Cabine de métallisation

Le prix d’une cabine de métallisation se situe entre 50 000 et 450 000 €. Ce budget varie selon les dimensions, le niveau d’automatisation et la filtration. Une installation manuelle avec ventilation et filtration représente généralement un investissement inférieur à celui d'une cabine robotisée destinée au traitement de pièces en série. Ces montants correspondent à des estimations budgétaires et non à des tarifs fixes communiqués par les fabricants. Le coût final dépend notamment des caractéristiques suivantes :

• Dimensions de la cabine : largeur, longueur, hauteur et capacité d'accueil des pièces.
• Procédé de métallisation : projection à l'arc électrique, à la flamme ou autre procédé thermique.
• Ventilation et filtration : débit d'aspiration, type de filtres et dispositifs de captation des poussières métalliques.
• Automatisation : poste manuel, robot de projection, convoyeur ou système de manutention.
• Installation : transport, montage, raccordements, mise en service et formation des opérateurs.

Les cabines de métallisation industrielles se distinguent principalement par leur configuration, leur mode de fonctionnement et leur niveau d'automatisation.

• Cabine de métallisation manuelle : l'opérateur utilise un pistolet de projection thermique pour traiter des pièces unitaires, des structures métalliques ou des éléments de géométrie complexe.
• Cabine de métallisation automatisée : elle intègre des dispositifs robotisés ou de déplacement des pièces pour améliorer la régularité du traitement et répondre aux cadences industrielles.
• Cabine ouverte avec mur aspirant : elle capte les fumées et particules métalliques à proximité de la zone de projection et convient aux postes de travail nécessitant un accès dégagé.
• Cabine de métallisation fermée : elle assure un confinement renforcé des opérations, avec des parois, des portes et une ventilation adaptées au procédé utilisé.
• Cabine de métallisation sur mesure : elle est conçue selon les dimensions des pièces, les contraintes de manutention et les équipements de projection thermique à intégrer.

Les cabines ouvertes peuvent être équipées de murs aspirants modulables. À titre d'exemple, certains fabricants proposent des modules de 2 à 4 m de largeur, pouvant être associés pour augmenter la surface de captation. Les grandes cabines fermées peuvent atteindre 30 m de longueur et plus, notamment pour le traitement des charpentes, des structures mécano-soudées et des équipements industriels volumineux. 

Parmi les marques spécialisées dans ce domaine, GRESAS, fabricant belge de cabines de grenaillage et de métallisation, propose des cabines de métallisation sur mesure, de 3 à plus de 30 m, avec une structure modulaire, des panneaux sandwich insonorisés de 80 mm et des équipements adaptés à la projection thermique. Le principe de métallisation par projection thermique repose sur la projection de particules métalliques chauffées ou fondues sur une surface préparée. Le procédé à l'arc électrique utilise des fils métalliques, tandis que la projection à la flamme peut employer des fils ou des poudres selon l'équipement.

Les cabines de métallisation sont principalement utilisées pour protéger les surfaces métalliques contre la corrosion, l'oxydation et certaines formes d'usure. Les revêtements à base de zinc, d'aluminium ou d'alliages zinc-aluminium sont particulièrement utilisés pour les structures en acier exposées à des environnements agressifs.

Les principales applications industrielles comprennent :

• Construction métallique et génie civil : protection anticorrosion des ponts, passerelles, charpentes, garde-corps et structures métalliques.
• Industrie maritime et portuaire : traitement des équipements exposés à l'humidité, aux embruns et aux atmosphères salines.
• Métallurgie et chaudronnerie : métallisation de réservoirs, cuves, bâtis mécaniques et ensembles mécano-soudés.
• Transport et équipements industriels : protection de certains châssis, composants mécaniques et équipements soumis à des conditions d'utilisation exigeantes.
• Mobilier urbain : traitement anticorrosion des poteaux, supports, barrières et équipements métalliques extérieurs.

Avant la métallisation, les surfaces sont généralement préparées dans des cabines de grenaillage afin d'éliminer la rouille, la calamine et les anciens revêtements. Cette opération permet également d'obtenir une rugosité favorable à l'adhérence du dépôt métallique. Le degré de préparation peut atteindre Sa 2,5 ou Sa 3 selon la norme ISO 8501-1, en fonction du métal projeté et des exigences du revêtement. La métallisation peut aussi être associée à un système de peinture industrielle ou de thermolaquage. Cette combinaison, appelée système duplex, renforce la protection anticorrosion des pièces exposées aux environnements marins et industriels.

Le choix d'une cabine de métallisation industrielle dépend des dimensions des pièces à traiter, du procédé de projection thermique, de la cadence de production et des contraintes d'installation. Plusieurs critères techniques doivent être examinés :

• Dimensions et manutention : prévoir un espace suffisant pour accueillir les pièces, permettre leur manipulation et assurer la circulation des opérateurs.
• Procédé de projection : adapter la cabine à la métallisation par arc électrique, par flamme ou à un autre procédé nécessitant des équipements spécifiques.
• Ventilation et captation : dimensionner le débit d'aspiration selon le volume de l'enceinte, le procédé utilisé et la quantité de fumées et de particules produites.
• Filtration des poussières : utiliser des filtres adaptés aux particules métalliques et aux projections chaudes, avec des dispositifs de sécurité appropriés.
• Automatisation et cadence : choisir entre un poste manuel avec pistolet de métallisation et une installation automatisée selon les volumes à traiter.
• Sécurité des opérateurs : prévoir les protections respiratoires, les dispositifs d'arrêt, l'éclairage et les mesures de prévention des risques d'incendie ou d'explosion.

Les caractéristiques de ventilation varient fortement selon la configuration. À titre d'exemple, certains murs aspirants de métallisation de 2 à 4 m de largeur proposent un débit compris entre 10 000 et 20 000 m³/h. Les grandes cabines fermées nécessitent un dimensionnement spécifique de la circulation de l'air et du dépoussiérage. 

La réglementation ATEX doit être prise en compte lorsque l'évaluation des risques révèle la possibilité de formation d'une atmosphère explosive, notamment en présence de poussières métalliques combustibles. Elle ne s'applique pas automatiquement à toutes les cabines de projection à la flamme ou à l'arc électrique. Enfin, les fabricants et intégrateurs d’enceinte de métallisation peuvent accompagner les industriels dans l'étude d'implantation, le dimensionnement des équipements, l'installation et la maintenance. Une étude technique permet de définir une cabine adaptée au procédé de métallisation, aux caractéristiques des pièces et aux conditions d'exploitation.