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Centrale de traitement d'air pour industrie pharmaceutique
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Centrale de traitement d'air pour industrie pharmaceutique

3 produits trouvés
Une centrale de traitement d’air pour industrie pharmaceutique assure le contrôle des particules, de la température, de l'humidité et des pressions différentielles dans les zones de production. Elle contribue à limiter les risques de contamination et à maintenir des conditions environnementales conformes aux exigences du secteur pharmaceutique. Elle s’utilise :
  • Dans les ateliers de fabrication et de conditionnement pharmaceutique
  • Dans les laboratoires de contrôle qualité et de R&D
  • Dans les salles blanches et zones classées ISO
  • Dans les cliniques et hôpitaux disposant de zones à atmosphère contrôlée
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Quel est le prix d’une centrale de traitement d'air pour industrie pharmaceutique ?

Estimation de prix
Entre 2 000 et 60 000 €
Le prix d’une centrale de traitement d’air pour industrie pharmaceutique va de 2 000 à 60 000 €. Cet écart s’explique par la combinaison de plusieurs facteurs : le débit d’air traité, le niveau de filtration requis, la présence ou non d’options de régulation avancée et les contraintes d’installation propres à chaque site.

Les centrales de traitement d’air pour industrie pharmaceutique se déclinent en deux architectures principales :
  • La CTA simple flux, unidirectionnelle, qui assure uniquement le soufflage d’air neuf traité vers les zones à protéger.
  • La CTA double flux, bidirectionnelle, qui combine le soufflage d’air neuf et l’extraction de l’air vicié, permettant une gestion précise des cascades de pression.
En contexte pharmaceutique, la centrale intègre systématiquement des matériaux adaptés à la décontamination et à l’hygiénisation. Sa construction modulaire permet d’adapter la taille et la configuration aux contraintes du site. En comparaison avec une CTA climatisation standard, la centrale destinée à l’industrie pharmaceutique intègre des composants renforcés. Elle comprend :
  • Des ventilateurs à variation de vitesse pour réguler finement les débits
  • Des filtres (préfiltration, filtration intermédiaire, filtration finale HEPA selon le niveau de propreté requis)
  • Des batteries froides et chaudes pour le contrôle thermique
  • Un coffret de régulation avec supervision des paramètres critiques

Comment choisir une centrale de traitement d’air pour industrie pharmaceutique ?

Le choix d’une CTA pour industrie pharmaceutique repose sur une analyse précise des exigences du site, du process et des zones à desservir. Avant toute consultation fournisseur, il convient de valider les critères suivants :
  • Les objectifs de propreté particulaire et microbiologique par zone (production, pesée, remplissage, stockage sensible)
  • Le schéma de cascade de pression entre zones propres, zones tampons et couloirs, pour éviter toute contamination croisée
  • Les cibles de température et d’humidité relative à maintenir en permanence, y compris lors des opérations de nettoyage
  • La chaîne de filtration complète : préfiltre, filtre intermédiaire (F7/F9), filtration terminale HEPA (H13/H14) si requis par le niveau de propreté
  • La gestion de la ventilation en cas de panne (redondance ventilateurs, alarmes, asservissements)
  • L’accessibilité des filtres pour les remplacements en conditions contrôlées (sas bag-in/bag-out si nécessaire)
  • Les matériaux de construction des caissons (compatibilité avec les produits de décontamination utilisés sur site)
  • L’instrumentation embarquée : mesure de ΔP sur chaque étage de filtration, sondes T°/HR, enregistrement continu
  • L’intégration à la GTB ou GTC du site pour la supervision et la traçabilité des paramètres
  • Les niveaux acoustiques admissibles en zone de travail
Critère
CTA simple flux
CTA double flux
Fonctionnement
Soufflage d’air neuf traité uniquement
Soufflage d’air neuf + extraction de l’air vicié
Gestion pression différentielle
Limitée, gestion pression moins précise
Précise, permet la cascade de pression entre zones
Risque de contamination croisée
Plus élevé si l’extraction n’est pas séparée
Réduit grâce au contrôle du déséquilibre soufflage/extraction
Récupération d’énergie
Non applicable (pas de flux repris)
Possible via échangeur plaques ou roue (selon risque de contamination croisée)
Complexité maintenance
Plus simple (moins de composants)
Plus complexe (deux réseaux, équilibrage à maintenir)
Adéquation zones classées pharma
Adaptée aux zones à faible risque ou locaux de service
Recommandée pour les zones de production classées et les salles blanches

