Mixeur à lisier

Le prix d’un mixeur à lisier se situe généralement entre 3 000 et 15 000 €. Les écarts de prix s’expliquent principalement par :

• Longueur d’arbre / portée (de 4 à 16 m)
• Puissance (notamment si lisier fibreux/chargé)
• Matériaux (galvanisation, inox, fonte, hélices inox)
• Options (orientation, inclinaison, anti-fibres : coupe-ficelle/contre-couteau)
• Gammes pro (jusqu’à 45 kW)
• Supports (potence, cage, passerelle)

Pour estimer le coût réel d’un mixeur à lisier, il faut intégrer les coûts associés : support/fixation, installation (protections, adaptation d’accès), et entretien (hélice, paliers, joints, éléments de transmission), qui font partie de la vie d’un équipement de brassage.

Le mixeur à lisier entraîné par tracteur est choisi pour sa polyvalence : généralement utilisé pour homogénéiser avant pompage. Pour être efficace en fosse, deux points comptent particulièrement : la transmission (cardans) et la capacité à travailler avec une inclinaison importante afin d’orienter le flux et de brasser les zones où le lisier stagne. Les dispositifs anti-fibres (ex. contre-couteau/coupe-ficelle) sont aussi à considérer si le lisier contient de la paille et des fibres.

Le mixeur à lisier électrique convient lorsque l’agitation est fréquente :

• mise en route simple
• fonctionnement régulier
• possibilité de l’installer sur un support fixe.

L’intérêt est de disposer d’un équipement disponible à tout moment sans mobiliser un tracteur. Les fabricants proposent des puissances variées et plusieurs supports d’installation (potence, cage, passerelle), utiles pour adapter la hauteur de travail et la direction du flux dans la fosse.

Le mixeur à lisier immergé (ou submersible) regroupe le moteur et l’hélice dans une unité compacte entièrement plongée dans le lisier. Pour cela, le boîtier est conçu pour être étanche et résistant à la corrosion. Le système est monté sur un mât/guide permettant un réglage en hauteur.
Les puissances des mixeurs à lisier immergé vont de 1,1 à 22 kW, avec profondeur de plongée et orientation du flux réglables selon les besoins.

Dans certains bâtiments d’élevage (notamment stabulations), une solution à moteur hydraulique est pensée pour passer dans des zones contraintes comme les canaux sous caillebotis. L’avantage principal est l’accessibilité et la simplicité d’usage en milieu confiné, avec une profondeur de travail parfois limitée selon les configurations.

La portée doit couvrir la profondeur de fosse et la distance entre l’ouverture et la zone à brasser. En pratique, les fosses font généralement 2,5 à 6 m de profondeur et l’accès se situe à 1 à 4 m de la zone cible. On choisit alors des arbres de 3 à 8 m, voire 9 à 12 m pour les grandes portées. Pour les fosses couvertes, l’enjeu est le passage : trappes fréquentes 400×400 à 600×600 mm (ou Ø 450–600 mm).

La puissance du mixeur à lisier varie selon volume, croûte et lisier fibreux. Repères courants : 5 à 30 kW en électrique (environ 7 à 40 ch), parfois davantage sur de gros volumes.

Pour dimensionner, il faut généralement viser 0,5 à 1,5 W/m³ en homogénéisation standard et 1,5 à 3 W/m³ si croûte ou forte charge. Les cycles typiques vont de 20 à 60 min avant pompage, jusqu’à 1 à 3 h pour un brassage intensif, en limitant colmatages et à-coups.

La performance dépend surtout de l’hélice : diamètre, géométrie et flux utile. Les plus courants sont les hélices de 300 à 800 mm, avec vitesses de 300 à 1 000 tr/min, et une portée de jet annoncée autour de 5 à 20 m selon puissance et fosse.

En lisier fibreux, un coupe-fibres réduit les bourrages, parfois de 30 à 70 % si bien réglé. En entraînement tracteur, la prise de force est généralement de 540 tr/min (ou 1 000), avec un angle de cardan continu cible de 15 à 25°.

Avant de choisir un mixeur à lisier, il convient de cartographier les contraintes :

• fosse ouverte ou couverte
• accès
• hauteur disponible
• zone de manœuvre
• sécurité opérateur

Le choix du support compte aussi, car certains montages permettent de régler la hauteur, d’orienter le flux et de s’adapter au site. Certaines fosses sont plus fragiles selon le revêtement, donc un montage adapté réduit les contraintes.

• Potence droite : réglage rapide et stable
• Potence déportée : zone dégagée, flux mieux orienté
• Cage de concentration : aspiration canalisée, dispersion réduite
• Passerelle : accès facilité, adaptation sur grande longueur

L’agitation préalable reste l’usage le plus fréquent d’un mixeur à lisier. En remettant en suspension les matières solides et en uniformisant la teneur en matière sèche, le lisier devient plus simple à transférer et plus prévisible à manipuler. Cela limite ainsi les à-coups au pompage (début trop liquide, fin trop chargée), réduisant les risques de colmatage, stabilisant le débit et améliorant le confort de travail.

Cette homogénéité se retrouve aussi à l’épandage : la répartition est plus régulière, les doses sont mieux maîtrisées et l’apport en éléments fertilisants est plus cohérent d’une zone à l’autre.

Avec le temps, une croûte peut se former en surface, tandis que des dépôts s’accumulent au fond de la fosse. Le mixeur à lisier joue alors un rôle clé : il casse la croûte, remet les particules en mouvement et évite que les sédiments ne se compactent.

Le brassage limite la stratification en couches (liquide clair, zone intermédiaire, fond dense), ce qui préserve un volume utile réellement disponible et réduit la perte de capacité de stockage. En maintenant la fosse “active”, la fréquence des interventions lourdes liées au curage diminue et l’exploitation sur la durée sécurisée.

Dans certaines configurations, notamment en bâtiment avec des canaux sous caillebotis, l’accès est limité et les interventions manuelles deviennent rapidement pénibles. Un équipement adapté permet de fluidifier le lisier dans ces zones et d’améliorer son écoulement vers les points de collecte.

Le brassage évite la formation de bouchons et la stagnation de matières plus épaisses, tout en réduisant les manipulations et les manutentions. Résultat : le système reste plus régulier, les vidanges sont plus simples à organiser et le niveau d’hygiène du bâtiment est plus facile à maintenir.

L’agitation ne sert pas uniquement à “remuer” : elle améliore aussi la performance des équipements qui travaillent avec le lisier. Un produit plus homogène sollicite moins les pompes, diminue les variations de charge et limite les incidents liés aux corps étrangers agglomérés ou aux amas de matières.

Les dispositifs de transfert, de séparation ou d’épandage gagnent en régularité, avec moins d’arrêts et une usure mieux maîtrisée. Ainsi, l’équipement devient un levier de fiabilité : il sécurise la chaîne lisier, de la fosse jusqu’à l’application, en rendant le flux plus constant et plus simple à piloter.