Déshydrateur industriel à adsorption ttr 8200

Déshydrateur industriel à adsorption ttr 8200

La parfaite maîtrise de l’humidité de l’air
Avec plus de 1 000 kg de capacité de déshumidification par jour, ce déshydrateur industriel est idéal pour les différentes applications de déshumidification dans l’industrie, la logistique ou les entreprises de distribution, par exemple pour la sécurité de la production et des produits ou la protection des machines, du mobilier et des constructions par une prévention constante de la corrosion, de la condensation et des moisissures.
Le robuste boîtier en acier du TTR 8200, galvanisé et laqué, tient tête aux conditions d’intervention les plus difficiles et convient parfaitement à la déshumidification permanente, à la déshumidification de gaz ou à la génération d’air sec dans l’industrie chimique, l’industrie pharmaceutique et l’industrie alimentaire ainsi que dans la construction mécanique, comme pour la réduction de formation de glace et de givre dans les zones de congélation ou pour la protection de marchandises stockées sensibles à l’humidité. Tunnels de congélation et entrepôts frigorifiques Transport et logistique
High Performance made in Germany
Le TTR 8200 bénéficie d'une construction aussi durable que facile à entretenir qui fonctionne très longtemps. Il s'agit d'un déshydrateur à adsorption développé et fabriqué en Allemagne par Trotec selon les normes de qualité les plus élevées. Comme tous les produits de Trotec, il est fabriqué avec des composants efficaces de marque de dernière génération et venant des fabricants leader du marché.
Puissance de déshumidification élevée même lorsque le point de rosée est bas

Les déshydrateurs à adsorption de la série TTR exploitent, pour la déshumidification, la différence de pression de vapeur entre l’air humide et un sorbant hygroscopique intégré dans une roue de séchage et présentant une structure de surface extrêmement importante. Ce procédé assure une capacité de déshumidification élevée, même à taux d’humidité réduit et à basse température.
Le principe TTR Trisorp-Dual

Le TTR 8200 et est équipé de circuits individuels pour le flux d’air humide et le flux l’air de régénération avec deux ventilateurs séparés. L’air à déshumidifier est aspiré au moyen d’un ventilateur et passe à travers le secteur de déshumidification de la roue de séchage en rotation permanente où l’humidité qu’il contient est extraite par fixation au sorbant. L’air ainsi asséché est ensuite dirigé vers la sortie d'air.

L’air de régénération est également aspiré au moyen d’un ventilateur séparé et conduit à travers le secteur de purge. Comme la roue de séchage s’échauffe du fait de la chaleur d’adsorption et de la chaleur de régénération, le secteur de purge est utilisé pour la récupération de chaleur et le refroidissement de la roue de séchage, ce qui réduit tout autant la consommation d’énergie que cela améliore les performances de déshumidification, en particulier en cas de point de rosée bas.

En passant à travers l’élément chauffant, l’air est fortement réchauffé et son humidité relative ainsi extrêmement diminuée, si bien qu’il est en mesure, lorsqu’il traverse le secteur de régénération, d’absorber l’humidité fixée dans le gel de silice avant d’être évacué vers l’extérieur en tant qu’air de régénération extrêmement humide, par la sortie d’air humide.
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La parfaite maîtrise de l’humidité de l’air
Avec plus de 1 000 kg de capacité de déshumidification par jour, ce déshydrateur industriel est idéal pour les différentes applications de déshumidification dans l’industrie, la logistique ou les entreprises de distribution, par exemple pour la sécurité de la production et des produits ou la protection des machines, du mobilier et des constructions par une prévention constante de la corrosion, de la condensation et des moisissures.
Le robuste boîtier en acier du TTR 8200, galvanisé et laqué, tient tête aux conditions d’intervention les plus difficiles et convient parfaitement à la déshumidification permanente, à la déshumidification de gaz ou à la génération d’air sec dans l’industrie chimique, l’industrie pharmaceutique et l’industrie alimentaire ainsi que dans la construction mécanique, comme pour la réduction de formation de glace et de givre dans les zones de congélation ou pour la protection de marchandises stockées sensibles à l’humidité. Tunnels de congélation et entrepôts frigorifiques Transport et logistique
High Performance made in Germany
Le TTR 8200 bénéficie d'une construction aussi durable que facile à entretenir qui fonctionne très longtemps. Il s'agit d'un déshydrateur à adsorption développé et fabriqué en Allemagne par Trotec selon les normes de qualité les plus élevées. Comme tous les produits de Trotec, il est fabriqué avec des composants efficaces de marque de dernière génération et venant des fabricants leader du marché.
Puissance de déshumidification élevée même lorsque le point de rosée est bas

Les déshydrateurs à adsorption de la série TTR exploitent, pour la déshumidification, la différence de pression de vapeur entre l’air humide et un sorbant hygroscopique intégré dans une roue de séchage et présentant une structure de surface extrêmement importante. Ce procédé assure une capacité de déshumidification élevée, même à taux d’humidité réduit et à basse température.
Le principe TTR Trisorp-Dual

Le TTR 8200 et est équipé de circuits individuels pour le flux d’air humide et le flux l’air de régénération avec deux ventilateurs séparés. L’air à déshumidifier est aspiré au moyen d’un ventilateur et passe à travers le secteur de déshumidification de la roue de séchage en rotation permanente où l’humidité qu’il contient est extraite par fixation au sorbant. L’air ainsi asséché est ensuite dirigé vers la sortie d'air.

L’air de régénération est également aspiré au moyen d’un ventilateur séparé et conduit à travers le secteur de purge. Comme la roue de séchage s’échauffe du fait de la chaleur d’adsorption et de la chaleur de régénération, le secteur de purge est utilisé pour la récupération de chaleur et le refroidissement de la roue de séchage, ce qui réduit tout autant la consommation d’énergie que cela améliore les performances de déshumidification, en particulier en cas de point de rosée bas.

En passant à travers l’élément chauffant, l’air est fortement réchauffé et son humidité relative ainsi extrêmement diminuée, si bien qu’il est en mesure, lorsqu’il traverse le secteur de régénération, d’absorber l’humidité fixée dans le gel de silice avant d’être évacué vers l’extérieur en tant qu’air de régénération extrêmement humide, par la sortie d’air humide.

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