Centrale de traitement d'air industriel

13 produits trouvés

Une centrale de traitement d'air industriel (CTA) est un équipement de CVC qui filtre, chauffe, refroidit, humidifie ou déshumidifie un ou plusieurs flux d'air pour maintenir des conditions précises de température, d'hygrométrie, de qualité d'air et de pression dans des locaux industriels ou tertiaires. Contrairement à une VMC, qui assure principalement le renouvellement d'air, une CTA pilote finement l'ensemble des paramètres de traitement. Les débits couverts s'étendent généralement de 1 000 à plus de 50 000 m³/h selon les applications. L'équipement se décline en version monobloc (caisson compact) ou modulaire (assemblage de sections adaptées au cahier des charges), avec une implantation possible en local technique ou en extérieur selon les contraintes de site. Le dimensionnement et le choix de la configuration dépendent du cahier des charges du projet et des normes applicables.

Centrale de traitement d'air (CTA) pour bureaux, salles, locaux industriels ou établissements de santé

Vendu par : SANISERE

Demander un devis

La centrale de traitement d'air (CTA) filtre, chauffe, rafraîchit et distribue l'air neuf dans un bâtiment par un réseau de gaines. - Elle garantit une bonne qualité d'air et un confort ...

Centrale de traitement d'air ZHK VISION

Vendu par : Air Flow Process

Demander un devis

Conforme à la directive ErP2018, la CTA ZHK VISION est une centrale de traitement d’air conçue pour répondre aux exigences d’hygiène dans des domaines d’activité comme les salles ...

Machines de traitement industriel des fumées et poussières - filtration et dépollution - normes UIC et ATEX - Gamme 1 000 à 80 000 m3/h

Vendu par : pro industrie

Demander un devis

Fabricant, installateur conforme aux normes UIC et ATEX - Traitement des : - Fumées - Poussières - Particules - Vapeurs - Applications : Filtration et dépollution des postes de travail en ...

Location caisson de traitement d'air - climatisation 50 kW - fonctionne mode chauffage

Vendu par : Climarent

Demander un devis

LOCATION DE CAISSON DE TRAITEMENT D'AIR sur groupe froid eau glacée pour la climatisation de : - Locaux - Salle informatique - Locaux industriels - Caractéristiques : - Puissance : 50 kW - ...

Traitement d'air - Terminaux EXA horizontaux et verticaux pour chauffage et gestion du confort

Vendu par : AF-ENERGY

Demander un devis

Pour compléter notre offre de produits, AF ENERGY distribue les terminaux de traitement d'air de marque EXA. - La gamme d'appareils EXA est assez vaste pour répondre à un bon nombre de solutions ...

Centrale de traitement d'air SPCI - Industrie pharmaceutique - Conception robuste extérieure, moteur EC et filtres H14

Vendu par : A2i Air innovation Industrie

Demander un devis

Centrale de traitement d'air - CTASPCI (Concept Industrie) - Laboratoires de recherche, industries pharmaceutiques, animaleries, micro - électroniques, mécaniques et procédés industriels de ...

Centrale de traitement d'air ZHK INOVA

Vendu par : Air Flow Process

Demander un devis

Conforme à la directive ErP2018, la CTA ZHK INOVA est une centrale de traitement d’air conçue pour optimiser la ventilation, le chauffage et la climatisation dans tous les domaines ...

Traitement industriel des poussières, fumées et vapeur

Vendu par : pro industrie

Demander un devis

Fabricant, installateur norme UIC seveso et ATEX, Traitement des fumées, poussières, particules et vapeurs, ventilation, installation en domaine industriel. Gamme de 1 000 à 40 000 m3/h - rejets ...

Vous êtes fournisseur de centrale de traitement d'air (cta) ?

Recevez des demandes de devis qualifiées de pros en recherche active.

Des milliers de demandes chaque mois. Zéro prospection à froid.

Recevoir des leads

Centrale de traitement d'air ZHK + KONAIR

Vendu par : Air Flow Process

Demander un devis

La combinaison des centrales de traitement d’air ZHK INOVA ou ZHK VISION et l’unité de condensation KonAir a été spécialement conçue pour une mise en service simple et rapide. - Sur ...

Centrales de traitement d'air ZHK compactes - ZHK UP

Vendu par : Air Flow Process

Demander un devis

CTA monobloc compact pour installation verticale - Conforme à la directive ErP2018, la CTA ZHK UP est une centrale de traitement d’air conçue pour la ventilation, le chauffage et ...

