Machines à beurres et yaourts

Le prix des machines à beurre destinées à un usage professionnel se situe entre 4 000 € et 60 000 €, pour des équipements adaptés aux ateliers de transformation laitière, aux laiteries et aux PME agroalimentaires. Les machines à yaourt professionnelles se positionnent le plus souvent entre 5 000 € et 50 000 €, selon la capacité de la cuve inox, le niveau d’automatisation et les dispositifs de régulation thermique intégrés.

• Une machine à baratter le beurre coûte entre 6 000 € et 8 000 € pour des capacités standard. Les machines à beurre électriques de plus grande capacité ou automatisés peuvent coûter de 15 000 € à 40 000 €, selon le niveau d’automatisation et le volume de production.
• Le prix d’une mouleuse à beurre, utilisée pour la formation de blocs et le portionnage, se situe entre 15 000 € et 50 000 €, selon la capacité et les options techniques retenues.
• Un pasteurisateur pour yaourt se positionne en moyenne entre 10 000 à 40 000 €, selon la capacité de traitement, la motorisation et le niveau d’automatisation.
• Une cuve de fermentation professionnelle est estimée entre 8 000 € et 40 000 €, en fonction du volume utile et de la précision du système de contrôle de température.

Une ligne de production de beurre commence par la séparation du lait et de la crème via une écrémeuse, suivie d’une pasteurisation de la crème. Selon le process, un passage par homogénéisateur, bactofuge ou décanteur peut être réalisé.

La crème est ensuite introduite dans la baratte à beurre, où la rotation du tambour provoque la formation des grains de beurre et la séparation du babeurre. Le beurre est transféré vers un malaxeur à beurre pour homogénéisation, puis stocké temporairement dans un silo à beurre.

Il est ensuite façonné dans une mouleuse à beurre ou boudineuse à beurre, avant d’être dirigé vers le conditionnement (pesage, thermoformage, encaisseuse). L’ensemble est piloté par automate et intègre un système de CIP pour garantir l’hygiène alimentaire.

Une ligne de production de yaourt débute par la pasteurisation du lait, suivie d’une homogénéisation pour stabiliser la matière grasse. Après refroidissement, le lait est ensemencé en ferments.

La fermentation s’effectue soit en cuve de fermentation, soit directement en pot placé en étuve de yaourt. Pour les yaourts brassés, le produit passe ensuite en brasseuse de yaourt afin d’obtenir une texture homogène, puis il est conditionné.

Chaque étape est contrôlée par capteurs thermiques et automates programmables afin d’assurer la stabilité du process.

Les machines à beurre et yaourt sont déployées dans différents environnements professionnels de la filière laitière :

• Dans l’industrie laitière, au sein d’unités assurant la transformation du lait en produits finis. Les unités de fabrication de beurre exploitent ces équipements pour le barattage, le malaxage, la mise en forme et le conditionnement du produit.
• Les ateliers spécialisés en spécialités laitières les utilisent également pour la production de beurres aromatisés, de yaourts brassés ou fermes, ainsi que pour des recettes spécifiques intégrant des ingrédients complémentaires.
• Dans les sites de production industrielle en continu, ces machines sont intégrées à des lignes automatisées permettant une cadence élevée et un volume de production important. Elles fonctionnent alors en coordination avec des systèmes de stockage, de conditionnement et de contrôle automatisé.
• Les laboratoires pilotes de développement produit utilisent des versions de capacité intermédiaire pour tester de nouvelles formulations, ajuster les paramètres de fermentation ou valider des procédés avant un déploiement à plus grande échelle.

Les équipements destinés à la transformation laitière doivent respecter un ensemble d’exigences réglementaires et techniques, notamment :

• Conformité CE, attestant du respect des directives européennes applicables (notamment la Directive Machines).
• Exigences de sécurité des machines, incluant la protection des opérateurs, les dispositifs d’arrêt d’urgence et la prévention des risques mécaniques, électriques et thermiques.
• Utilisation de matériaux compatibles avec le contact alimentaire, conformes aux réglementations en vigueur (acier inoxydable de qualité alimentaire, joints et polymères certifiés).
  
• Intégration de circuits NEP/CIP (Nettoyage En Place) garantissant une hygiène optimale sans démontage des installations.
• Traçabilité du process agroalimentaire, permettant le suivi des paramètres de production (température, temps, lot, nettoyage) et assurant la conformité sanitaire.