Tunnels de surgélation

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Dans l'industrie agroalimentaire, le choix d'un tunnel de surgélation engage des décisions techniques et budgétaires structurantes : cadence de production, qualité organoleptique des produits finis, intégration dans la ligne existante et coûts d'exploitation sur plusieurs années. Les tunnels de surgélation se déclinent en plusieurs technologies et architectures, chacune avec ses exigences propres en matière de débit, d'empreinte au sol, de fluides frigorigènes et de maintenance. Comparer ces solutions avant d'émettre un cahier des charges permet d'aligner investissement et performance réelle.

Tunnel de surgélation agroalimentaire Freshline® IQF à l'azote - Débits élevés et qualité optimale

Vendu par : Air Products

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Vous souhaitez surgeler individuellement (IQF) de grands volumes de petits produits tels que des crevettes, des dés de viande ou des fruits et des baies, tout en minimisant vos coûts ?Souhaitez - ...

Tunnel de surgélation SBL - Technologie IQF - Samifi Babcock Equipment

Vendu par : SAMIFI BABCOCK EQUIPMENT

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Forte de plus de quarante ans d'expérience dans l'étude et la construction de surgélateurs, SAMIFI BABCOCK EQUIPMENT a conçu et mis au point une technologie résolument performante : la « ...

Tunnel de surgélation Multifreezer - Polyvalent et économique

Vendu par : CIMS

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Un produit surgelé de haute qualité - Très peu de pertes d'eau par évaporation (moins de 1%). - Pas de collage ou de marquage dû au transfert. - Pas de déformation lors du processus de ...

Tunnel de surgélation TCI 600 - capacité 600 kg - cycles refroidissement/surgélation performants

Vendu par : ACFRI

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Capacité : - Chariot(s) non fourni(s) - 2 chariots type industriel 1000 x 1000 x H 2000 / 2 palettes 800 x 1200 type Europ - Refroidissement rapide : - 600 kg, cycle 110 min, refroidissement de ...

Tunnel de surgélation first freeze

Vendu par : SERAP INDUSTRIES

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DESCRIPTIF: - Tunnel linéaire isolé en acier inoxydable AISI 304. Norme 14301. - Fonctionne au choix à l'azote liquide (LN2) ou au dioxyde de carbone (CO2). - Contrôle de la température de ...

Tunnel de surgélation - SBL - Samifi Babcock Equipment

Vendu par : SAMIFI BABCOCK EQUIPMENT

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Depuis de nombreuses années, Samifi Babcock Equipment développe et construit des systèmes de surgélation, de refroidissement et de fermentation. Avantages et applications des tunnels à spirales ...

Tunnel TCI 300 - Surgélation et Refroidissement rapide - 300 kg par cycle

Vendu par : ACFRI

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Capacité : - Chariot(s) non fourni(s) - 1 chariot type industriel 1000 x 1000 x H 2000 / 1 palette 800 x 1200 type Europ - Refroidissement rapide : - 300 kg, cycle 110 min, refroidissement de ...

Tunnel de surgélation TCI 1200 - capacité 1200 kg - compatible fluides R452A, R448A, R449A, R407F, R404A

Vendu par : ACFRI

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Capacité : - Chariot(s) non fourni(s) - 4 chariots type industriel 1000 x 1000 x H 2000 / 4 palettes 800 x 1200 type Europ - Refroidissement rapide : - 1 200 kg, cycle 110 min - ...

SC4530SD – Tunnel de thermorétraction - largeur 450 mm, hauteur 300 mm, 2 zones de chauffe

Vendu par : SORETRAC

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Les tunnels de rétraction BVM sont équipés en série avec des tiges de transport résistantes à la chaleur recouvertes de caoutchouc silicone. Un tapis de transport à mailles, à maillons en ...

