Distributeur pneumatique 2 voies

Un distributeur pneumatique 2 voies coûte entre 900 € et 6 500 € selon la configuration. Cette fourchette dépend du diamètre nominal (DN), de la section de passage, du type de commande de process et des matériaux utilisés. Un distributeur à deux voies à commande manuelle destiné à un réseau pneumatique simple se situe dans la partie basse de la fourchette.

Les versions équipées d’un actionneur pneumatique, d’un vérin rotatif ou d’un vérin linéaire, avec électrovanne 5/2 voies bistable et fins de course, présentent un coût plus élevé. Les modèles conçus pour zone poussiéreuse avec conformité ATEX se positionnent également dans les niveaux supérieurs de prix.

Le distributeur pneumatique 2 voies assure la distribution directionnelle d’un produit ou d’un flux d’air vers deux sorties possibles. Il permet une bifurcation pneumatique ou un aiguillage pneumatique sans interruption du process. Dans une installation de produits en vrac, il oriente la distribution de produit vers une ligne ou une autre. Cette fonction s’applique aussi bien en manutention gravitaire qu’en transport pneumatique basse pression. L’intégration en ligne se fait directement sur la conduite pneumatique, en position horizontale ou verticale, selon l’architecture du système.

Le distributeur pneumatique 2 voies se décline en configuration symétrique ou en distributeur asymétrique, selon l’orientation souhaitée du flux de matière dans la tuyauterie industrielle. L’angle de dérivation est défini le plus souvent à angle 45° ou angle 60°. Le fonctionnement repose sur un clapet intérieur, utilisé comme organe d’obturation, qui bascule entre position ouverte et position fermée avec maintien des positions finales.

La commande de process peut être commande manuelle ou commande automatique. En automatisation, la commande pneumatique utilise un actionneur pneumatique associé à un vérin pneumatique, en vérin rotatif ou vérin linéaire. Le pilotage est assuré par électrovanne, souvent une électrovanne 5/2 voies bistable. Des fins de course permettent la détection de position du clapet dans le réseau pneumatique.

Le diamètre nominal (DN) définit la section de passage du flux d’air ou du flux de matière. Il est choisi selon le débit requis pour la distribution de matière ou la distribution de produit. Le montage s’effectue par raccordement industriel, généralement via brides, avec brides soudées pour les diamètres élevés.

Les corps sont réalisés en acier inoxydable ou avec revêtement par pulvérisation. L’épaisseur de paroi répond aux contraintes de résistance mécanique et de résistance à l’abrasion, notamment pour les produits en vrac. L’étanchéité, incluant étanchéité de l’arbre et étanchéité du clapet, limite les pertes dans le circuit pneumatique. Des versions adaptées à zone poussiéreuse répondent aux exigences de sécurité industrielle et de conformité ATEX.

• Dans l’agroalimentaire, le distributeur pneumatique 2 voies est utilisé pour l’orientation de produits en vrac comme les céréales, farines ou poudres. Il dirige ces flux vers différentes lignes de transport pneumatique ou de manutention gravitaire. Les corps en acier inoxydable permettent une intégration adaptée aux contraintes du secteur.
• Dans l’industrie chimique, le distributeur pneumatique 2 voies intervient dans la distribution de matière pulvérulente ou granulaire au sein d’un process industriel. Il permet l’alimentation alternée de réacteurs ou de silos grâce à une bifurcation pneumatique contrôlée.
• Dans le secteur des matériaux de construction, le distributeur à deux voies assure l’aiguillage pneumatique de ciments, chaux ou additifs secs. Il oriente ces flux entre plusieurs points de stockage. La conception prend en compte des contraintes élevées de résistance à l’abrasion.
• En plasturgie, il est utilisé pour la distribution de produit sous forme de granulés vers différentes machines de transformation, directement intégré dans la conduite pneumatique.
• Pour les installations en zone poussiéreuse, comme les silos ou les unités de dépoussiérage, des versions spécifiques sont utilisées. Elles répondent aux exigences de sécurité industrielle et de conformité ATEX. Ces conceptions permettent un pilotage pneumatique adapté à ces conditions d’exploitation.