Tunnel de lavage industriel
66 produits trouvés- mécanique industrielle,
- aéronautique,
- agroalimentaire,
- pharmaceutique,
- textile industriel,
- maintenance industrielle.
Station de lavage industrielle - tunnel de lavage
Caractéristiques : - Alimentation manuelle ou robotisée - Lavage par aspersion - Etude et réalisation en fonction du cahier des charges
Tunnel de lavage pour bacs et moules
• Tunnel de lavage en acier inoxydable pour bacs et moules. • Etude et réalisation sur mesure selon la spécificité des équipements à laver et leur type de salissure. • Phase de ...
Tunnel de lavage industriel GOLD LINE G300/2 - Inox, convoyeur 300mm, lavage, rinçage, séchage
Tunnel inox GOLD LINE avec convoyeur - Modèle : G300/2 - Fonctions : Lavage, rinçage et séchage (deux étages ou trois) - Caractéristiques techniques : - Largeur du convoyeur : 300 mm - ...
Tunnel de lavage des métaux multi-stade EVOTUNNEL - pour pièces mécaniques complexes et en série
EVOTUNNEL - Tunnel de lavage des métaux multi - stade pour des pièces mécaniques de nature complexe et en série. - L'installation est constituée de différentes chambres de traitement pour : ...
Machine de lavage par aspersion, pour applications industrielles spécifiques
Applications industrielles spécifiques - Pour les besoins spéciaux dans les secteur aéronautique, rail et autres, par exemple les pièces de moteur d'avion et les roues, la trempe des métaux, ...
Tunnel de traitement de surface
Application : - Equipement destiné à la préparation des surfaces par le biais de procédés chimiques - toutes industries. - Description : - Tunnel de traitement de surface par aspersion - ...
Tunnel de lavage inox Magido - Mono ou multi-bains standards et spéciaux - Convoyeur 250mm à 700mm
TUNNELS INOX MONO OU MULTI - BAINS STANDARDS ET SPÉCIAUX - G200 à G700 et G200/2 à G700/2 - Caractéristiques : - Largeur du convoyeur : 250mm à 700mm - Hauteur utile de lavage : 250mm à ...
Tunnel de lavage mono-chambre - multi-étages pour aluminium - Procédé compact unique en Europe
Tunnel de lavage mono - chambre, multi - étagesUn procédé unique en Europe pour intégrer dans des installations compactes ou dans les chaînes pour l'aluminium.ACCESSOIRES EN OPTION : - ...
Tunnel de lavage par aspersion TunClean 530-WR - modulable avec haute pression et solution lessivielle
Les tunnels de lavage TunClean sont conçus pour le nettoyage et le traitement de pièces de forme simple (surfaces planes, absences de cavités, etc.) où une orientation précise de la pièce ...
Ligne entrée/sortie tunnel de lavage - Système pour caisses palettes - Formats variés et options de stockage
Les caisses palettes sont introduites manuellement sur un convoyeur à chaîne plastique, puis acheminées vers un tunnel de lavage. - En sortie : - Un système de retournement permet de renverser ...
Tunnel de lavage par aspersion - supports de tous types et blisters - Progress 702-400 - Nerkon
Lavage des supports de tous types et des blisters dans une seule machine - Tunnel de lavage par aspersion avec guidages latéraux réglables et buses spécifiques réglables. - Les buses de lavage ...
Système automatique de lavage et séchage - Tunnel en acier inox - Haute productivité
Système automatique de lavage et de séchageInstallation automatique à haute productivité pour le nettoyage interne et externe du tube.PRINCIPAUX POINTS FORTS : - Structure à tunnel en acier ...
Tunnel de lavage - dégraissage
Application : Equipement dédié au lavage des pièces avant mise en peinture. Description : - Cabine de lavage / dégraissage - Manutention des pièces par convoyeur aérien ou au sol - Cabine ...
Tunnel de lavage industriel Silver Line S300 - Inox, lavage et séchage, convoyeur 300 mm
Tunnel inox SILVER LINE avec convoyeur - Modèle : S300 - Fonctionnalités : Lavage et séchage (deux étages) - Caractéristiques techniques : Largeur du convoyeur : 300 mm Hauteur utile de ...
Tunnel de lavage par aspersion TunClean 850-WRD - modulable, haute pression et solution lessivielle
Les tunnels de lavage TunClean sont conçus pour le nettoyage et le traitement de pièces de forme simple (surfaces planes, absences de cavités, etc.) où une orientation précise de la pièce ...