Centrales de traitement d'air ZHK compactes - ZHK RECO

Vendu par : Air Flow Process

Demander un devis

CTA monobloc compact pour installation plafonnière Conforme à la directive ErP2018, la CTA ZHK RECO est une centrale de traitement d’air conçue pour la ventilation, le chauffage et ...

Centrale de traitement d'air ZHK ETA POOL

Vendu par : Air Flow Process

Demander un devis

Conforme à la directive ErP2018, la CTA ZHK ETA POOL est une centrale de traitement d’air conçue pour la ventilation, le chauffage, la climatisation et la déshumidification des spas et des ...

Centrales de traitement d'air ZHK compactes - ZHK NANO

Vendu par : Air Flow Process

Demander un devis

CTA monobloc compact haute efficacité Conforme à la directive ErP2018, la CTA ZHK NANO est une centrale de traitement d’air compacte et haute efficacité conçue pour la ventilation, ...

Combien coûte une centrale de traitement d'air industriel ?

Estimation de prix

Entre 10 000 et 80 000 €

Le prix d'une CTA industrielle se situe entre 10 000 et 80 000 € pour le matériel seul, avec des écarts importants selon la configuration. Les applications spécialisées (hygiénique, salle blanche, hospitalière) dépassent fréquemment ces niveaux. Les principaux facteurs de variation du budget sont :

Le débit d'air (m³/h) : premier déterminant de la taille des ventilateurs, des batteries et du caisson.
Le type de flux : une CTA double flux avec récupération d'énergie représente un surcoût par rapport à un simple flux.
Le niveau de filtration : un étage HEPA ou charbon actif augmente significativement le coût matériel et les pertes de charge.
Les batteries thermiques : eau chaude, eau glacée ou détente directe, avec variation selon puissance requise.
L'humidification/déshumidification : l'ajout de ces modules alourdit le budget.
L'implantation extérieure : nécessite une enveloppe renforcée, une protection anticorrosion et des accès spécifiques.
La régulation avancée : sondes CO₂, hygrométrie, intégration GTB/GTC (Modbus/BACnet).
Les exigences normatives : conformité EN 1886, EN 13053, certification Eurovent AHU, ou exigences hygiène (VDI 6022, NF S 90-351) pour environnements critiques.

Le coût installé (fourniture + pose + gainage + mise en service) peut représenter 1,5 à 2 fois le prix matériel, selon la complexité du réseau et le type de chantier.

Quels sont les différents types de CTA industrielles ?

La CTA simple flux gère un seul flux d'air (tout air neuf, tout air repris ou mélange). Elle convient aux installations sans objectif de récupération d'énergie, comme les entrepôts ou les ateliers à besoins thermiques limités. Son coût est plus faible, mais elle n'offre pas de récupération sur l'air extrait. La CTA double flux gère simultanément le soufflage et l'extraction. Elle intègre un échangeur de récupération qui transfère l'énergie de l'air vicié vers l'air neuf entrant. C'est la configuration de référence pour les projets où la performance énergétique est prioritaire. En matière d'architecture physique :

Monobloc : l'ensemble des composants est regroupé dans un seul caisson. L'encombrement est fixe et le transport est simplifié. Cette solution convient aux sites avec un espace disponible limité et des besoins standardisés.
Modulaire : les sections (filtration, batteries, ventilateurs, récupérateur) sont assemblées selon le cahier des charges. Cette approche autorise une extension future et s'adapte aux contraintes d'accès en local technique ou en toiture.
Implantation intérieure : protège l'équipement des intempéries, facilite la maintenance des filtres et des composants. Requiert un local technique dimensionné avec des prises d'air et des rejets adaptés.
Implantation extérieure : libère de l'espace en bâtiment. Impose une enveloppe résistante à la corrosion, une isolation renforcée et des accès sécurisés pour la maintenance.

Quelles solutions de récupération d'énergie ?

Deux technologies dominent sur les CTA double flux :

Échangeur à plaques : transfert de chaleur sensible entre l'air extrait et l'air neuf, sans contact entre les flux. Maintenance simple, pas de risque de transfert de contaminants. Rendements typiques de 60 à 80 % selon les configurations.
Échangeur rotatif (roue thermique) : transfère chaleur sensible et, selon le type de roue, l'humidité (enthalpique). Rendements plus élevés possibles, mais risque de transfert partiel de l'air extrait vers l'air neuf à prendre en compte pour les environnements sensibles.

