Stockeur vertical automatisé
7 produits trouvésLe stockeur vertical automatisé est un système de stockage vertical automatisé conçu pour exploiter la hauteur d’un atelier, d’un magasin ou d’un entrepôt. Il permet de stocker des pièces détachées, composants, outillage, bacs et consommables sur une faible emprise au sol, puis de présenter automatiquement le plateau demandé à l’opérateur. Le modèle le plus courant repose sur le principe du VLM (Vertical Lift Module). Un extracteur central se déplace entre deux colonnes de plateaux et amène la référence jusqu’à une baie de prélèvement. Les tours de stockage de ce type peuvent atteindre environ 2 à 15 m de hauteur et supporter 250 à 1 000 kg par plateau selon leur configuration. Le stockeur vertical automatique améliore la densité de stockage, réduit les déplacements et facilite le picking. Il peut fonctionner de manière autonome ou être connecté à un WMS ou à un ERP pour assurer la traçabilité des mouvements et la gestion des emplacements.
Vertical lift Module - Kardex Shuttle - Stockage vertical automatisé flexible et évolutif
Le Kardex Shuttle est un système avancé de stockage et de traitement des commandes automatisés conçu pour optimiser l'espace et améliorer la productivité dans divers secteurs d'activité. ...
Tour de stockage de tôle - automatisé - format 3000x1500mm - charge 2 tonnes par rack
Caractéristiques : - Stockage automatisé de tôles - Format des tôles : 3000 x 1500mm - Entraxe des racks de stockage : 220mm - Charge maximum par rack : 2 tonnes - Système de transfert ...
Tour de stockage étroite pour atelier - Faible largeur intégrable en milieu de machines-outils charge 100 à 500 kg
Tour de stockage de faible largeur pouvant s'intégrer dans les ateliers de fabrication au milieu de machines - outils. - stockeur avec barres d'extraction - barres d'extraction amovibles - ...
Vertimag EF - Module de levage vertical ergonomique et rapide - 15 modèles disponibles avec capacités de charge jusqu'à 1000 kg
Vertimag EF, Ergonomic & Fast, représente la combinaison idéale entre performances et ergonomie pendant l'utilisation. La gamme inclut 15 modèles, chacun disponible avec 4 capacités de charge du ...
QNAP TVS-873E-4G NAS TOUR ETHERNET/LAN GRIS - SERVEURS DE STOCKAGE (DI
Associant la performance et la fonctionnalité : Reposant sur un APU quad - core AMD RX - 421BD, doté de performances informatiques et graphiques exceptionnelles et d'une extensibilité PCIeLe TVS ...
Tour de stockage occasion magasin vertical grande hauteur jusqu'à 15 mètres pour entrepôt atelier charge de 100 à 500kg par plateau
Permet d'utiliser la totalité de la hauteur de votre espace (entrepôt, hangar, atelier)Permet le stockage d'un très grand nombre de références sur une très faible surface.Hauteur possible ...
Tour de stockage vertical Lean Lift Shuttle Jumper - stockage de pièces détachées
Stockeur vertical - Tour de stockage Lean Lift Shuttle Jumper - Domaine d'utilisation : - Stockage de pièces détachées -
Combien coûte un stockeur vertical automatisé ?
Le prix d’un stockeur vertical automatisé se situe entre 10 000 et 150 000 € selon sa hauteur, sa capacité, la charge admissible, le nombre de plateaux et les équipements de pilotage. Les modèles compacts ou standards se situent généralement entre 10 000 et 30 000 €. Les configurations de grande capacité avec intégration ERP ou WMS peuvent atteindre 150 000 €. Le transport, l’installation et la mise en service peuvent représenter 20 à 40 % supplémentaires par rapport au prix d’achat. Le prix d’un système de stockage automatisé dépend également du niveau de pilotage, des interfaces logicielles et des contraintes d’implantation.
Configuration
| Prix indicatif
|
Stockeur vertical compact ou standard
| 10 000 à 30 000 €
|
Stockeur vertical automatisé neuf
| 10 000 à 150 000 €
|
Grande capacité avec ERP/WMS
| Jusqu’à 150 000 €
|
Installation et mise en service
| +20 Ă 40 %
|
Quels sont les types de stockeurs verticaux automatisés ?
Les stockeurs verticaux automatisés se distinguent principalement par leur mécanisme de déplacement des plateaux.
Stockeur vertical Ă ascenseur VLM
Le stockeur vertical VLM utilise un extracteur central qui sélectionne individuellement le plateau demandé et le transporte jusqu’à la baie d’accès. Cette technologie convient aux pièces détachées, composants et outillages de tailles différentes. Les plateaux indépendants permettent d’adapter l’organisation interne aux dimensions des produits. Un VLM peut supporter environ 250 à 1 000 kg par plateau et exploiter une hauteur importante tout en limitant l’emprise au sol.