Tunnel de refroidissement cucco

Tunnel de refroidissement Cucco - Année 2003

Gyro ces

Gyro CES - Hauteur max. des produits: 30 mm - Longueur total du tapis: 45 m - Largeur tapis hors tout: 762 mm - Largeur utile du tapis: 660 mm - Dimensions hors tout: 4690 x 4539,5 x 2541,5 mm

Tunnel de refroidissement frigoscandia

Tunnel de refroidissement Frigoscandia - Type FPF-M1/R - Longueur du convoyeur 5.000 mm - Largeur du convoyeur 1.050 mm - Largeur totale 2.400 mm - Longueur totale 6.000 mm - Réfrigérant : NH3 ...

Frigoscandia gyrocompact m10

Frigoscandia Gyrocompact M10 GCM10/3+1-08-30-27+9-NW-CR GC : Gyrocompact ( tapis empilable sans structure ) M10 : Tapis 1 mètre de large 3+1 : 3 évaporateurs qui tournent, 1 en décongélation ( ...

Tunnel tci 300

Specification Capacité: chariot(s) non fourni(s) - 1 Chariot type industriel 1100 x 1200 x H 2100 mm - 1 Palette 800 x 1200 x H 2100 mm - 1 Palette 1100 x 1300 x 2100 mm Technique ...

Tunnel tci 1200

Specification Capacité: chariot(s) non fourni(s) - 4 Chariots type industriel 1100 x 1100 x H 2100 mm - 4 Palettes 1100 x 1200 x H 2100 mm - 4 Palettes EUROP 800 x 1200 mm ...

Tunnel tci 900

Capacité: Chariot(s) non fourni(s) 3 chariots type industriel 1000 x 1000 x H 2000 / 3 palettes 800 x 1200 type Europp Refroidissement rapide: 900 kg, cycle 110 min, ...

Tunnel tci 900 double caisson

Capacité: Chariot(s) non fourni(s) 3 chariots type industriel 1000 x 1000 x H 2000 / 3 palettes 800 x 1200 type Europ Refroidissement rapide: 900 kg, cycle 110 min, refroidissement ...

Tunnel tci 600 double caisson

Capacité: Chariot(s) non fourni(s) 2 chariots type industriel 1000 x 1000 x H 2000 / 2 palettes 800 x 1200 type Europ Refroidissement rapide: 600 kg, cycle 110 min, refroidissement ...

Tunnel tci 300 double caisson

Capacité: Chariot(s) non fourni(s) 2 chariots type industriel 1000 x 1000 x H 2000 / 2 palettes 800 x 1200 type Europ Refroidissement rapide: 600 kg, cycle 110 min, refroidissement ...

Tunnel tci 1200 double caisson

Capacité: Chariot(s) non fourni(s) 4 chariots type industriel 1000 x 1000 x H 2000 / 4 palettes 800 x 1200 type Europ Refroidissement rapide: 1 200 kg, cycle 110 min, ...

Combien coûtent les tunnels de surgélation ?

Estimation de prix

Entre 20 000 et plus de 50 000 euros.

Le prix d'un tunnel de surgélation prix se situe en moyenne entre 20 000 et plus de 50 000 euros. Plusieurs facteurs expliquent cet écart :

Débit (kg/h) : un tunnel dimensionné pour 500 kg/h est sensiblement plus coûteux qu'un modèle à 100 kg/h, en raison de la puissance frigorifique installée et de la longueur de la chambre.
Technologie retenue : le cryogénique présente un CAPEX plus faible mais des coûts de consommables (N₂/CO₂) récurrents ; le mécanique demande un investissement initial supérieur mais un OPEX moindre sur le long terme.
Automatisation et pilotage : un écran tactile de supervision, la gestion automatisée du dégivrage et les interfaces de traçabilité HACCP alourdissent le budget initial mais réduisent les coûts d'exploitation et les pertes de production.
Intégration à la ligne : convoyage amont/aval, sas thermiques, CIP intégré et options d'hygiène (matériaux inox, pentes d'écoulement) ont un impact significatif sur le devis final.
Énergie et fluides : le choix du fluide frigorigène (NH₃, CO₂, HFO) et la puissance du groupe frigorifique influencent à la fois le coût d'installation et la facture énergétique annuelle.