Un bypass de l'échangeur permet de court-circuiter la récupération lors des périodes de free cooling : quand la température extérieure est inférieure à la consigne intérieure, l'air neuf refroidit directement les locaux sans solliciter la batterie froide. La variation de vitesse des ventilateurs (moteurs EC ou variateur de fréquence) réduit la consommation aux débits partiels et constitue un levier d'optimisation des coûts d'exploitation. Des dispositifs d'aide (fiches CEE type BAT-TH-112) peuvent être mobilisables selon le projet, à confirmer avec le prestataire.

Quelles sont les caractéristiques d'une CTA industrielle ?

Les composants discriminants à comparer lors d'un appel d'offres ou d'une étude de sélection sont :

Filtration : la norme ISO 16890 classe les filtres selon leur efficacité sur les fractions de particules (ePM1, ePM2,5, ePM10, Coarse). Une CTA industrielle intègre généralement une préfiltration suivie d'un étage de filtration fine. Les environnements critiques (salles blanches, laboratoires, pharmacie) nécessitent un ou plusieurs étages HEPA (selon EN 1822). Un pressostat de filtre mesure la perte de charge et déclenche une alerte d'encrassement. Un filtre à charbon actif peut être ajouté pour traiter certains gaz ou odeurs.
Batteries thermiques : batterie chaude (eau chaude ou électrique) et batterie froide (eau glacée ou détente directe). Le type d'alimentation dépend des fluides disponibles sur le site. La déshumidification s'effectue par condensation sur la batterie froide ; un bac à condensats avec évacuation et accès nettoyage est indispensable. Un pare-gouttelettes limite l'entraînement d'eau dans le réseau aéraulique.
Ventilateurs : centrifuges (pour les pressions élevées) ou axiaux (pour les forts débits). L'entraînement direct ou par courroies influe sur la maintenance. Les moteurs EC et les variateurs de fréquence permettent une modulation continue du débit selon la demande.
Régulation : les sondes de température de soufflage, d'hygrométrie, de pression différentielle et de CO₂ alimentent l'automatisme. Une vanne 3 voies pilote les batteries. Le change-over été/hiver bascule entre modes chauffage et refroidissement selon la saison ou la consigne.
Sécurité incendie : les volets coupe-feu compartimentent le réseau aéraulique en cas d'incendie. Un DAD (détecteur autonome déclencheur) commande leur fermeture sur signal du système de détection incendie.
Intégration GTB/GTC : les CTA modernes communiquent via Modbus RTU/TCP ou BACnet MS/TP ou IP selon disponibilité. Les points typiquement remontés en supervision incluent la température de soufflage, l'hygrométrie, le différentiel de pression des filtres (ΔP), les alarmes ventilateur, les positions de vannes et volets, et la consommation électrique si disponible.

Les performances de la CTA doivent également être vérifiées au regard des normes sur une CTA applicables au projet. La NF EN 1886 concerne notamment les performances mécaniques et l’étanchéité du caisson, tandis que la NF EN 13053 porte sur les performances des centrales de traitement d’air et de leurs composants. L’ISO 16890 concerne la classification des filtres de ventilation générale. Une certification Eurovent peut également faciliter la comparaison des performances annoncées par les fabricants.

Comment choisir une CTA industrielle ?

Le choix d'une CTA industrielle repose sur un ensemble de paramètres à qualifier avant toute consultation :

Quel est le débit d'air requis (m³/h) et quelles sont les pertes de charge du réseau ?
Quel est le taux d'air neuf requis et faut-il une extraction dédiée ?
Quels sont les objectifs de température, d'hygrométrie et de pression (surpression ou dépression) ?
Quel niveau de filtration est requis (classe ISO 16890, besoin HEPA) ?
Une récupération d'énergie est-elle justifiée (plaques ou rotatif, bypass free cooling) ?
Quelle est la nature des batteries nécessaires (eau chaude, eau glacée, électrique) et quelle puissance ?
Quelle est la contrainte d'implantation (intérieur ou extérieur, sens gauche ou droit, accès maintenance) ?
Y a-t-il une contrainte acoustique à respecter ?
Quels protocoles d'intégration GTB/GTC sont en place sur le site (Modbus, BACnet) ?
Quelles sont les exigences normatives applicables (EN 1886, EN 13053, Eurovent AHU, VDI 6022, NF S 90-351) ?