Tuyau flexible industriel

Le tuyau flexible industriel assure le transport de fluides ou de matières entre deux points d’un système. Il permet de compenser les mouvements liés au fonctionnement des machines, aux dilatations thermiques ou aux opérations de maintenance. Il est utilisé aussi bien en aspiration qu’en refoulement, selon sa conception et son domaine d’emploi. Son rôle concerne le transfert sécurisé du fluide sans rupture de continuité dans le process.

Le tuyau flexible est conçu pour transporter des fluides sous pression ou sous vide. Il est conçu pour le passage de liquides comme l’eau, les huiles, les produits chimiques, les liquides alimentaires, ainsi que de gaz tels que l’air comprimé, l’oxygène, l’azote ou les gaz combustibles. La gaine flexible est principalement utilisée pour l’aspiration, la ventilation ou le transport de particules légères. Elle concerne les poussières, les copeaux de bois, les granulés plastiques, les poudres industrielles, l’air de ventilation, les fumées de soudage et les gaz d’échappement. Le flexible métallique est généralement en inox ondulé. Il est employé pour le transfert de vapeur, de gaz technique, de fluides thermiques, de fluides hydrauliques à température élevée et de produits chimiques soumis à des contraintes thermiques ou mécaniques élevées.

Un tuyau flexible industriel est composé d’une couche interne en contact avec le fluide, d’une ou plusieurs couches de renfort et d’une enveloppe extérieure. La couche interne assure la compatibilité chimique. Les renforts garantissent la tenue mécanique. L’enveloppe protège contre les agressions extérieures comme l’abrasion ou les agents chimiques.

Le prix d’un tuyau flexible industriel varie entre 5 € et 300 € par mètre selon le diamètre, le matériau, la longueur et la pression de service admissible.

• Le tuyau flexible métallique en inox est commercialisé entre 60 € et 300 € par mètre, selon le type d’ondulation, la présence d’un tressage, la pression admissible et la température de service.
• Le tuyau flexible en PTFE est proposé à un prix allant de 40 € à 200 € par mètre, en fonction du type de tressage, de la plage thermique et des contraintes chimiques.
• Le tuyau alimentaire présente un prix situé entre 25 € et 150 € par mètre, selon le matériau utilisé, le diamètre, la conformité réglementaire et les conditions de nettoyage.
• Le tuyau flexible en caoutchouc affiche un tarif compris entre 20 € et 120 € par mètre, selon la formulation du matériau, la pression de service et la compatibilité avec les fluides transportés.
• Le tuyau flexible en polyuréthane (PU) se situe dans une fourchette comprise entre 15 € et 80 € par mètre, en fonction de la résistance à l’abrasion, de la présence d’une spirale renforcée et du diamètre nominal.
• Le tuyau flexible en PVC coûte entre 5 € et 30 € par mètre, selon le diamètre, l’épaisseur de paroi et l’usage en aspiration ou en refoulement.

Les tuyaux en caoutchouc sont utilisés pour le transport d’eau, d’air, de vapeur, de produits chimiques ou alimentaires selon la formulation du matériau. Le choix du type de caoutchouc dépend de la compatibilité avec le fluide, de la température et de la pression de service.

Le tuyau flexible en PTFE est utilisé pour le transfert de fluides agressifs ou sensibles. Il présente une compatibilité chimique étendue et une tenue thermique adaptée aux températures élevées. Il est souvent associé à un tressage métallique pour renforcer la résistance mécanique.

Le tuyau flexible en PVC est employé pour l’aspiration et le refoulement de liquides, d’air ou de poudres. Il est utilisé dans des environnements industriels où les contraintes de température et de pression restent modérées.

Le polyuréthane est utilisé pour le transport de matières abrasives comme les copeaux, les granulés ou les poussières. Les tuyaux en PU sont présents dans les installations d’aspiration, de dépoussiérage et de manutention pneumatique.

Le tuyau flexible en silicone est utilisé dans les applications nécessitant une compatibilité alimentaire ou pharmaceutique. Il supporte des températures élevées et reste stable face aux cycles de nettoyage.

Le flexible métallique est fabriqué à partir d’inox ondulé, avec ou sans tressage. Il est utilisé pour le transport de vapeur, de gaz ou de fluides soumis à des températures élevées et à des contraintes mécaniques importantes.

Les tuyaux flexibles industriels sont utilisés pour l’alimentation en eau froide ou chaude, pour l’air comprimé et pour les gaz techniques. Selon l’installation, le transfert peut être réalisé en refoulement ou au moyen d’un tuyau d’aspiration, notamment pour l’air, l’eau de process ou les gaz à faible pression. Le matériau et la pression admissible sont déterminés selon l’usage.

Les fluides chimiques nécessitent des matériaux résistants à la corrosion et aux réactions chimiques.
Le PTFE, le PVC technique ou les caoutchoucs spécifiques sont employés dans ce contexte.

Les tuyaux destinés à ces usages répondent à des exigences sanitaires précises. Ils sont conçus pour le transport de liquides alimentaires, de boissons, de produits laitiers ou de substances pharmaceutiques.

Les applications vapeur exigent des tuyaux capables de supporter des températures élevées et des cycles thermiques répétés. Les flexibles en caoutchouc renforcé ou en inox sont utilisés pour ce type de fluide.

Le transport de matières solides nécessite des tuyaux présentant une résistance à l’abrasion. Les tuyaux en polyuréthane ou en caoutchouc renforcé sont employés dans les secteurs du BTP, du bois et de l’industrie extractive.

