Magasin vertical automatique
10 produits trouvésLe magasin vertical automatique est un système de stockage vertical automatisé qui exploite la hauteur d’un atelier, d’un magasin industriel ou d’un entrepôt pour stocker davantage de références sur une faible emprise au sol. Il est utilisé pour les pièces détachées, composants, outillage, consommables et bacs dans les activités de MRO, kitting et picking. Le fonctionnement le plus courant repose sur le principe du VLM (Vertical Lift Module) : un extracteur central sélectionne le plateau demandé et l’amène automatiquement jusqu’à une baie de prélèvement. Cette configuration rapproche les produits de l’opérateur, réduit les déplacements et facilite la traçabilité des mouvements. Les tours de stockage de ce type peuvent atteindre jusqu’à environ 16 m de hauteur. Les plateaux supportent généralement 200 à 500 kg dans les configurations standards. Le magasin peut fonctionner de manière autonome ou être connecté à un WMS ou à un ERP pour gérer les emplacements, les stocks et les opérations de préparation.
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Combien coûte un magasin vertical automatique ?
Le prix d’un magasin vertical automatique se situe entre 35 000 et 100 000 € selon sa hauteur, le nombre de plateaux, leur capacité de charge et le niveau d’automatisation. Une machine haute, équipée de nombreux plateaux ou destinée à supporter des charges importantes nécessite une structure et une motorisation adaptées. L’ajout d’un WMS, d’une connexion ERP, d’un système pick-to-light ou d’autres fonctions de traçabilité augmente également le budget. Le transport, le montage, la mise en service et la maintenance doivent être intégrés au coût global du projet. Le prix d’un système de stockage automatisé varie donc autant selon les caractéristiques de la machine que selon son niveau d’intégration au système d’information.
Quels sont les différents types de magasins verticaux automatiques ?
Les magasins verticaux automatiques se distinguent principalement par leur mécanisme de déplacement des plateaux. Le VLM utilise un extracteur central, tandis que le carrousel vertical fait circuler les supports dans une boucle.
Type
| MĂ©canisme
| Usage recommandé
|
Magasin vertical Ă ascenseur VLM
| Extracteur central et plateaux indépendants
| Références hétérogènes, pièces détachées, outillage
|
Magasin vertical Ă carrousel
| Plateaux entraînés dans une boucle
| Petites pièces homogènes, prélèvements fréquents
|
Magasin vertical spécialisé
| Configuration adaptée au produit ou à l’environnement
| Charges spécifiques, salles propres, espaces contraints
|
Magasin vertical Ă ascenseur VLM
Le magasin vertical VLM utilise un élévateur central qui se déplace entre deux colonnes de plateaux. Lorsqu’une référence est demandée, l’extracteur récupère le plateau correspondant et le présente à l’opérateur. Les plateaux étant indépendants, ce système accepte des articles présentant des dimensions et des hauteurs différentes. Il convient particulièrement au stockage de pièces détachées, composants industriels, outillage et bacs. Le stockeur vertical automatisé de type VLM est ainsi adapté aux entreprises qui souhaitent exploiter fortement la hauteur disponible tout en conservant une organisation flexible des références.
Magasin vertical Ă carrousel
Le magasin vertical à carrousel fait circuler ses plateaux ou étagères dans une boucle motorisée jusqu’à la baie de prélèvement. Cette technologie convient davantage aux petites pièces et consommables relativement homogènes, notamment lorsque les références sont prélevées fréquemment. Le carrousel de stockage vertical se distingue donc du VLM par son principe de rotation : l’ensemble des supports circule dans la boucle, alors qu’un VLM déplace individuellement le plateau demandé.
Magasin vertical spécialisé
Le magasin vertical spécialisé répond à des contraintes particulières de stockage. Il peut être configuré pour des environnements propres ou contrôlés, des produits spécifiques ou des bâtiments disposant de peu d’espace. Son dimensionnement dépend du poids, du gabarit des produits, de l’environnement de travail et du niveau d’automatisation recherché.
Quelles sont les caractéristiques d’un magasin vertical automatique ?
Le magasin vertical automatique se dimensionne principalement selon la charge par plateau, la hauteur disponible, le nombre de références, la cadence de prélèvement et le système informatique utilisé.
