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Dégrilleur grossier

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Le dégrilleur grossier constitue un maillon essentiel du prétraitement mécanique dans le traitement des eaux usées urbaines et industrielles. En retenant les déchets solides dès l’entrée des effluents, il assure la protection des équipements en aval et contribue à la prévention du colmatage des installations.

Grâce à ses différentes configurations — grille inclinée, dégrilleur à vis, à tambour ou vertical — il s’adapte aux contraintes hydrauliques et environnementales de chaque site. La sélection du modèle repose sur des critères précis : entrefer de 6 à 100 mm, matériaux résistants à la corrosion, et capacité hydraulique adaptée.

Son entretien régulier, facilité par des dispositifs tels que le râteau mécanique, le treuil de relevage ou le système de nettoyage automatique, garantit la durabilité du système et la sécurité d’exploitation. Cet équipement reste indispensable pour maintenir la performance et la longévité des infrastructures de traitement des effluents.

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Qu’est-ce qu’un dégrilleur grossier et à quoi sert-il ?

Principe de fonctionnement

Le dégrilleur grossier est un dispositif de prétraitement mécanique installé en amont des systèmes de traitement des eaux usées urbaines et industrielles. Il assure le dégrillage grossier en retenant les déchets solides volumineux présents dans les effluents avant leur passage dans les pompes ou bassins. Son fonctionnement repose sur une grille de dégrillage composée de barreaux en acier inoxydable espacés d’un entrefer de 6 à 100 mm. Les éléments interceptés sont extraits par un râteau mécanique ou un peigne de décolmatage actionné par un moteur réducteur et un limiteur de couple, garantissant la protection des équipements en aval.

Les dégrilleurs grossiers de poste de relèvement permettent d’éviter le colmatage des canaux et d’assurer une séparation solides-liquides efficace avant le traitement biologique.

👉 Liste explicative :

  • Principe : filtration des effluents au travers de barreaux fixes ou mobiles.
  • Éléments filtrés : plastiques, chiffons, végétaux, bois.
  • Extraction : manuelle, mécanique ou via un système de nettoyage automatique.
  • Rejet : vers un panier de récupération ou un compacteur.

Types et configurations existants

Le dégrilleur grossier se décline en plusieurs configurations adaptées aux contraintes de site et aux débits. On distingue notamment les dégrilleurs inclinés, verticaux, à tambour, à vis, ou à escalier. Chaque modèle intègre des composants essentiels : racleur, chaîne de transmission, cadre autoportant, et vis de lavage pour évacuer les déchets. Les matériaux privilégiés sont l’acier inoxydable ou galvanisé, résistants à la corrosion dans les environnements humides. Le choix du type dépend de la largeur du canal, de la profondeur d’installation et de la capacité hydraulique attendue.

Le dégrillage grossier s’intègre généralement dans un cadre autoportant ou sur châssis pour faciliter l’entretien et la maintenance sur site industriel.

👉 Liste des principales typologies :

  • Dégrilleur incliné ou vertical
  • Dégrilleur à vis ou à tambour
  • Dégrilleur à escalier ou à barreaux ondulés
  • Système autoportant ou sur parois béton
  • Grille autonettoyante avec variateur de vitesse et système de rejet gravitaire

Quelles sont les applications professionnelles du dégrilleur grossier ?

Domaines d’utilisation

Le dégrilleur grossier est utilisé dans de nombreux secteurs pour le prétraitement mécanique et la séparation solides-liquides. Dans les stations d’épuration, il élimine les déchets solides avant le traitement biologique.

Les centrales hydroélectriques l’emploient pour la protection des turbines, tandis que les postes de pompage l’intègrent pour éviter l’encrassement des équipements.

Dans les industries agroalimentaires, abattoirs, tanneries et conserveries, il participe à la réduction de la charge polluante des effluents. En agriculture, il contribue au traitement des eaux de lavage ou des effluents d’élevage.

Ce dispositif s’adapte aux installations à arrivée gravitaire ou en conduite forcée, selon la configuration hydraulique du site.

👉 Liste des principaux secteurs d’utilisation :

  • Station d’épuration et poste de pompage
  • Centrale hydroélectrique
  • Industrie agroalimentaire et abattoir
  • Tannerie et conserverie
  • Exploitation agricole et usine de dessalement

Objectifs de prétraitement et enjeux opérationnels

Le dégrillage grossier constitue la première étape du traitement des eaux industrielles et urbaines. Son rôle est de prévenir le colmatage des canalisations et de protéger les pompes, turbines et systèmes de filtration placés en aval. Il favorise la réduction de la DBO et des matières en suspension, améliorant ainsi le rendement hydraulique global.

Le dégrilleur grossier poste de relèvement contribue à la durabilité du système grâce à une maintenance réduite et une faible consommation électrique. Il joue un rôle essentiel dans la sécurité d’exploitation des sites à forte charge organique ou hydraulique.