Dans l’industrie chimique et pétrochimique, les tuyaux flexibles industriels sont utilisés pour le transfert de solvants, d’acides minéraux, de bases, de résines, de peintures industrielles, de produits chimiques formulés et de fluides de process. Ils permettent le raccordement de cuves de stockage, de réacteurs, de systèmes de dosage et d’unités de production.

Dans l’industrie agroalimentaire, les tuyaux flexibles sont utilisés pour le transport de liquides alimentaires comme l’eau potable, le lait, les jus de fruits, les sirops, les boissons fermentées et les huiles alimentaires. Le tuyau alimentaire est employé pour assurer le transfert de denrées liquides ainsi que pour les opérations de nettoyage des lignes de production. Ces tuyaux sont intégrés aux équipements de transformation, aux systèmes de remplissage et aux installations de lavage.

Les tuyaux flexibles industriels sont utilisés pour le transfert de solutions aqueuses, d’alcools, de substances actives liquides et de produits de formulation. Ils assurent la liaison entre cuves de mélange, unités de fabrication et équipements de conditionnement. Les matériaux utilisés sont choisis pour répondre aux exigences sanitaires et aux protocoles de nettoyage appliqués dans ces secteurs.

Dans le BTP et les industries extractives, les tuyaux flexibles servent à l’acheminement de béton, de mortier, de ciment, de sable, de gravier et de boues de chantier. Ils sont utilisés pour des opérations de pompage, de refoulement et de nettoyage sur des installations fixes ou mobiles. Leur conception tient compte des contraintes liées à l’abrasion et aux sollicitations mécaniques répétées.

Dans l’industrie du bois, les tuyaux flexibles sont utilisés pour l’aspiration de copeaux, de sciures, de poussières de bois et de particules fines. Ils permettent le raccordement de machines-outils, de centres d’usinage et de réseaux d’aspiration centralisés. Ces tuyaux interviennent également dans le transport pneumatique des résidus issus des opérations de transformation.

Dans les secteurs de l’énergie et des process thermiques, les tuyaux flexibles industriels sont utilisés pour le transfert de vapeur saturée, d’eau chaude, d’eau surchauffée et de fluides thermiques. Ils assurent le raccordement de chaudières, d’échangeurs, de réseaux de chauffage industriel et d’installations de production d’énergie.

• Norme ISO 1307 définissant les exigences relatives au marquage, aux caractéristiques dimensionnelles et à l’identification des tuyaux.
• Norme EN 12115 applicable aux tuyaux destinés au transport de produits chimiques liquides, incluant les exigences de compatibilité chimique et de sécurité.
• Norme EN 1762 concernant les tuyaux utilisés pour le transfert de gaz, d’hydrocarbures liquides et de carburants.
• Directive ATEX 2014/34/UE applicable aux équipements utilisés en atmosphères potentiellement explosives, avec des exigences sur la conductivité électrique et la dissipation des charges électrostatiques.
  Règles techniques TRGS 727 relatives à la prévention des risques d’inflammation lors du transport de fluides, de gaz ou de produits pulvérulents.
• Règlement (CE) n°1935/2004 encadrant les matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires.
• Règlement (UE) n°10/2011 applicable aux matériaux plastiques utilisés pour les tuyaux en contact alimentaire.
• Références FDA CFR 21 concernant les tuyaux utilisés pour le transfert de liquides alimentaires et de boissons.
• Normes ISO 10993 relatives à l’évaluation biologique des matériaux utilisés dans les secteurs pharmaceutique et cosmétique.

• Identification du fluide : le choix du tuyau commence par la nature du fluide transporté, comme l’eau froide ou chaude jusqu’à +90 °C, l’air comprimé, les gaz techniques, les huiles hydrauliques, les solvants, les produits chimiques, les liquides alimentaires, la vapeur saturée ou les matières solides abrasives.
• Conditions de service : la pression de fonctionnement, pouvant atteindre 16 bar à 25 bar selon la construction du tuyau, le mode de transfert en refoulement ou par tuyau d’aspiration, la température du fluide et la durée d’utilisation influencent directement la sélection du tuyau.
• Sélection du matériau : le matériau interne du tuyau est choisi selon sa compatibilité chimique, sanitaire ou thermique, avec des plages de température allant de −40 °C à +125 °C pour les tuyaux en polyuréthane, jusqu’à +250 °C pour les tuyaux en PTFE, et jusqu’à +1 100 °C pour les gaines destinées aux gaz d’échappement.
• Structure du tuyau : la présence de renforts textiles ou métalliques détermine la résistance à la pression et au vide, avec des tuyaux conçus pour fonctionner sous dépression jusqu’à −0,9 bar et supporter des sollicitations mécaniques liées aux vibrations.
• Diamètre et longueur : le diamètre nominal est généralement compris entre DN 25 et DN 300 selon les applications industrielles, tandis que la longueur est définie pour limiter les pertes de charge et les contraintes mécaniques sur l’installation.
• Rayon de courbure : le respect du rayon de courbure limite les contraintes mécaniques lors de l’installation et du fonctionnement.
• Raccordements : les embouts et systèmes de connexion sont sélectionnés selon la pression admissible, le type de fluide et les normes applicables, avec des raccords métalliques ou polymères adaptés aux températures et aux contraintes mécaniques.
• Environnement d’installation : l’exposition à l’abrasion, aux agents chimiques, aux températures élevées ou aux atmosphères réglementées doit être prise en compte dès la phase de sélection.
• Conformité réglementaire : le tuyau retenu doit répondre aux normes applicables au secteur concerné, comme les exigences ATEX pour les zones à risque d’explosion ou les réglementations relatives au contact alimentaire et pharmaceutique.