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Encaisseuse

73 produits trouvés
Les encaisseuses s'intègrent dans les lignes de production pour automatiser la mise en caisse des produits industriels. Elles couvrent des besoins variés : conditionnement de bouteilles, de flacons, de barquettes ou de boîtes rigides, en machine de conditionnement autonome ou intégrée à un flux existant. Le choix d'une encaisseuse repose sur quatre critères principaux : l'architecture de chargement, la cadence de production, le type de cartons traités et le niveau d'automatisation souhaité. Le budget varie de quelques milliers d'euros pour une solution manuelle à plusieurs centaines de milliers d'euros pour une cellule robotisée multi-format.
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Pourquoi utiliser une encaisseuse ?

L'encaisseuse prend en charge l'emballage secondaire des produits par lots ou par groupes dans des caisses en carton, des barquettes ou des caisses plastique. Elle supprime les opérations manuelles répétitives sur cette phase du conditionnement, avec des gains mesurables sur la cadence, la régularité et la charge opérateur.

Sur une ligne de conditionnement qui produit à partir de 10 à 15 cartons par minute, le passage à une encaisseuse automatique réduit le temps de cycle et limite les arrêts liés aux aléas humains. Les impacts les plus souvent constatés sont les suivants :
  • La cadence de mise en caisse se stabilise et devient prévisible, sans variation liée à la fatigue ou aux rotations de personnel.
  • Le taux de casse diminue sur les produits fragiles, grâce à une préhension contrôlée et reproductible.
  • La traçabilité de l'emballage secondaire s'améliore avec les systèmes intégrant un contrôle de présence ou de poids.
  • L'encombrement au poste de conditionnement se réduit dès lors que la machine assure aussi la sortie et la fermeture du carton.

Combien coûte une encaisseuse ?

Estimation de prix
Entre 5 000 et 150 000 €
Le prix d'une encaisseuse varie généralement entre 5 000 et 150 000 €, selon l'architecture, le niveau d'automatisation et les options embarquées. Une encaisseuse manuelle ou semi-automatique simple débute autour de 5 000 à 15 000 €. Une encaisseuse automatique standard se positionne entre 30 000 et 100 000 €. Une encaisseuse robotisée ou une cellule d'encaissage complète dépasse fréquemment 150 000 €, voire plusieurs centaines de milliers d'euros pour les installations multi-format à haute cadence.

Plusieurs facteurs font varier significativement le budget :
  • La cadence de production : chaque tranche de 10 cartons par minute supplémentaires nécessite des composants plus rapides et plus robustes, ce qui augmente le coût.
  • Le niveau d'automatisation : l'intégration d'un robot d'encaissage, d'une tête de préhension pick and place ou d'un système de vision multiplie le prix par rapport à une solution standard.
  • La gestion du multi-format : un changement de format motorisé avec recettes mémorisées coûte sensiblement plus qu'un réglage mécanique manuel.
  • Le système de fermeture : une fermeture par encollage hot-melt représente un investissement supérieur à une simple fermeture par ruban adhésif.
  • L'intégration ligne : le raccordement aux convoyeurs existants, l'accumulation en amont ou en aval et les arrêts d'urgence certifiés CE génèrent des coûts d'ingénierie additionnels.
  • Les options de contrôle : caméras de vision, contrôle de poids, lecteurs de codes-barres ou systèmes d'éjection des caisses non conformes alourdissent le devis.
encaisseuse

De quoi est composée l'encaisseuse ?

Une encaisseuse industrielle regroupe plusieurs sous-ensembles dont la combinaison détermine la cadence atteignable, les formats acceptés et le coût total de l'équipement. Les principaux modules présents sur la majorité des modèles sont les suivants :
  • Le convoyeur d'alimentation transporte les produits depuis la ligne amont et assure leur orientation avant la mise en caisse.
  • Le magasin de caisses stocke les flans de carton à plat et les érige automatiquement à chaque cycle.
  • La station de groupage ou d'accumulation organise les produits en lots selon le plan de chargement défini.
  • La tête de préhension ou le bras de chargement place les produits dans la caisse selon l'architecture choisie (par le dessus, par le côté ou par le fond).
  • Le système de fermeture scelle le carton par encollage hot-melt, par ruban adhésif ou par combinaison des deux.
  • Le module de changement de format permet de passer d'un format carton à un autre, manuellement ou par réglage motorisé selon le modèle.
  • Le système de contrôle surveille la présence des produits, détecte les manques et déclenche les arrêts en cas d'anomalie.

Quels sont les différentes catégories d'encaisseuses ?

