L’encaisseuse permet d’emballer les produits industriels par lots ou par groupe dans des caisses, dans des
barquettes ou dans des cartons afin de faciliter leur
transport . Elle permet d’autonomiser la phase de mise en carton ou d’emballage final des produits industriels. Elle permet donc d’économiser du temps, de l’énergie et donc d’optimiser la productivité.
Une encaisseuse est constituée :
Il existe différentes
catégories d’encaisseuses en fonction de la station de remplissage :
- Encaisseuse verticale par chute : destinée à la mise en carton de produits flexibles qui ne nécessitent pas des précautions de manipulation spéciales.
- Encaisseuse verticale avec bras de chargement : munie de bras pour la préhension des produits, cette catégorie d’encaisseuse est adaptée aux bouteilles, flacons, etc.
- Encaisseuse latérale : avec laquelle les produits sont insérés par le côté. Elle est adaptée aux produits faciles à entasser.
- Encaisseuse par le fond : avec laquelle les produits sont insérés par le fond du carton.
Le
modèle d’encaisseuse et les caractéristiques de l’appareil doivent correspondre aux besoins de l’opérateur.
- L’encaisseuse doit être choisie en fonction du type de produits à emballer, à prendre en compte les caractéristiques au niveau des dimensions et de la forme. Certains produits ne peuvent pas être manipulés sans les bras de chargement.
- La capacité de chargement varie aussi en fonction des modèles d’encaisseuse. Elle doit être choisie selon le poids des produits.
- La hauteur et la longueur de l’encaisseuse doivent aussi correspondre aux dimensions de la ligne de production pour pouvoir les raccorder.
- L’encaisseuse peut être choisie en fonction de la vitesse de chargement ou du nombre de cartons produits par minute ou par heure.
Quelques fonctionnalités supplémentaires peuvent aussi entrer en jeu dans le
choix d’une encaisseuse. Il y a des
encaisseuses automatiques munies d’un système de contrôle, d’un système de suremballage wrap, etc.