Quelle CTA selon la zone pharmaceutique ?

Les besoins en traitement d'air pharmaceutique varient selon la fonction des locaux, les produits manipulés et le niveau de maîtrise environnementale exigé. Une centrale de traitement d'air pharmaceutique doit assurer le contrôle des particules, de la température, de l'humidité et des pressions différentielles afin de limiter les risques de contamination. Le dimensionnement et les équipements de la CTA dépendent donc directement de la zone desservie.

CTA pour une zone de pesée

Les zones de pesée nécessitent une maîtrise rigoureuse de la dispersion des poudres et des principes actifs. La CTA doit maintenir une dépression locale afin de limiter la propagation des particules vers les espaces adjacents. Cette configuration est souvent associée à une cabine de pesée à flux laminaire qui capte les contaminants à la source. La filtration terminale et le contrôle des débits d'air constituent des paramètres essentiels pour sécuriser les opérations de pesée.

CTA pour une zone de fabrication

Les ateliers de fabrication de comprimés, de gélules ou de formes sèches nécessitent une régulation continue de la température et de l'humidité relative. Une variation de ces paramètres peut affecter la stabilité des matières premières ou les caractéristiques du produit fini. La CTA assure un renouvellement d'air adapté tout en maintenant des conditions environnementales constantes. Les installations intègrent fréquemment des batteries de chauffage, de refroidissement, ainsi que des systèmes de déshumidification.

CTA pour une zone de remplissage aseptique

Les opérations de remplissage aseptique imposent les exigences les plus élevées en matière de traitement d'air. La CTA maintient une surpression par rapport aux zones voisines afin d'empêcher l'entrée de contaminants. Elle intègre généralement une filtration HEPA en soufflage et assure un taux de renouvellement d'air élevé. Les performances aérauliques font l'objet de qualifications régulières afin de vérifier le respect des exigences applicables aux environnements aseptiques.

CTA pour les SAS personnel et matériel

Les SAS assurent la transition entre des zones présentant des niveaux de propreté différents. La centrale de traitement d’air participe au maintien des cascades de pression nécessaires pour contrôler les flux d'air entre les espaces. Le renouvellement de l'air entre l'ouverture des portes limite les transferts de particules et contribue à préserver la classification des zones de production. Le pilotage précis des débits d'air constitue un élément déterminant pour le bon fonctionnement de ces espaces.

CTA pour les laboratoires de contrôle qualité et de R&D

Les laboratoires pharmaceutiques nécessitent des conditions stables afin de garantir la fiabilité des analyses et des essais réalisés. La CTA assure le maintien de la température et de l'humidité dans des plages définies par les protocoles de contrôle. Les postes manipulant des substances chimiques ou des poudres peuvent également nécessiter des dispositifs d'extraction spécifiques afin de protéger les opérateurs et de limiter les contaminations croisées.

CTA pour les zones de stockage de produits sensibles

Le stockage des principes actifs, des produits semi-finis ou des produits finis nécessite un contrôle continu des conditions environnementales. La CTA maintient la température et l'humidité dans les limites définies par les procédures qualité du site. Les paramètres sont généralement surveillés en permanence grâce à des sondes reliées au système de supervision du bâtiment. Des alarmes permettent de signaler toute dérive susceptible d'affecter la conservation des produits pharmaceutiques.

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