Les catégories d'encaisseuses se distinguent principalement par l'axe de chargement des produits dans la caisse. Chaque architecture correspond à des contraintes produits, des formats cartons et des niveaux de cadence différents.
  • Encaisseuse verticale top load (chargement par le dessus) : les produits tombent ou sont déposés par le dessus dans une caisse ouverte. Cette architecture convient aux produits stables et suffisamment rigides pour supporter une chute contrôlée, comme les boîtes, les pots ou les sachets à plat. Elle traite généralement des cadences comprises entre 10 et 40 cartons par minute.
  • Encaisseuse side load (chargement latéral) : les produits sont poussés ou glissés horizontalement dans la caisse par le côté. Elle est adaptée aux produits allongés ou faciles à empiler, ainsi qu'aux articles sensibles à la chute verticale. Cette architecture facilite aussi le chargement de produits en couches superposées.
  • Encaisseuse wrap-around : le flan de carton se forme directement autour du groupe de produits. Ce type supprime la phase d'érection de caisse et réduit la consommation de carton. Il convient aux canettes, bouteilles PET et produits à section régulière, avec des cadences pouvant dépasser 60 cartons par minute sur les modèles continus.
  • Encaisseuse pick and place : une tête de préhension saisit les produits un à un ou par groupes et les dépose dans la caisse selon un plan précis. Cette architecture gère les produits fragiles, irréguliers ou à orientation contrainte, comme les flacons cosmétiques ou les barquettes alimentaires.
  • Encaisseuse latérale par le fond : les produits sont insérés par le fond du carton retourné, puis la caisse est retournée en position finale. Ce format est moins courant mais adapté à certains produits nécessitant un positionnement spécifique.

Quelles différences entre encaisseuse automatique, semi-automatique et robotisée ?

Le niveau d'automatisation d'une encaisseuse conditionne directement la cadence atteignable, la flexibilité face aux changements de format et le coût d'acquisition. Trois niveaux coexistent sur le marché de ces solutions de suremballage industriel.
  • L'encaisseuse manuelle nécessite un opérateur pour ériger la caisse, charger les produits et fermer le carton. Elle convient aux volumes faibles, inférieurs à 5 cartons par minute, ou aux productions à forte variabilité de formats. 
  • L'encaisseuse semi-automatique motorise une ou plusieurs phases : érection du carton, fermeture ou scellage, tandis que le chargement reste assuré par l'opérateur. Elle traite des cadences de 5 à 15 cartons par minute avec un investissement contenu. 
  • L'encaisseuse automatique prend en charge l'ensemble du cycle sans intervention humaine sur le flux produit. Elle s'adresse aux lignes produisant à partir de 15 cartons par minute avec des formats stables.
  • L'encaisseuse robotisée intègre un ou plusieurs bras articulés, parfois des robots delta ou tripodes, pour la préhension et le placement des produits. Elle apporte une flexibilité maximale sur les formats et les plans de chargement. 
Les cellules d'encaissage constituent la version la plus aboutie de ce dispositif d'encaissage : elles associent un robot d'encaissage à des convoyeurs d'entrée et de sortie, une érection automatique de caisse et un système de fermeture, le tout dans une cellule compacte et sécurisée. Les indicateurs à demander au fournisseur pour comparer les offres sont les suivants :
  • La cadence nominale en cartons par minute et la cadence garantie en conditions réelles de production.
  • Le temps de changement de format, exprimé en minutes, avec ou sans outillage dédié.
  • Le taux de disponibilité garanti et les conditions de reprise après arrêt.
  • La plage de formats cartons acceptée en largeur, longueur et hauteur.
  • Le niveau de taux de casse ou de renversement toléré selon le produit traité.
machine de conditionnement

Comment choisir une encaisseuse ?

Le choix d'une encaisseuse repose sur la compatibilité entre les caractéristiques du produit, les formats de caisse, la cadence de ligne et les contraintes d'intégration. Plusieurs critères techniques structurent la décision.

La nature du produit conditionne l'architecture de chargement. Une encaisseuse automatique pour bouteilles ou une encaisseuse bouteille requiert un guidage latéral précis pour éviter le renversement : l'architecture side load ou encaisseuse pick and place convient mieux que le top load sur les produits cylindriques instables. Une encaisseuse barquettes traite des produits à base large et à hauteur variable, ce qui oriente vers le top load ou le pick and place selon la fragilité du couvercle.

Le format du carton détermine le type de caisse à utiliser. Une encaisseuse caisse ouverte traite les formats de type américain sans fond préfermé, tandis qu'une encaisseuse caisse fermée intègre un fond scellé avant chargement. Le wrap-around supprime cette distinction en formant la caisse autour du produit. Une encaisseuse multi-format gère plusieurs dimensions de carton sans changement d'outillage complet, ce qui réduit les temps d'arrêt entre deux références.

Les critères techniques à évaluer avant tout achat sont les suivants :
  • La cadence requise en cartons par minute, avec une marge de 20 % par rapport au débit nominal actuel de la ligne.
  • Les dimensions des produits à emballer : longueur, largeur, hauteur et poids unitaire, ainsi que la stabilité à la préhension.
  • Les formats cartons : dimensions min et max en largeur, longueur et hauteur, nombre de références actives et fréquence de changement.
  • Le type de fermeture retenu : hot-melt, ruban adhésif ou mixte, selon les exigences de résistance et les conditions de transport.
  • L'encombrement disponible sur la ligne et la position des convoyeurs d'entrée et de sortie.
  • Le niveau de maintenance acceptable : une encaisseuse modulaire permet de remplacer un sous-ensemble sans immobiliser toute la machine.
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