👉 Principaux objectifs de performance :

  • Prévention du colmatage des canaux
  • Protection des équipements en aval
  • Réduction de la charge polluante
  • Amélioration du rendement de traitement
  • Limitation des interventions de maintenance

Quels sont les éléments techniques à considérer avant l’installation ?

Paramètres de conception

Le dégrilleur grossier doit être dimensionné selon les caractéristiques hydrauliques du site. Les paramètres essentiels incluent la largeur du canal, la profondeur d’installation, le débit nominal, et l’inclinaison de la grille de dégrillage.

Le choix de l’entrefer, compris entre 6 et 100 mm, dépend de la granulométrie des déchets à retenir. Les matériaux les plus utilisés sont l’acier inoxydable et l’acier galvanisé, assurant une résistance accrue à la corrosion en environnement humide. L’intégration d’un moteur réducteur et d’un variateur de vitesse optimise la vitesse de dégrillage et limite la consommation énergétique.

Les modèles à grille inclinée ou autoportante facilitent l’installation dans un canal d’arrivée des effluents ou un bassin de réception.

Type de dégrilleur
Inclinaison
Entrefer (mm)
Matériaux
Usage principal
Dégrilleur vertical
90°
10–50
Acier inoxydable
Poste de pompage compact
Dégrilleur incliné
45–75°
6–100
Acier galvanisé
Station d’épuration
Dégrilleur à tambour
Rotatif
6–20
Inox
Industrie agroalimentaire
Dégrilleur à vis
30–60°
15–80
Inox
Abattoir, tannerie

👉 Liste des critères clés :

  • Largeur et profondeur du canal
  • Capacité hydraulique du site
  • Type de grille et entrefer requis
  • Résistance à la corrosion et fixation sur parois béton

Contraintes d’exploitation et d’entretien

Le dégrilleur grossier doit être conçu pour garantir une accessibilité aisée et un entretien simplifié. Les contraintes d’exploitation concernent la fréquence de nettoyage, la présence d’un dispositif de relevage comme un treuil de relevage ou un éjecteur mécanique, et l’ajustement du système de nettoyage automatique. Une configuration sur cadre autoportant ou avec guidage par châssis facilite les opérations dans des zones à immersion partielle.

La présence d’un compacteur, d’une vis de lavage et d’un panier de récupération contribue à la gestion des déchets extraits. Le dimensionnement doit aussi anticiper les risques d’encrassement liés à la charge solide ou à la profondeur du canal.

👉 Liste des contraintes à évaluer :

  • Accessibilité de la grille et des organes mécaniques
  • Nettoyage manuel ou automatique
  • Dispositifs de relevage intégrés
  • Risques d’encrassement ou d’usure des pièces
  • Compatibilité avec les conditions d’humidité et de température

Comment se déroule la maintenance d’un dégrilleur grossier ?

Entretien préventif et inspection

Le dégrilleur grossier nécessite une maintenance régulière pour garantir la durabilité du système et la sécurité d’exploitation. L’entretien préventif consiste à contrôler les barreaux en acier inoxydable, le racleur, le peigne de décolmatage, la chaîne de transmission et les patins de roulement.

La périodicité des inspections dépend de la charge hydraulique et du volume de déchets interceptés. Le nettoyage doit être réalisé sans démontage complet grâce à un système de nettoyage automatique ou à un râteau mécanique. Une attention particulière est portée au moteur réducteur, au limiteur de couple et au variateur de vitesse pour prévenir les pannes.

👉 Liste des opérations à réaliser :

  • Vérification de la tension de la chaîne et du graissage
  • Inspection du cadre autoportant et des fixations
  • Contrôle du racleur et du peigne de décolmatage
  • Nettoyage du compacteur, de la vis de lavage et du panier de récupération
  • Observation de l’état des barreaux et du châssis

Sécurité et conditions d’intervention

Les opérations sur un dégrilleur grossier poste de relèvement exigent le respect strict des consignes de sécurité d’exploitation. L’intervention se fait en environnement humide ou en immersion partielle, nécessitant des équipements de protection adaptés.

Avant toute opération de maintenance, l’arrêt du moteur réducteur et la neutralisation du système de nettoyage automatique sont obligatoires. Les déchets extraits doivent être manipulés et stockés selon les règles de gestion des déchets solides issus du traitement des effluents.

L’accès à la zone de travail doit être sécurisé par des garde-corps, des points d’ancrage et une signalisation claire.

👉 Mesures à respecter :

  • Coupure de l’alimentation électrique avant intervention
  • Utilisation d’EPI : gants, harnais, bottes isolantes
  • Gestion réglementée des déchets collectés
  • Inspection visuelle après remontage de la grille
  • Traçabilité des opérations de maintenance
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