Critère
| Plage indicative
| Impact sur le choix
|
Charge par plateau
| 200 Ă 500 kg en configuration standard
| Détermine les pièces stockables
|
Hauteur
| 4 Ă 16 m
| Conditionne la capacité verticale
|
Cadence
| Jusqu’à environ 100 à 150 lignes/h/baie selon configuration
| Dimensionne le picking
|
Intégration
| WMS, ERP, pick-to-light, pesée
| Améliore le suivi et la traçabilité
|
Charge par plateau
La charge par plateau de 200 à 500 kg couvre de nombreux besoins de stockage de pièces détachées, composants et outillage industriel. Le poids maximal doit être défini à partir des produits réellement stockés et de leur répartition sur le plateau. Une charge importante nécessite une structure, des plateaux et une motorisation correctement dimensionnés.
Hauteur du magasin vertical
La hauteur d’un magasin vertical automatique peut atteindre environ 16 m selon la configuration et les contraintes du bâtiment. L’intérêt du stockage vertical augmente lorsque la hauteur sous plafond permet de multiplier les niveaux sans augmenter la surface occupée. La hauteur réellement exploitable doit toutefois tenir compte des poutres, réseaux techniques, luminaires et dispositifs de sécurité incendie.
Cadence de picking
La cadence d’un magasin vertical automatique peut atteindre environ 100 à 150 lignes par heure et par baie selon l’équipement, l’organisation du stock et le profil des commandes. La performance dépend aussi du positionnement des références. Les articles à forte rotation doivent être organisés de manière à limiter les temps de cycle de l’extracteur.
Intégration WMS et ERP
L’intégration à un WMS ou à un ERP permet de gérer les références, les emplacements, les quantités et les mouvements de stock.
Elle peut être complétée par :
- un système pick-to-light ;
- un contrôle d’accès ;
- une pesée ;
- une identification par code-barres ;
- une traçabilité par opérateur ;
- une gestion des priorités de préparation.
Quels produits stocker dans un magasin vertical automatique ?
Le magasin vertical automatique convient aux articles qui doivent être stockés de manière dense tout en restant rapidement accessibles.
Il peut notamment accueillir :
- des pièces détachées ;
- des composants mécaniques ;
- des composants Ă©lectriques et Ă©lectroniques ;
- de l’outillage ;
- des consommables de maintenance ;
- des bacs et petites pièces ;
- des produits pharmaceutiques ;
- des pièces destinées au kitting.
Pour les bacs, cartons et composants légers, le stockage automatisé pour petites charges permet également d’organiser les références selon leur gabarit, leur fréquence de prélèvement et le débit recherché.
Quels sont les avantages d’un magasin vertical automatique ?
Le magasin vertical automatique permet principalement de densifier le stockage en exploitant une hauteur inutilisée et de rapprocher les références du poste de travail. Son fonctionnement goods-to-person limite les déplacements dans les allées. L’opérateur reste devant la baie pendant que le système lui présente automatiquement le plateau demandé.
Les principaux avantages sont :
- l’exploitation de la hauteur du bâtiment ;
- la réduction de l’emprise au sol ;
- la centralisation des références ;
- la diminution des déplacements ;
- l’accélération du picking ;
- l’amélioration de l’ergonomie ;
- la sécurisation de l’accès aux pièces ;
- la traçabilité des mouvements ;
- la connexion possible au WMS ou à l’ERP.
Comment choisir un magasin vertical automatique ?
Le choix d’un magasin vertical automatique dépend de la hauteur disponible, des caractéristiques des articles, de la capacité souhaitée et de la cadence de picking.
Un VLM est particulièrement adapté aux références de dimensions variées et aux bâtiments disposant d’une hauteur importante. Un système à carrousel convient davantage aux petites pièces homogènes avec des prélèvements fréquents et répétitifs.
Les principaux critères à vérifier sont :
- La hauteur disponible : elle détermine la capacité verticale exploitable.
- La charge par plateau : elle doit correspondre au poids des pièces stockées.
- Les dimensions des articles : elles déterminent la taille et l’organisation des plateaux.
- Le nombre de références : il conditionne le nombre de plateaux et de compartiments.
- La cadence de prélèvement : elle permet de dimensionner le nombre de baies ou de machines.
- La portance de la dalle : elle doit supporter le poids total de l’équipement chargé.
- Le WMS ou l’ERP : leur intégration facilite la traçabilité et le pilotage des stocks.
Pour les projets impliquant plusieurs technologies de stockage, convoyage ou préparation, un système automatique de stockage et de déstockage AS/RS permet d’automatiser une zone logistique plus large qu’un magasin vertical utilisé seul.
