des produits stockés
Le carrousel vertical est particulièrement adapté lorsque les articles présentent des dimensions relativement homogènes. Les plateaux restent positionnés à des intervalles définis, contrairement à certains systèmes VLM qui peuvent adapter plus finement la hauteur de stockage aux produits.
Il convient notamment au stockage de :
- pièces détachées ;
- composants mécaniques ou électroniques ;
- visserie ;
- consommables ;
- outillage ;
- articles conditionnés en bacs.
Pour de nombreuses petites références stockées dans des bacs ou cartons, les différentes solutions de stockage automatisé pour petites charges peuvent également être comparées.
Intégration WMS, ERP et guidage picking
La connexion à un WMS ou un ERP permet d’associer les mouvements physiques du carrousel aux données de stock. Elle facilite le suivi des entrées et sorties, l’inventaire et la préparation des listes de prélèvement. Un système de guidage comme le pick-to-light ou un lecteur de codes-barres peut compléter cette intégration pour réduire les erreurs et accélérer la préparation. Selon l’organisation du poste, le nombre de références et le profil des commandes, certaines configurations peuvent atteindre des cadences de plusieurs centaines de lignes de prélèvement par heure.
Sécurité et contrôle d’accès
La sécurité constitue également un critère de comparaison. Les machines peuvent intégrer des barrières immatérielles au niveau de la baie, des arrêts d’urgence, une enceinte fermée ou un contrôle d’accès par badge ou RFID. Ces dispositifs sont particulièrement importants lorsque le carrousel contient des outils coûteux, des pièces sensibles ou des stocks accessibles uniquement à certains opérateurs.
Quelle différence entre un carrousel vertical et un VLM ?
Le carrousel vertical (VCM) et le module de levage vertical (VLM) reposent tous les deux sur le principe goods-to-person, mais leur fonctionnement mécanique est différent.
Critère
| Carrousel vertical (VCM)
| Module de levage vertical (VLM)
|
Principe
| Plateaux circulant dans une boucle
| Extracteur central déplaçant les plateaux
|
Produits adaptés
| Articles relativement homogènes
| Articles de dimensions plus variables
|
Hauteur
| Généralement jusqu’à environ 10 m
| Peut atteindre 15 m ou plus selon les modèles
|
Organisation des plateaux
| Espacement généralement fixe
| Positionnement plus flexible
|
Picking
| Fréquent et répétitif
| Références et formats plus variés
|
Mécanique
| Système rotatif
| Système à extracteur central
|
Le carrousel vertical convient particulièrement à un catalogue stable composé de petites pièces, composants ou consommables régulièrement prélevés. Sa boucle motorisée permet de présenter rapidement les plateaux au niveau de l’opérateur. Le magasin vertical automatique, généralement basé sur une architecture VLM, est davantage adapté lorsque les articles présentent des dimensions, des poids ou des hauteurs variables. L’extracteur central sélectionne alors directement le plateau demandé. Le choix entre les deux technologies dépend donc principalement de la nature des articles