Stockeur Ă plateaux rotatifs
Le stockeur à plateaux rotatifs fonctionne selon le principe du carrousel vertical. Les supports circulent dans une boucle motorisée jusqu’à la baie de prélèvement. Le carrousel de stockage vertical convient davantage aux petites pièces, consommables et références relativement homogènes nécessitant des prélèvements fréquents. La différence principale avec un VLM tient au mouvement des supports : le VLM extrait un plateau individuellement, alors que le carrousel fait circuler l’ensemble de la boucle.
Stockeur vertical modulaire
Le stockeur vertical modulaire permet de faire évoluer la capacité en fonction des besoins du site. Il convient aux environnements où le nombre de références ou les volumes stockés évoluent dans le temps. Il peut intégrer différentes fonctions de contrôle d’accès, de traçabilité et de pilotage informatique.
Quelles sont les caractéristiques d’un stockeur vertical automatisé ?
Un stockeur vertical automatisé se dimensionne principalement selon la hauteur disponible, la charge par plateau, le nombre de plateaux et le niveau d’intégration informatique.
Caractéristique
| Valeur indicative
|
Hauteur
| 2 Ă 15 m
|
Charge par plateau
| 250 Ă 1 000 kg
|
Nombre de plateaux
| 20 Ă 150
|
Pilotage
| Autonome, WMS ou ERP
|
La hauteur détermine la capacité exploitable dans le bâtiment. La charge par plateau dépend du poids des pièces et de leur répartition. Le nombre de plateaux conditionne le volume disponible et le nombre de références pouvant être stockées. L’intégration à un WMS ou à un ERP permet de suivre les entrées, les sorties, les quantités disponibles et les emplacements. Elle facilite aussi le guidage au picking et la traçabilité des opérations.
Quels produits stocker dans un stockeur vertical automatisé ?
Le stockeur vertical automatisé convient principalement aux produits qui doivent être centralisés, sécurisés et rapidement accessibles.
Il peut accueillir :
- des pièces détachées ;
- des composants mécaniques ou électriques ;
- de l’outillage ;
- des consommables ;
- des bacs et petites pièces ;
- des produits pharmaceutiques ;
- des documents ou archives ;
- des pièces de maintenance.
Pour les composants, bacs et petites références, un stockage automatisé pour petites charges peut également intégrer des VLM, miniloads ou autres systèmes goods-to-person.
Quels sont les avantages d’un stockeur vertical automatisé ?
Le stockeur vertical automatisé permet avant tout de densifier le stockage en exploitant la hauteur disponible. Il réduit les déplacements puisque le plateau demandé vient directement jusqu’à l’opérateur. Cette logique goods-to-person améliore l’ergonomie et raccourcit les temps de prélèvement.
Ses principaux avantages sont :
- réduction de l’emprise au sol ;
- exploitation de la hauteur ;
- centralisation des références ;
- diminution des déplacements ;
- amélioration du picking ;
- sécurisation des produits ;
- meilleure traçabilité ;
- connexion possible Ă un WMS ou Ă un ERP.
Comment choisir un stockeur vertical automatisé ?
Le choix d’un stockeur vertical automatisé dépend principalement des produits stockés, de leur poids, de leur gabarit, du nombre de références et de la hauteur disponible.
Un VLM convient davantage aux articles de dimensions variables et aux magasins disposant d’une hauteur importante. Un carrousel vertical est plus adapté aux petites références relativement homogènes et fréquemment prélevées.
Le dimensionnement doit prendre en compte :
- la hauteur sous plafond ;
- la portance de la dalle ;
- le poids maximal par plateau ;
- les dimensions des produits ;
- le nombre de références ;
- le nombre de prélèvements quotidiens ;
- le nombre d’opérateurs ;
- le niveau de traçabilité attendu ;
- la connexion Ă©ventuelle Ă un WMS ou Ă un ERP.
Type | Charge par plateau
| Usages adaptés
|
Stockeur vertical VLM
| 250 Ă 1 000 kg
| Pièces détachées, composants, outillage, produits de tailles variables
|
Stockeur Ă plateaux rotatifs
| Jusqu’à 650 kg
| Petites pièces, consommables, prélèvements fréquents
|
Stockeur vertical modulaire
| Variable
| Stocks évolutifs, archivage, références diverses
|
Pour des projets plus larges combinant plusieurs équipements de stockage et de manutention, un système automatique de stockage et de déstockage AS/RS peut intégrer des VLM, miniloads, navettes, convoyeurs ou transstockeurs.