Machine de lavage par aspersion destiné aux pièces en vrac et à géométrie complexe -Série HIGH FLOW
Machines manuelles ou automatiques de nettoyage par aspersion - Le lavage par aspersion permet un nettoyage rapide et efficace de pièces peu complexes grâce à un système d'aspersion combiné ...
Ligne automatique de lavage de caisses palettes - combos/palox 1000x1200mm ou 1000x800mm - 2 cadences disponibles
Cette ligne est disposée à stocker les caisses palettes dites « combos » ou « palox » de dimensions suivantes : - 1000 x 1200mm - 1000 x 800mm - Hauteur : 750 à 1000mm - Par ailleurs, la ...
Tunnel de lavage et de dégraissage des pièces manufacturées par aspersion - Progress 401 - Nerkon - Modulaire et en inox
Lavage et dégraissage de pièces manufacturées dans un tunnel de lavage par aspersion - Le tunnel de base assure le lavage des pièces et peut être adapté en rajoutant des modules pour : - Le ...
Systèmes de lavage lessiviel interopération ou final en ligne - DBM TECNOLOGIE -Tunnels TL & Quadrasonic
Tunnels TL & Quadrasonic - installations de lavage à jets de dimensions réduites - Systèmes de lavage lessiviel interopération ou final en ligne - Le lavage à jets est vu comme le systéme ...
Tunnel de lavage industriel inox GOLD LINE G300 - lavage et séchage - convoyeur 300mm
Tunnel inox GOLD LINE avec convoyeurModèles : G300Caractéristiques principales : - Lavage et séchage : Deux étages - Largeur du convoyeur : 300 mm - Hauteur utile de lavage : 250 mm (ou plus ...
Tunnel de lavage par aspersion TunClean 640-WR - modularité, haute pression et solution lessivielle
Les tunnels de lavage TunClean sont conçus pour le nettoyage et le traitement de pièces de forme simple (surfaces planes, absences de cavités, etc.) où une orientation précise de la pièce ...
Ligne automatique de lavage pour bacs europe - system
Ligne automatique pour le lavage des bacs Europe multiformats. Equipé d'un retourneur en entrée et sortie capable de détecter la hauteur des bacs Europe, la ligne est entierement automatisée, ...
Tunnel de lavage et de dégraissage des pièces manufacturées par aspersion - Progress 901 - Nerkon - Design modulaire en inox
Lavage et dégraissage de pièces manufacturées dans un tunnel de lavage par aspersion - Le tunnel de base assure le lavage des pièces et peut être adapté en rajoutant des modules pour le ...
Machine de nettoyage par aspersion pour activités de maintenance -Série COMPACT pour les petits et moyennes pièces
Machines manuelles ou automatiques de nettoyage par aspersion - Le lavage par aspersion permet un nettoyage rapide et efficace de pièces peu complexes grâce à un système d'aspersion combiné ...
Machine de nettoyage par aspersion pour activités de maintenance -Série COMPACT pour les petits et moyennes pièces
Machines manuelles ou automatiques de nettoyage par aspersion - Le lavage par aspersion permet un nettoyage rapide et efficace de pièces peu complexes grâce à un système d'aspersion combiné ...
Tunnel de lavage industriel inox GOLD LINE G200/2 - convoyeur 200 mm - lavage, rinçage, séchage
Tunnel inox GOLD LINE avec convoyeurModèle : G200/2Caractéristiques principales : - Lavage, rinçage et séchage : deux étages ou trois - Largeur du convoyeur : 200 mm - Hauteur utile de ...
Tunnel de lavage par aspersion TunClean 850-W - système haute pression modulable avec solution lessivielle
Les tunnels de lavage TunClean sont conçus pour le nettoyage et le traitement de pièces de forme simple (surfaces planes, absences de cavités, etc.) où une orientation précise de la pièce ...
Tunnel de lavage modulaire par aspersion - Technologie brevetée sans consommation d'eau fraîche - Enlèvement des étiquettes sur caisses - Nerkon
Tunnels de lavage modulaires par aspersion - Une multitude de configurations : - Du tunnel à un réservoir avec rinçage à l'eau fraîche à la ligne avec plusieurs réservoirs. Selon les ...
