Cabine de grenaillage GRESAS

Le prix d'une cabine de grenaillage GRESAS dépend des dimensions de l'enceinte, du système de récupération des abrasifs, de la ventilation et des équipements intégrés. Ces installations sont généralement conçues sur mesure selon les caractéristiques des pièces à traiter et les contraintes de l'atelier.

Pour certains projets industriels de grandes dimensions, l'investissement peut atteindre 200 000 à 300 000 €, notamment lorsque la cabine comprend une récupération mécanisée des abrasifs, un dépoussiérage dimensionné et des équipements de manutention. Cette fourchette ne constitue pas un tarif fixe pour l'ensemble de la gamme GRESAS. Les principaux facteurs influençant le budget sont :

• Dimensions de la cabine : longueur de 3 à 30 m et plus, avec une structure modulaire à portiques espacés de 3 m.
• Récupération des abrasifs : système Raclomatic partiel ou total, avec ou sans fosse enterrée selon la configuration.
• Ventilation et filtration : débit d'aspiration, capacité de dépoussiérage et équipements adaptés aux risques ATEX lorsque nécessaire.
• Manutention : rails, monorail, toit fendu, caillebotis et accès pour les pièces volumineuses.
• Installation : transport, montage, raccordements, éventuels travaux de génie civil et mise en service.

Le budget définitif nécessite une étude technique prenant en compte le gabarit des pièces, la cadence de production et les contraintes d'implantation.

GRESAS conçoit des cabines industrielles fonctionnant par projection d'abrasifs à l'air comprimé. L'opérateur utilise une lance ou une buse pour traiter les surfaces métalliques à l'intérieur d'une enceinte ventilée. Le fonctionnement d'une cabine de grenaillage à jet libre permet d'intervenir sur des pièces volumineuses, des soudures et des géométries complexes. Les cabines sont adaptées au traitement de structures métalliques, de charpentes, de réservoirs et d'équipements mécaniques. Leur construction modulaire permet d'ajuster les dimensions de l'enceinte et d'envisager un agrandissement ou un déplacement ultérieur.

La récupération partielle repose sur le système Raclomatic, équipé de 1 ou 2 couloirs longitudinaux installés dans les zones principales de collecte. Des raclettes mécanisées transportent l'abrasif vers un couloir transversal, puis vers le circuit de recyclage. Cette configuration permet de mécaniser une partie du ramassage sans équiper toute la surface au sol. Le système peut être installé avec des fondations limitées, voire sans fosse enterrée, selon la configuration de l'atelier. La récupération partielle peut également évoluer vers une récupération totale lors d'une modification de l'installation.

La récupération totale utilise généralement 3 couloirs Raclomatic ou davantage, selon la largeur de la cabine. L'ensemble de la zone équipée permet de collecter les abrasifs projetés au sol et de les acheminer vers un circuit de séparation et de recyclage. Ce dispositif limite les interventions de ramassage manuel et facilite l'exploitation des grandes cabines industrielles. Il convient particulièrement aux ateliers réalisant des opérations régulières de grenaillage sur des pièces volumineuses. Le système peut être associé à des caillebotis renforcés, des chemins de roulement ou des rails de manutention.

Les cabines de grenaillage GRESAS sont constituées de panneaux sandwich insonorisés de 80 mm, montés sur une charpente renforcée par des portiques espacés de 3 m. Cette conception permet d'adapter la longueur de l'enceinte aux dimensions des pièces industrielles. Les principales caractéristiques comprennent :

• Longueur : de 3 à 30 m et plus, selon le projet.
• Structure : panneaux sandwich de 80 mm et portiques espacés de 3 m.
• Blindage intérieur : caoutchouc anti-abrasion de 3 ou 5 mm, selon la configuration, pour protéger les parois et les portes.
• Accès aux pièces : portes industrielles pouvant offrir une ouverture correspondant à la largeur intérieure utile.
• Éclairage : dispositifs LED protégés et adaptés à l'environnement de grenaillage.

Le constructeur annonce un niveau sonore inférieur à 80 dB à 1 m, à interpréter selon les conditions de mesure. Cette valeur ne représente pas nécessairement l'exposition sonore de l'opérateur à l'intérieur de la cabine.

Les cabines GRESAS intègrent une ventilation industrielle associée à un dépoussiéreur déporté. Le système permet de capter les poussières générées pendant le grenaillage et de maintenir des conditions de visibilité adaptées au travail des opérateurs. Le circuit de récupération peut comprendre :

• Un plancher de récupération mécanisé Raclomatic.
• Un élévateur à godets pour transporter les abrasifs.
• Un séparateur et un crible pour éliminer les poussières et les particules non réutilisables.
• Une réserve d'abrasifs permettant leur réintroduction dans le circuit de projection.

La filtration peut être proposée en configuration standard ou avec des équipements adaptés aux atmosphères explosives (ATEX) lorsque l'analyse des risques le nécessite. La conception et la sécurité de l'installation doivent être examinées au regard des exigences applicables aux machines, de la norme NF EN ISO 23779 relative aux équipements de grenaillage et des recommandations de l'INRS. Le marquage CE et les dispositifs de protection font partie des éléments à vérifier lors de la mise en service.

Les cabines de grenaillage GRESAS peuvent intégrer des équipements destinés à faciliter l'introduction, le déplacement et le traitement des pièces lourdes ou volumineuses :

• Rails et monorail : déplacement des pièces industrielles.
• Toit fendu : passage d'un équipement de levage selon la configuration.
• Caillebotis antidérapants et renforcés : protection des systèmes de récupération et circulation des charges.
• Rampes de chargement : accès des équipements de manutention.
• Blindage de toiture : protection complémentaire contre les impacts d'abrasifs.

Le choix de ces équipements dépend du poids des pièces, de la disposition de l'atelier et des moyens de levage disponibles.

Le dimensionnement d'une cabine de grenaillage sur mesure intègre notamment les dimensions utiles de l'enceinte, les marges de circulation, les accès de chargement et les moyens de manutention. À titre indicatif, une marge de 0,5 à 1 m autour des pièces peut constituer une première base de pré-dimensionnement. Les dégagements définitifs doivent cependant être validés selon la géométrie des pièces et les conditions d'utilisation.

Une récupération partielle par 1 ou 2 couloirs Raclomatic limite l'équipement de collecte aux principales zones de projection. La récupération totale, avec 3 couloirs ou davantage, couvre une surface plus importante et réduit les opérations manuelles de ramassage. Le système Raclomatic peut être installé sans fosse enterrée dans certaines configurations, ce qui permet de limiter les travaux de terrassement. Les contraintes de fondation et les raccordements doivent toutefois être étudiés en fonction du bâtiment.

Le débit d'air comprimé doit être adapté au diamètre des buses, à la pression de travail et au nombre de postes de projection. Une buse de grand diamètre nécessite généralement un compresseur capable de fournir un débit plus important. Le dimensionnement du compresseur doit s'appuyer sur le débit d'air réellement disponible à la pression de service, afin de garantir une projection régulière. Les équipements de manutention doivent également être définis selon le poids, la longueur et le mode de déplacement des pièces. Rails, monorail, toit fendu et rampes de chargement permettent d'adapter la cabine aux contraintes de production. Les fournisseurs de cabines de grenaillage peuvent accompagner cette étude technique et proposer des configurations intégrant la projection, la récupération des abrasifs, la ventilation et la manutention.