Quand utiliser des tunnels de surgélation ?

Les tunnels de surgélation s'imposent dès que la production dépasse les capacités d'une cellule de refroidissement classique ou lorsque les exigences qualité requièrent une descente en température très rapide jusqu'à –18 °C à cœur. Plusieurs situations justifient l'investissement :

Cadences élevées avec flux continu de produits sur bande transporteuse (légumes, pâtisseries, pains, plats préparés).
Surgélation individuelle rapide (IQF) pour éviter l'agglomération des pièces et préserver la texture.
Gestion des pics saisonniers de production sans rupture de ligne.
Exigences qualité strictes : limitation de la déshydratation, réduction du givre en surface et prévention des brûlures de congélation.
Intégration dans une ligne automatisée avec contrôle du temps de séjour et traçabilité HACCP.

Le temps de surgélation dépend de l'épaisseur du produit, de sa teneur en eau et de la technologie retenue : un repère courant est de 4 à 20 minutes pour des produits de faible épaisseur dans les configurations les plus performantes.

Quels sont les différents types de tunnel de surgélation ?

Les types de tunnel de surgélation disponibles sur le marché se distinguent sur plusieurs axes décisionnels : mode de transfert thermique (air pulsé, contact direct, cryogénie), architecture (tunnel droit, spirale, lit fluidisé), fluides frigorigènes utilisés et niveau d'automatisation. Identifier ces paramètres en amont guide la sélection technologique et conditionne les coûts d'exploitation.

Les tunnels de surgélation cryogéniques

Les tunnels de surgélation cryogéniques utilisent l'azote liquide (N₂) ou le dioxyde de carbone (CO₂) pour abaisser la température des produits très rapidement, en quelques minutes selon l'épaisseur. La vitesse de descente en froid limite la formation de gros cristaux de glace et préserve la structure cellulaire des produits fragiles.

À privilégier si : volumes de production limités ou irréguliers, produits à forte valeur ajoutée (fruits rouges, crustacés, produits de snacking), contrainte d'encombrement ou démarrage rapide sans investissement en groupe frigorifique.
Points de vigilance : coût des consommables (gaz cryogénique N₂ ou CO₂) élevé sur longue durée, approvisionnement en gaz à sécuriser, ventilation et détection O₂ obligatoires pour l'azote (risque d'asphyxie), OPEX supérieur à la solution mécanique dès que les volumes augmentent.
Compatibilité produit : adapté à une large gamme d'aliments, mais les produits très humides peuvent générer du givre sur les buses — prévoir des cycles de dégivrage ou purge réguliers.

Tunnels de surgélation mécaniques

Les tunnels à surgélation mécaniques reposent sur un cycle frigorifique classique : un fluide frigorigène (ammoniac NH₃, CO₂ en cycle secondaire, HFO ou HFC selon les réglementations en vigueur) circule dans un évaporateur qui refroidit un flux d'air pulsé sur les produits. La chaleur extraite est évacuée vers l'extérieur via un condensateur. Cette technologie est la plus répandue en production industrielle continue à fort volume.

Investissement initial plus élevé qu'un système cryogénique équivalent en capacité, mais rentabilisé dès que les volumes sont réguliers et soutenus.
Coût d'exploitation nettement inférieur sur la durée, sans dépendance à un consommable externe — à surveiller : l'efficacité énergétique (COP) varie selon la charge et la température d'évaporation.
Maintenance et dégivrage : nécessite des cycles de dégivrage périodiques (dégivrage électrique ou par inversion de cycle) pour maintenir les performances de l'évaporateur ; prévoir une accessibilité facilitée aux composants et un contrat de maintenance préventive.