Machine de nettoyage / rinçage par aspersion pour pièces de tailles moyennes et grandes dimensions -Série MULTI multi-réservoirs
Machines manuelles ou automatiques de nettoyage par aspersion - Le lavage par aspersion permet un nettoyage rapide et efficace de pièces peu complexes grâce à un système d'aspersion combiné ...
Tunnel de lavage industriel inox GOLD LINE G500/2 Magido - Lavage, rinçage et séchage - Convoyeur 500 mm
Tunnel inox GOLD LINE avec convoyeur - Modèle : G500/2 - Fonctionnalités : Lavage, rinçage et séchage (deux étages ou trois) - Largeur du convoyeur : 500 mm - Hauteur utile de lavage : 350 ...
Tunnel de lavage par aspersion TunClean 640-W - système modulable pour pièces simples - 600 mm largeur de charge
Les tunnels de lavage TunClean sont conçus pour le nettoyage et le traitement de pièces de forme simple (surfaces planes, absences de cavités, etc.) où une orientation précise de la pièce ...
Tunnel de lavage modulaire par aspersion - Progress 501-1000 - guidages latéraux réglables et buses spécifiques - Nerkon
Tunnel de lavage modulaire pour le lavage de différents types d'emballage - Caractéristiques principales : - Lavage des caisses KLT de tous types, les couvercles et les palettes dans une seule ...
Tunnel de lavage industriel en inox - GOLD LINE G700 - lavage/séchage - largeur convoyeur 700 mm
Tunnel inox GOLD LINE avec convoyeur - Modèle : G700 - Fonctionnalités : Lavage et séchage (deux étages) - Caractéristiques principales : - Largeur du convoyeur : 700 mm - Hauteur utile de ...
Tunnel de lavage par aspersion TunClean 320-WRD - nettoyage haute pression modulable pour pièces simples
Les tunnels de lavage TunClean sont conçus pour le nettoyage et le traitement de pièces de forme simple (surfaces planes, absences de cavités, etc.) où une orientation précise de la pièce ...
Tunnel de lavage et dégraissage des pièces manufacturées - Aspersion - Progress 901 - 2000 - Nerkon - Modulaire et en Inox
Lavage et dégraissage de pièces manufacturées dans un tunnel de lavage par aspersion - Le tunnel de base assure le lavage des pièces et peut être adapté en ajoutant des modules pour le ...
Tunnel de lavage inox Gold Line G600/2 - lavage, rinçage, séchage - largeur convoyeur 600 mm
Tunnel inox GOLD LINE avec convoyeur - Modèle : G600/2 - Fonctionnalités : Lavage, rinçage et séchage (deux étages ou trois) - Caractéristiques techniques : - Largeur du convoyeur : 600 mm ...
Tunnel de lavage industriel par aspersion TunClean 320-PWRD - modulable avec prélavage, lavage, rinçage et séchage
Les tunnels de lavage TunClean sont conçus pour le nettoyage et le traitement de pièces de forme simple (surfaces planes, absences de cavités, etc.) où une orientation précise de la pièce ...
Tunnel de lavage modulaire par aspersion - progress 501- 400 - nerkon
Tunnel de lavage modulaire pour le lavage de différents types d'emballage - Lavage des caisses KLT de tous types, les Blisters et les couvercles dans une seule machine - Module pour la ...
Tunnel de lavage par aspersion, pour les besoins de haut débit en production en ligne
Tunnel - Tunnel pour les besoins de haut débit en production en ligne. - Machines manuelles ou automatiques de nettoyage par aspersion - Le lavage par aspersion permet un nettoyage rapide et ...
Combien coûte un tunnel de lavage industriel ?
- Nombre de zones : prélavage, lavage, rinçage simple ou multiple, séchage. Chaque zone supplémentaire augmente la longueur et le coût de l’installation.
- Dimensions utiles : largeur, hauteur et longueur de passage des pièces, ainsi que la charge admissible, qui conditionnent la structure et le système de convoyage.
- Type de convoyage : tapis au sol ou convoyeur aérien selon l’intégration à la ligne et la nature des pièces.
- Paramètres process : pression de lavage, température des bains, type et dosage des détergents ou désinfectants.
- Séchage : intégré au tunnel par soufflage ou air chaud, ou réalisé sur une ligne séparée en aval.
- Qualité des matériaux : construction inox pour les secteurs agroalimentaires ou pharmaceutiques, acier traité pour d’autres environnements industriels.
