Câble de levage

Le câble galvanisé est protégé par une couche de zinc qui améliore sa résistance à la corrosion. Il convient aux appareils utilisés en extérieur, sur les chantiers, dans les ports ou dans les environnements exposés à l’humidité. Il peut être fabriqué avec une âme textile, plus souple, ou avec une âme métallique, généralement choisie lorsque la résistance mécanique et la tenue à l’écrasement sont prioritaires. Les câbles métalliques galvanisés font partie des constructions couvertes par la norme ISO 2408 relative à la fabrication, aux essais, au marquage et à la certification des câbles en acier.

Le câble inox est destiné aux milieux fortement humides, corrosifs ou soumis à des exigences élevées de propreté. Il peut être utilisé dans le secteur maritime, l’industrie agroalimentaire, certaines installations chimiques ou des équipements installés en extérieur. Sa résistance à la corrosion constitue son principal avantage. En revanche, ses capacités mécaniques doivent être vérifiées selon sa construction, son diamètre et la nuance d’inox employée. Un câble inox ne doit donc pas être sélectionné uniquement pour son matériau.

Le câble antigiratoire limite la rotation de la charge lorsqu’elle est suspendue. Ses couches de torons sont assemblées dans des sens opposés afin de réduire le couple généré sous tension. Il est particulièrement adapté aux grues, treuils de levage vertical et appareils travaillant avec une grande hauteur de levée. Les fabricants proposent différents niveaux de résistance à la rotation : un câble dit « à tendance antigiratoire » ne présente pas nécessairement les mêmes performances qu’un véritable câble résistant à la rotation.

Les gammes professionnelles comprennent notamment des câbles compactés, à plusieurs couches de torons ou avec une couche plastique interne.

Les câbles compactés présentent une surface extérieure plus régulière et une section métallique optimisée. Ils offrent généralement une charge de rupture élevée, une meilleure résistance à l’écrasement et un enroulement plus stable sur les tambours multicouches. Certains modèles comportent également une infiltration ou une couche plastique entre l’âme et les torons extérieurs. Cette construction limite les frottements internes et protège le cœur du câble contre les contaminants.

Le premier critère est le poids maximal de la charge. La charge de rupture indiquée par le fabricant ne correspond pas directement à la charge pouvant être levée. Le dimensionnement doit intégrer le coefficient de sécurité applicable, l’appareil utilisé et les conditions de fonctionnement. Il convient donc de communiquer au fournisseur :

• le poids maximal à lever ;
• le type d’appareil ;
• la hauteur de levée ;
• le nombre de brins porteurs ;
• les accélérations et cycles de travail.

Le diamètre du câble doit être compatible avec le tambour, les poulies et les dispositifs de fixation de l’appareil. Une modification du diamètre ou de la construction peut influencer l’enroulement, la flexibilité et la durée de vie du câble. La construction est généralement exprimée par le nombre de torons et de fils, par exemple 6 × 19, 6 × 36 ou 18 × 7. Les câbles comportant davantage de fils fins sont généralement plus souples, tandis que les fils plus gros résistent mieux à l’abrasion.

• L’âme textile favorise la souplesse et peut servir de réserve de lubrifiant. Elle convient notamment aux applications comportant des passages fréquents sur poulies.
• L’âme métallique augmente la section résistante et améliore la tenue à l’écrasement et aux températures élevées. Elle est souvent privilégiée pour les tambours multicouches et les usages intensifs.

Le fournisseur doit également connaître les conditions d’utilisation :

• travail en intérieur ou en extérieur ;
• humidité ou immersion ;
• atmosphère corrosive ;
• températures élevées ;
• exposition aux poussières ou produits chimiques ;
• fréquence des cycles.

Un câble enrobé de PVC peut protéger les surfaces et le câble contre certains contacts extérieurs. Il ne doit cependant être utilisé pour lever une charge que si sa fiche technique autorise explicitement cet usage.

Un contrôle visuel régulier permet de repérer les fils cassés, la corrosion, les déformations, l’écrasement, la réduction du diamètre ou la formation de boucles. Les poulies et les tambours doivent également être examinés, car une gorge inadaptée ou usée peut détériorer rapidement le câble.

La lubrification, la tension lors de l’enroulement et le respect du sens de câblage participent aussi à sa durée de vie. Un câble présentant une déformation importante ou un nombre excessif de fils rompus doit être retiré du service selon les préconisations du fabricant et les règles applicables à l’équipement.