Dégrilleur fin

Le dégrilleur fin assure la séparation solides-liquides dans le cadre du traitement des eaux usées. Il se compose d’une grille perforée ou de barreaux trapézoïdaux dont l’entrefer de 0,5 à 6 mm détermine la finesse du dégrillage. Un râteau ou une chaîne sans fin entraîne les matières retenues vers un compacteur intégré, tandis qu’un moteur triphasé actionne l’ensemble.

Les systèmes peuvent être équipés d’un racleur mécanique, d’une brosse rotative ou d’un système autonettoyant assurant un fonctionnement en continu sans intervention manuelle. Fabriqué en acier inoxydable 304 ou 316L, le dégrilleur résiste à la corrosion et s’adapte aux conditions humides ou aux effluents chargés.

👉 Résumé technique :

• Entrefer : 0,5 à 6 mm
• Composants : grille, râteau, vis sans âme, entraînement motorisé
• Nettoyage : brosse, jet d’eau, racleur
• Matériaux : inox 304/316L, haute résistance à la corrosion

Le dégrilleur fin joue un rôle essentiel dans le prétraitement des effluents et la filtration mécanique des eaux usées. En retenant les matières fines, il protège les pompes, tamis, et équipements situés en aval du processus. Cette étape garantit la prévention du colmatage et le maintien du rendement hydraulique des installations.

Le dégrillage fin automatique contribue également à la baisse de la demande biochimique en oxygène (DBO) et à la conformité environnementale du rejet des effluents. Grâce à son fonctionnement en continu et à sa faible consommation énergétique, il réduit les coûts d’entretien tout en prolongeant la durée de vie des ouvrages de traitement.

👉 Bénéfices opérationnels :

• Protection des équipements en aval
• Optimisation du rendement hydraulique
• Réduction de la charge polluante
• Sécurité d’exploitation et fiabilité opérationnelle

Le dégrilleur fin à barreaux trapézoïdaux est conçu pour la filtration mécanique des eaux usées dans les stations d’épuration municipales et les abattoirs. Sa grille inox à fils trapézoïdaux permet une faible perte de charge et une séparation solides-liquides précise. Les barreaux retiennent les déchets fins tandis qu’un râteau ou une chaîne sans fin les extrait automatiquement vers un compacteur intégré. Ce type de dégrillage fin s’installe en canal d’amenée ou en poste de relevage.

👉 Usages principaux :

• Prétraitement des eaux urbaines et industrielles
• Protection des pompes et tamis
• Réduction de la charge polluante

Le dégrilleur fin à gradins repose sur un ensemble de lames fixes et lames mobiles assurant la montée progressive des déchets solides. Le système fonctionne en continu, même avec des effluents chargés, grâce à sa robustesse structurelle et à sa résistance à la corrosion. Il est adapté aux stations d’épuration et aux eaux mixtes issues des réseaux collectifs.

👉 Caractéristiques :

• Mouvement alterné des lames
• Faible risque de colmatage
• Fonctionnement silencieux et maintenance réduite

Le dégrilleur fin à vis sans âme combine grille, vis et compacteur intégré pour extraire et compresser les refus de dégrillage. Il est privilégié dans le traitement des eaux industrielles, notamment dans les papeteries, tanneries ou industries de recyclage, où les effluents sont fortement chargés. Son système autonettoyant et sa vis inclinée réduisent les interventions manuelles et garantissent un fonctionnement continu.

👉 Avantages clés :

• Réduction des opérations de maintenance
• Extraction et compactage intégrés
• Adaptabilité aux débits variables

Le tamis rotatif ou tamis à bande assure une filtration mécanique continue grâce à la rotation du panneau filtrant. L’entretien est limité grâce au nettoyage automatique par jet d’eau ou brosse rotative. Ce système est courant dans les industries agroalimentaires et les unités de recyclage pour éliminer les particules fines avant la décantation.

👉 Applications :

• Eaux usées industrielles et agroalimentaires
• Postes de pompage et bassins d’entrée
• Traitement mécanique préalable aux filtres secondaires

Le dégrilleur fin est indispensable dans le traitement des eaux usées urbaines. Installé en tête de station d’épuration, il assure le prétraitement hydraulique avant la décantation. Son rôle consiste à retenir les matières fines issues des réseaux collectifs et à protéger les ouvrages de génie civil situés en aval. En réduisant la charge polluante, il participe à la baisse de la demande biochimique en oxygène et garantit la conformité environnementale des rejets.

👉 Usages :

• Bassins d’entrée de stations d’épuration
• Canaux de relevage et postes de pompage
• Réduction de la charge solide et prévention du colmatage

Le dégrilleur fin trouve également son application dans les sites industriels à haut rendement. Il permet d’éliminer les matières fines issues des processus de production, protégeant les échangeurs thermiques, les pompes et les systèmes de traitement biologiques. Dans les abattoirs, conserveries, papeteries ou tanneries, il favorise la réduction de la pollution organique et optimise la performance du traitement global.