- Traitement et recyclage des eaux : intégration de déshuileur, filtres, charbon actif ou traitement UV.
- Automatisation et supervision : dosage automatique, automate multi-programmes, traçabilité des cycles et supervision à distance.
- Contraintes de sécurité : conception ATEX, fonctionnement en circuit fermé avec solvants, captation et extraction des vapeurs.
Comment fonctionne un tunnel de lavage industriel ?
- Prélavage : pour éliminer les gros débris et les saletés. Cette zone travaille souvent à débit élevé et peut fonctionner avec l’eau en recirculation pour préserver les ressources.
- Lavage : pour nettoyer en profondeur avec des détergents, des brosses ou des jets d’eau à haute pression. La température (de l’eau froide à plusieurs dizaines de degrés selon les souillures), la pression et le dosage chimique sont les leviers de performance de cette zone.
- Rinçage : pour éliminer les résidus de détergent et les contaminants restants. Un rinçage final à l’eau osmosée ou déminéralisée peut être ajouté pour les applications exigeant une finition sans traces (aéronautique, traitement de surface, pharmaceutique).
- Séchage : pour sécher les pièces grâce à l’air chaud ou aux techniques de séchage par évaporation. Cette zone peut être intégrée au tunnel ou réalisée par un four en ligne positionné en aval.
- Refroidissement : pour ramener les pièces à une température acceptable pour une manipulation ultérieure, notamment lorsque le lavage ou le séchage s’effectue à haute température.
Comment dimensionner un tunnel de lavage industriel ?
- Nature des objets à laver : pièces mécaniques, bacs, contenants, palettes, moules. Chaque famille présente des contraintes de gabarit, de charge et de géométrie différentes.
- Gabarit utile : dimensions maximales des pièces en longueur, largeur et hauteur, ainsi que le poids unitaire ou par panier. Ces valeurs définissent directement l’ouverture de passage et la résistance du convoyeur.
- Cadence requise : nombre de pièces ou de paniers par heure, afin de vérifier l’adéquation avec le rythme de la ligne de production ou de conditionnement.
- Nature des salissures : huiles de coupe, graisses, particules métalliques, résidus alimentaires, agents de démoulage. Le type de souillure oriente le choix du procédé, comme l’aspersion, la haute pression ou l’immersion, ainsi que la chimie utilisée.
- Niveau de propreté attendu : propreté visuelle, absence de traces, conformité microbiologique pour l’agroalimentaire ou le pharmaceutique, niveau de contamination particulaire pour la mécanique de précision.
- Type de convoyage : au sol ou aérien, selon la géométrie des pièces, leur fragilité et les contraintes d’intégration à la ligne.
- Nombre de zones nécessaires : configuration bizone avec lavage et rinçage pour des applications standard, ou configuration multizone avec prélavage, lavage, rinçages successifs et séchage pour des exigences de finition plus élevées.
- Besoin de séchage : intégré à la machine ou réalisé sur une ligne aval, selon la tolérance à l’humidité des pièces en sortie.
- Traitement des eaux : niveau de recyclage attendu, nature des polluants à traiter et contraintes de rejet sur le site.
Quelles sont les options d’un tunnel de lavage industriel ?
- Un déshuileur : pour séparer l’huile de l’eau et réduire la consommation de produits lessiviels. Cette option est particulièrement utile dès lors que les pièces sont chargées en graisses ou en huiles de coupe, car elle prolonge significativement la durée de vie du bain de lavage.
- Un calorifugeage : pour isoler thermiquement le tunnel de lavage et réduire la consommation d’énergie. Il est recommandé sur les installations fonctionnant à haute température ou en continu, où les déperditions thermiques représentent un poste de coût non négligeable.
- Une aspiration de vapeurs : pour évacuer les vapeurs générées par le lavage et réduire les nuisances olfactives. Cette option devient obligatoire dans les environnements confinés ou lorsque les températures de lavage sont élevées, et peut s’inscrire dans une démarche de conformité HSE.
- Une filtration : pour filtrer les particules solides et prolonger la durée de vie des liquides de nettoyage. Le choix de la technologie (filtres à bande, filtres rotatifs automatiques, filtration multi-étages) dépend de la nature et de la concentration des particules à traiter.
- Un panier amovible avec chariot : qui facilite le chargement et le déchargement des bacs industriels à laver. Utile pour les pièces lourdes ou volumineuses difficiles à positionner directement sur convoyeur.
