Cabine de grenaillage

Le grenaillage est un procédé mécanique de projection d’abrasifs à grande vitesse sur une surface. Cette action permet une préparation de surface avant peinture, revêtement ou assemblage. L’abrasif, est projeté en jet libre à l’aide d’air comprimé ou de turbine de grenaillage.

Le procédé est réalisé dans une cabine de sablage ou une cabine de grenaillage. Celle-ci est équipée d’un système d’aspiration, d’un dispositif de dépoussiérage et de filtration de l’air. Le flux d’air est conçu pour assurer la séparation des particules et limiter la dispersion des émissions. Une cabine de grenaillage sert à :

• éliminer des résidus de fabrication,
• retirer de la corrosion ou des revêtements existants,
• préparer une surface avant application d’un traitement ultérieur,
• uniformiser l’aspect d’une pièce.

Le sablage utilise du sable comme média principal pour le décapage. Le grenaillage repose sur la grenaille ou des abrasifs techniques projetés mécaniquement. La métallisation intervient après la préparation de surface et consiste à projeter un métal fondu pour créer un revêtement protecteur.

Ces procédés sont réalisés dans des équipements distincts, parfois combinés dans une même installation industrielle, sous normes européennes, directive machines et recommandations INRS liées à la prévention des risques et à la sécurité des opérateurs.

La cabine de grenaillage manuelle repose sur l’intervention directe de l’opérateur. La projection de l’abrasif est réalisée à l’aide d’un pistolet ou d’une lance intégrée à la cabine. Les pièces sont manipulées à l’intérieur de l’enceinte par des gants fixés à la paroi. Ce type de cabine est utilisé pour le traitement de pièces unitaires ou de séries limitées. Elle permet un contrôle direct du traitement et s’adapte à des géométries variées.

La cabine de grenaillage automatique intègre un système de convoyage ou de rotation des pièces. La projection de l’abrasif est programmée selon des paramètres définis à l’avance, sans intervention directe pendant le cycle. Ce type d’équipement est présent dans des lignes de production nécessitant une cadence régulière et une répétabilité du traitement. Il est utilisé pour des pièces aux dimensions standardisées.

La cabine à manches intègre des gants étanches fixés sur la façade. Elle est utilisée pour le microbillage, le nettoyage de surface et la finition de surface de pièces de petite dimension. Le confinement est assuré par la structure fermée et le système d’aspiration.

La cabine à pression projette l’abrasif à l’aide d’un système pressurisé. Ce principe permet une énergie d’impact plus élevée que dans un système par aspiration. Elle est utilisée pour des surfaces nécessitant un décapage plus poussé ou pour des matériaux présentant une forte adhérence de résidus.

Le prix d’une machine de grenaillage s’estime entre 3 000 € et 120 000 € selon la configuration. Le prix dépend du type de cabine, du niveau d’automatisation, du volume de l’enceinte de grenaillage et des systèmes intégrés.

• Une cabine de grenaillage à pression est proposée entre 20 000 € et 80 000 €.
• Le prix pour une cabine de grenaillage automatique se situe typiquement entre 12 000 € et 40 000 €.
• Pour une cabine à manches, la fourchette de prix va de 6 000 € à 15 000 €.
• Le prix d’une cabine de grenaillage manuelle varie généralement entre 3 000 € et 8 000 €.

Les écarts s’expliquent par la présence d’un élévateur à godets, d’un séparateur d’abrasif et d’un crible. Ils dépendent aussi du dispositif de récupération de l’abrasif. Les solutions de ventilation industrielle et de filtration de l’air dédiées au dépoussiérage influencent également le prix.

Une cabine de grenaillage permet le traitement de nombreuses pièces industrielles, selon le type d’abrasif et les paramètres de projection. Le choix de la cabine dépend des dimensions, du poids et de la géométrie des pièces à traiter. Les matériaux concernés incluent l’acier, la fonte, l’ aluminium et les alliages métalliques. Les pièces traitées peuvent être :

• pièces mécaniques,
• composants de fonderie,
• éléments de structures métalliques,
• pièces usinées avant assemblage.

Les abrasifs, aussi appelés médias abrasifs, correspondent aux particules projetées sur la surface des pièces lors du grenaillage. Leur rôle consiste à modifier l’état de surface par impact mécanique. Les médias abrasifs peuvent être métalliques ou minéraux, selon le matériau traité et l’objectif du traitement :

• La grenaille métallique est utilisée pour le décapage de surfaces en acier ou en fonte. Elle permet un impact élevé et peut être recyclée plusieurs fois dans la cabine.
• Le corindon est un abrasif minéral adapté aux opérations de décapage sur métaux non ferreux ou surfaces nécessitant un enlèvement de matière plus marqué.
• Les billes de verre sont utilisées pour des traitements de surface visant un rendu homogène sans enlèvement prononcé de matière. Elles sont employées sur des pièces nécessitant un état de surface régulier.

La cabine de grenaillage est utilisée pour la préparation de surface de châssis, bras de suspension, jantes ou pièces moteur avant peinture ou revêtement. Elle intervient aussi pour l’ébavurage après usinage et le nettoyage de surface avant assemblage.

Les cabines sont intégrées dans des ateliers de production pour le décapage de pièces soudées, profilés, bâtis mécaniques ou ensembles en acier. Le grenaillage prépare les surfaces avant peinture industrielle ou traitement anticorrosion.

Le grenaillage est utilisé pour le traitement de pièces en aluminium ou alliages techniques. Les opérations portent sur la finition de surface, la suppression de résidus d’usinage et la préparation avant application de revêtements spécifiques, avec un confinement strict des poussières.

Les cabines traitent des pièces de grande dimension comme des carters, structures mécano-soudées ou composants de machines. Le grenaillage automatique est intégré dans un process industriel continu avec récupération de l’abrasif et gestion des déchets abrasifs.

Les entreprises spécialisées utilisent des cabines pour des prestations de préparation de surface, de microbillage et de finition de surface à façon. Les équipements permettent de traiter des séries variées, avec adaptation du type d’abrasif selon les pièces confiées.

Une cabine de grenaillage s’achète auprès de fabricants ou de distributeurs spécialisés en équipements de traitement de surface. Ces acteurs proposent des configurations adaptées aux contraintes industrielles, aux volumes de production et aux types de pièces à traiter. L’achat passe le plus souvent par une étude du besoin permettant d’orienter le choix vers une cabine compatible avec l’usage réel.

Les fournisseurs de cabines de grenaillage proposent souvent des options liées à l’installation, à la formation des opérateurs et au suivi technique. Ces prestations influencent le fonctionnement de l’équipement dans la durée et doivent être prises en compte lors de la comparaison des offres.