Magasin vertical automatique
4 produits trouvésLes magasins verticaux automatiques équipent les flux de MRO, de kitting et de picking en entrepôt industriel. Le stockage vertical automatisé libère la surface au sol et rapproche les références du poste de préparation. Les plateaux acceptent de 200 à 500 kg, et les équipements exploitent jusqu'à 16 m de hauteur. La cadence adaptée reste inférieure à 150 lignes par heure et par baie. L'intégration WMS ou ERP conditionne le suivi du stock. Ces équipements complètent les systèmes de stockage automatisés et s'apparentent à une tour de stockage.
Vertical lift Module - Kardex Shuttle - Stockage vertical automatisé flexible et évolutif
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Tour de stockage vertical Lean Lift Shuttle Jumper - stockage de pièces détachées
Stockeur vertical - Tour de stockage Lean Lift Shuttle Jumper - Domaine d'utilisation : - Stockage de pièces détachées -
Combien coûte un magasin vertical automatique ?
Un magasin vertical automatique coûte entre 35 000 et 100 000 euros. Le prix d’un système de stockage automatisé évolue selon ces facteurs :
- Le nombre de plateaux et la capacité de charge par plateau modifient le prix.
- La hauteur totale de la tour de stockage augmente le coût.
- L’intégration WMS ou ERP ajoute un budget logiciel.
- Le transport, le montage et la maintenance préventive complètent l’investissement.
Quels sont les différents types de magasins verticaux automatiques ?
Type | Mécanisme | Usage recommandé |
Tour de stockage vertical automatique (VLM) | Élévateur central, plateaux fixes, gestion dynamique des hauteurs | Références hétérogènes, charges lourdes |
Stockeur vertical automatique à carrousel | Chaîne rotative, plateaux en boucle | Petites pièces homogènes, forte cadence |
Variantes spécialisées | Charges longues, atmosphère contrôlée, format compact | Besoins spécifiques, salle blanche, ateliers compacts |
Le stockage vertical automatique en tour de stockage convient aux références de dimensions et de poids variés. Le stockeur vertical automatique à carrousel traite la préparation répétitive de petites pièces homogènes. Le tour de stockage vertical automatique s’adapte aux stocks évolutifs et aux charges lourdes. Le stockeur rotatif conserve une mécanique simple et un budget d’achat souvent plus modéré. Les variantes spécialisées couvrent les charges longues, l’atmosphère contrôlée et les implantations compactes. Le choix repose sur la nature des pièces, la hauteur disponible et la cadence quotidienne.
Quelles sont les caractéristiques d’un magasin vertical automatique ?
Critère | Plage de valeurs | Impact sur le choix |
Charge par plateau | 200 à 500 kg standard, plusieurs tonnes en version lourde | Adapte le magasin aux pièces stockées |
Hauteur | 4 à 16 m | Détermine le gain d’emprise au sol |
Cadence | Moins de 100 Ă 150 lignes par heure et par baie | Valide la pertinence du magasin vertical automatique |
Intégration | WMS, ERP, pick to light, pesée | Fiabilise le stock et le picking |
La charge par plateau détermine la nature des pièces stockables. Une capacité de 200 à 500 kg couvre les pièces détachées et l’outillage, tandis que les versions lourdes traitent plusieurs tonnes. La hauteur exploitable conditionne le gain d’emprise au sol : sous 4 m, ce gain reste limité, au-dessus de 8 m il devient significatif. La cadence par baie valide le dimensionnement du magasin vertical automatique. Une intégration WMS ou ERP fiabilise l’inventaire et la traçabilité des mouvements.
Quatre points de contrôle orientent la sélection d’un magasin vertical automatique.
- La hauteur libre disponible conditionne le gain au sol : sous 4 m ce gain reste limité, au-dessus de 8 m il devient significatif.
- La charge par plateau de 200 à 500 kg couvre les pièces détachées, et les versions lourdes traitent plusieurs tonnes.
- La cadence cible de moins de 100 à 150 lignes par heure et par baie reste adaptée au magasin vertical automatique.
- L’intégration WMS ou ERP conditionne la fiabilité de l’inventaire et la traçabilité des mouvements.