- Un remplissage automatique : qui maintient le niveau d’eau et de détergent dans les cuves. Il garantit la constance des paramètres de lavage et réduit les interventions opérateurs.
- Un soufflage d’air comprimé : pour sécher les pièces à laver après le rinçage. À privilégier pour des géométries complexes (cavités, alésages) où l’air chaud seul ne suffit pas à éliminer l’eau résiduelle.
- Un soufflage haute pression : pour renforcer l’efficacité du nettoyage en projetant un jet d’eau à haute pression sur les pièces à laver. Particulièrement efficace sur les pièces très encrassées ou présentant des zones difficiles d’accès.
Quels sont les points de vigilance pour le traitement et le recyclage des eaux ?
- Le débourbage et le déshuilage : première étape de séparation gravitaire permettant d’éliminer boues, hydrocarbures et graisses en suspension.
- La filtration à bande ou par filtres rotatifs automatiques : pour capturer les particules solides fines, notamment les particules métalliques dans les applications mécaniques lourdes.
- Le charbon actif et la zéolite : pour traiter les polluants dissous fins (détergents, métaux lourds, contaminations organiques) que la filtration mécanique ne retient pas.
- La désinfection par UV : pour limiter la prolifération microbienne dans les circuits d’eau recyclée, notamment en agroalimentaire ou en pharmaceutique.
- Le recyclage en circuit fermé ou partiellement fermé : des taux de recyclage supérieurs à 70–80 % sont atteignables selon la filière et la qualité de traitement mise en œuvre.
Quelles sont les utilités et contraintes d’implantation d’un tunnel de lavage industriel ?
- Encombrement et accès : longueur totale de l’installation, zones d’entrée et de sortie, hauteur sous plafond, espaces nécessaires pour la maintenance et le nettoyage.
- Alimentation en eau : débit et pression disponibles, besoin en eau chaude, qualité de l’eau d’alimentation selon la dureté ou la conductivité.
- Alimentation électrique : puissance nécessaire selon le nombre de zones, les pompes, les résistances de chauffage et les équipements de convoyage.
- Air comprimé : alimentation requise pour le soufflage, les vannes pneumatiques et les systèmes de séchage.
- Collecte et évacuation des effluents : raccordement au réseau d’eaux industrielles, présence d’un bac de rétention et connexion à la filière de traitement.
- Ventilation et aspiration des vapeurs : extraction adaptée aux températures de lavage et aux produits chimiques utilisés, conformément aux exigences HSE du site.
- Compatibilité chimique des matériaux : vérification de la résistance des aciers, inox, joints et revêtements face aux détergents ou désinfectants utilisés.
- Intégration à la ligne : synchronisation des cadences avec les équipements amont et aval, gestion des convoyeurs et des zones tampons.
Quels sont les avantages d’un tunnel de lavage industriel ?
- Productivité et cadence : le flux continu permet de traiter un grand nombre de bacs, pièces ou contenants sans interruption, en adéquation avec les cadences des lignes de production — un avantage décisif par rapport au lavage manuel ou aux cycles successifs d’une cabine.
- Régularité de la qualité : chaque pièce traverse les mêmes zones avec les mêmes paramètres, ce qui garantit un résultat homogène sur l’ensemble de la production. Le tunnel constitue à ce titre une ligne de nettoyage automatique fiable et reproductible.
- Réduction de la main-d’œuvre : l’automatisation du cycle élimine les opérations manuelles répétitives, réduit l’exposition des opérateurs aux produits chimiques et aux vapeurs, et libère des ressources humaines pour des tâches à plus forte valeur ajoutée.
- Adaptabilité aux contraintes sectorielles : le tunnel peut être adapté aux exigences spécifiques de chaque secteur — inox et traçabilité des cycles en pharmaceutique ou agroalimentaire, conception ATEX pour les environnements avec risque d’explosion, circuit fermé pour les solvants.
- Maîtrise des coûts d’exploitation (OPEX) : le calorifugeage, le recyclage des eaux, le dosage automatique des détergents et la supervision des paramètres permettent de contrôler durablement les postes eau, énergie et chimie. Une station de lavage industrielle intégrant un circuit de recyclage réduit structurellement la consommation d’eau sur le long terme.
- Traçabilité et supervision : les installations équipées d’un automate multi-programmes permettent d’enregistrer les paramètres de chaque cycle, facilitant la conformité réglementaire et la maintenance préventive.