Les tunnels de surgélation par contact

La surgélation par contact et la surgélation par air pulsé sur tapis sont deux technologies distinctes, souvent confondues. Il est important de les distinguer avant de sélectionner un équipement :

Contact (plaques ou bande de contact) : les produits sont pressés entre des plaques réfrigérées ou posés sur une bande métallique conductrice refroidie. Le transfert thermique est direct et très efficace pour des produits réguliers et plats (filets de poisson, galettes, blocs). La vitesse de surgélation est maximale pour des épaisseurs inférieures à 25 mm, avec une déshydratation quasi nulle.
Air pulsé sur tapis (air blast) : les produits circulent sur un tapis transporteur dans un flux d'air refroidi à haute vitesse. Ce mode convient aux produits de forme irrégulière ou volumineuse. La descente en température est plus progressive qu'en contact, mais la polyvalence produit est supérieure.

Les deux solutions atteignent –18 °C à cœur ; le choix dépend de la géométrie et de la fragilité des produits, ainsi que des contraintes de nettoyage (CIP).

Autres architectures courantes : spirale, IQF/air pulsé, lit fluidisé

Au-delà des technologies de base, plusieurs architectures répondent à des contraintes spécifiques de production :

Tunnel spirale : la bande transporteuse s'enroule en hélice dans une enceinte compacte. À privilégier si l'empreinte au sol est limitée et si le temps de séjour doit être long (produits épais ou à forte inertie thermique). Couramment utilisé pour les pizzas, les volailles entières et les produits panés.
Tunnel IQF/air pulsé (air blast) : flux d'air à haute vitesse sur tapis perforé. À privilégier pour des productions à fort volume de produits individuels (légumes en dés, crevettes, morceaux de fruits) où l'absence d'agglomération est prioritaire. Surveiller la déshydratation sur les produits très petits ou très humides.
Lit fluidisé : les produits de petite taille (petits pois, myrtilles, dés de légumes) sont soulevés et maintenus en suspension par un flux d'air ascendant, ce qui assure une surgélation individuelle rapide et homogène. À privilégier pour des pièces de moins de 10–15 mm nécessitant une séparation parfaite. Contrainte : inadapté aux produits fragiles qui ne supportent pas l'agitation.

Comment choisir son tunnel de surgélation ?

Plusieurs critères structurants entrent en jeu pour sélectionner la bonne machine de surgelation ou machine surgelation adaptée à votre ligne. Au-delà du prix, c'est la cohérence entre les besoins opérationnels et les caractéristiques techniques qui détermine la pertinence du choix. Pour tout type de tunnel de surgélation ou de chambres de surgélation, voici les points à évaluer :

Débit horaire (kg/h) : définir le débit nominal et les pics de production à couvrir ; surdimensionner légèrement permet d'absorber les montées en charge sans dégrader la qualité de surgélation.
Produit et géométrie : épaisseur maximale des pièces, forme (régulière/irrégulière), fragilité, teneur en eau — ces paramètres conditionnent directement le choix de la technologie (contact, air pulsé, lit fluidisé, spirale).
Objectif qualité : limiter la déshydratation et le givre en surface, éviter les brûlures de congélation, garantir la surgélation individuelle (IQF) sans agglomération.
Implantation et encombrement : longueur disponible en ligne droite, hauteur sous plafond, possibilité d'un tunnel spirale pour réduire l'empreinte au sol.
Hygiène et nettoyage : présence d'un système CIP intégré, matériaux conformes aux normes alimentaires, accessibilité pour le démontage et le nettoyage des composants internes.
Dégivrage : fréquence et mode de dégivrage (électrique, inversion de cycle, eau chaude) ; un dégivrage automatique réduit les arrêts de production.
Énergie et fluides frigorigènes : comparer les COP selon la charge, vérifier la compatibilité des fluides avec les réglementations F-Gas et les exigences de sécurité du site.
Sécurité : pour les installations à l'azote ou à l'ammoniac, vérifier les exigences de ventilation, de détection de gaz et de formation des opérateurs.
SAV et disponibilité des pièces : s'assurer que le fournisseur dispose d'un réseau de maintenance, de pièces de rechange en stock et d'un engagement de délai d'intervention pour limiter les arrêts de ligne.