Sa conception robuste en inox et son système de nettoyage automatique en font un équipement fiable pour les installations fonctionnant en continu, où la régularité du flux est essentielle pour éviter les interruptions de production.

• Industrie agroalimentaire et pharmaceutique
• Abattoirs et conserveries
• Industrie papetière et textile
• Sites de recyclage et de dessalement

Le dégrilleur fin est également présent dans le traitement des eaux industrielles des abattoirs, papeteries, industries textiles, tanneries et sites agroalimentaires. Conçu pour résister aux conditions humides et aux milieux corrosifs, il assure une filtration mécanique continue. Grâce à sa structure en acier inoxydable 316L et à son système autonettoyant, il supporte les effluents résiduaires fortement chargés en matières organiques ou minérales.

👉 Contextes d’utilisation :

• Prétraitement des effluents avant décantation
• Séparation des boues et des déchets solides
• Réduction du colmatage et protection des pompes

Dans un poste de relevage ou un bassin d’entrée de station, le dégrilleur fin stabilise le débit et protège les pompes de refoulement contre les matières fibreuses. Son installation verticale ou inclinée s’adapte au gabarit du canal et à la hauteur de rejet. Cette configuration favorise une sécurité d’exploitation accrue et une fiabilité opérationnelle dans les environnements à eaux chargées.

👉 Configurations possibles :

• En canal ouvert ou fermé
• Avec système de relevage motorisé
• Adapté aux réseaux unitaires et zones de drainage

Le dégrilleur fin est conçu en acier inoxydable AISI 304 ou 316L pour garantir une résistance à la corrosion dans les conditions humides. L’entrefer 0,5 à 6 mm se choisit selon la nature de l’effluent et la finesse de séparation souhaitée. L’équipement intègre un moteur triphasé, un limiteur de couple et un système de relevage facilitant la maintenance. Certains modèles disposent d’un compacteur intégré, d’une brosse rotative ou d’un racleur mécanique assurant le nettoyage automatique.

👉 Éléments clés :

• Matériaux : inox 304 / 316L
• Motorisation : triphasée, avec limiteur de couple
• Accessoires : vis sans âme, brosse, compacteur
• Installation : verticale, inclinée ou en canal ouvert

Un dégrilleur fin est dimensionné selon le débit maximal, la vitesse d’approche et la perte de charge tolérée. Les équipements les plus performants peuvent traiter jusqu’à 5000 m³/h en fonctionnement continu. Le dégrillage fin automatique limite les arrêts de production et garantit une faible consommation énergétique. Ces paramètres assurent une filtration mécanique efficace et la prévention du colmatage dans toutes les configurations.

👉 Données techniques :

• Débit : jusqu’à 5000 m³/h
• Fonctionnement : continu ou séquentiel
• Consommation moyenne : faible (<1,5 kWh)
• Efficacité de séparation : jusqu’à 95 % des matières fines

L’installation d’un dégrilleur fin varie selon l’environnement : canal d’amenée, poste de relevage ou bassin d’entrée de station. Le choix dépend du type d’effluent, du risque de colmatage et de l’espace disponible. L’implantation verticale ou inclinée optimise la circulation hydraulique et facilite les opérations de maintenance. L’appareil doit être dimensionné selon le gabarit de canal et la largeur de passage des eaux.

Le dégrilleur fin nécessite une maintenance préventive pour préserver ses performances et garantir la fiabilité opérationnelle. Les opérations consistent à contrôler la chaîne sans fin, les brosses, la vis sans âme, ainsi que les limiteurs de couple. Les modèles récents disposent d’un système autonettoyant par brosse rotative ou jet d’eau, réduisant les interventions manuelles.

Grâce à sa conception en acier inoxydable, le dégrilleur fin offre une durée de vie prolongée et une résistance à la corrosion dans les environnements humides. Sa faible consommation énergétique et son entretien simplifié contribuent à la sécurité d’exploitation et à la réduction des coûts de maintenance dans les stations d’épuration et les postes de relevage.

👉 Bonnes pratiques :

• Vérification périodique des pièces mobiles
• Contrôle du système de relevage et des racleurs
• Nettoyage des panneaux filtrants et brosses
• Ajustement des limiteurs de couple selon le débit

Le dégrillage fin automatique optimise le traitement mécanique préalable des effluents résiduaires tout en réduisant les interventions humaines. Grâce à son fonctionnement en continu, il assure la protection des équipements en aval et la sécurité d’exploitation des stations d’épuration et postes de relevage. Son système motorisé, associé à une filtration haute précision, garantit une réduction de la charge polluante et une optimisation du rendement hydraulique.

Fabriqué en acier inoxydable, le dégrilleur fin offre une robustesse structurelle et une durabilité mécanique adaptées aux milieux industriels comme aux réseaux collectifs. Il répond aux exigences de conformité environnementale tout en limitant la consommation d’énergie et les besoins de maintenance.

👉 Avantages principaux :

• Réduction des interventions manuelles
• Sécurisation du process de traitement
• Longévité accrue des ouvrages hydrauliques
• Adaptation aux débits variables et aux effluents chargés
• Conformité environnementale garantie