Nettoyeur à vapeur industriel

Les nettoyeurs à vapeur industriels assurent un nettoyage efficace avec une vapeur à haute température allant jusqu'à 180°C. Ils éliminent 99,9 % des bactéries et germes sans nécessiter de produits chimiques. La pression élevée, souvent supérieure à 8 bars, permet de dégraisser rapidement et de pénétrer en profondeur dans les surfaces poreuses.

Ces machines sont polyvalentes et conviennent à des secteurs variés comme l'agroalimentaire, l'industrie mécanique ou les services de nettoyage. Elles accomplissent des tâches complexes telles que le nettoyage des équipements industriels ou des sols très encrassés. Leur utilisation réduit la consommation d'eau grâce à la vapeur sèche, limitant les déchets liquides et garantissant un séchage rapide. La conception robuste offre une durabilité optimale et supporte une utilisation intensive.

Un nettoyeur à vapeur industriel utilise de la vapeur d'eau chauffée entre 120°C et 185°C pour dissoudre les salissures comme les graisses, huiles, résidus chimiques ou dépôts minéraux. Avec une pression allant jusqu'à 10 bars, il désagrège les impuretés incrustées sur diverses surfaces. Il réduit aussi l'usage de détergents chimiques. Ces appareils possèdent des buses pour les zones difficiles d'accès et des réservoirs de grande capacité pour un usage prolongé.

Lors du choix d'un nettoyeur à vapeur industriel, il est essentiel de considérer plusieurs critères techniques :

• Puissance de chauffe : généralement entre 2000 et 9000 W, elle influence la rapidité de production de vapeur.
• Pression de vapeur : allant de 4 à 10 bars, elle assure une efficacité de nettoyage optimale.
• Température de vapeur : souvent comprise entre 120 et 180 °C, elle garantit une désinfection efficace.
• Capacité du réservoir : entre 2 et 25 litres, elle détermine l'autonomie.
• Débit vapeur réglable : entre 0 et 6 kg/h, il permet d'adapter l'utilisation selon les besoins.
• Compatibilité avec des détergents : utile pour des applications spécifiques.
• Matériaux de fabrication : l'acier inoxydable offre une meilleure durabilité.
• Accessoires spécifiques : brosses, buses, etc., à évaluer en fonction des applications prévues.

Les nettoyeurs à vapeur industriels servent dans plusieurs secteurs :

• Agroalimentaire : nettoyage et désinfection des équipements.
• Industrie pharmaceutique : élimination des résidus et contaminants sur surfaces sensibles.
• Hôpitaux et santé : hygiène optimale des locaux.
• Industries mécaniques et automobiles : dégraissage des pièces et équipements.
• Transports publics et bâtiments : nettoyage des surfaces, élimination des graffitis, désinfection des sièges.

La différence principale réside dans la puissance, la capacité et la durabilité. Un nettoyeur à vapeur industriel dispose d'une pression de vapeur plus élevée, entre 6 et 10 bars contre 3 à 4 bars pour un nettoyeur domestique. Sa capacité de réservoir atteint jusqu'à 10 litres ou plus, permettant une utilisation prolongée, tandis qu'un modèle domestique offre moins de 2 litres.

Les nettoyeurs industriels utilisent des matériaux plus robustes comme l'acier inoxydable pour résister à une utilisation intensive, contrairement aux plastiques utilisés dans les modèles domestiques. Enfin, les nettoyeurs industriels intègrent des fonctionnalités avancées comme des systèmes de remplissage en continu, des options de dégraissage ou des buses interchangeables adaptées à des environnements professionnels exigeants.

Les dispositifs de sécurité d'un nettoyeur à vapeur industriel incluent une soupape de sécurité qui évite la surpression, un thermostat qui prévient la surchauffe et un contrôle du niveau d'eau qui empêche l'utilisation à sec. Le verrouillage du réservoir interdit l'ouverture sous pression, tandis que la protection électrique prévient les courts-circuits et les surcharges.

Pour entretenir un nettoyeur à vapeur industriel :

• Détartrer régulièrement : effectuer cette opération tous les 200 à 300 heures d’utilisation.
• Utiliser de l’eau déminéralisée : limiter l’accumulation de calcaire dans la chaudière.
• Vérifier et nettoyer les filtres : procéder à cette tâche chaque mois pour garantir un débit constant de vapeur.
• Inspecter les joints et les buses : remplacer immédiatement en cas d’usure ou d’obstruction.
• Vider et sécher les réservoirs : effectuer cette action après chaque utilisation pour prévenir la corrosion et les dépôts.
• Planifier un contrôle technique annuel : confier l’appareil à un professionnel pour vérifier les composants électriques et les systèmes de sécurité.