Four de remise en température

Le four de remise en température répond aux besoins des structures qui séparent la production culinaire du service. Il intervient systématiquement dans les organisations en liaison froide, où les plats sont produits à l'avance, refroidis, stockés à +3 °C maximum, puis réchauffés juste avant la distribution.Les secteurs concernés sont nombreux :

• La restauration collective publique : cantines scolaires, restaurants d'entreprise, cuisines centrales et satellites.
• Les structures mĂ©dico-sociales : hĂ´pitaux, EHPAD, maisons de retraite, services de soins Ă  domicile.
• Les structures d'accueil de la petite enfance : crèches et multi-accueils.
• La restauration commerciale diffĂ©rĂ©e : traiteurs, hĂ´tellerie, Ă©vĂ©nementiel.

Dans ces contextes, le four de régénération prend en charge l'intégralité du cycle thermique depuis le réfrigérateur jusqu'au passage en salle ou en office de service.

Ces deux fonctions, souvent regroupĂ©es dans un seul appareil, n'ont pas le mĂŞme objectif opĂ©rationnel. 

Les fours de remise en température fonctionnent par convection forcée : un ou plusieurs ventilateurs propulsent l'air chaud en continu à l'intérieur de la chambre. Cette circulation permanente garantit une montée en température homogène sur tous les niveaux, y compris lorsque l'appareil est chargé à pleine capacité. C'est ce qui distingue la régénération par air pulsé d'un simple réchauffage par rayonnement statique.Certains modèles intègrent une turbine à double sens de rotation pour renverser périodiquement le flux et accentuer l'homogénéité de chauffe. L'arrêt automatique de la ventilation à l'ouverture de la porte est une fonction de sécurité présente sur de nombreux appareils.

Sans gestion de l'humiditĂ©, la montĂ©e rapide en tempĂ©rature a tendance Ă  dessĂ©cher les prĂ©parations : sauces qui rĂ©duisent, viandes qui croĂ»tent en surface, lĂ©gumes qui se ratatinent. Un humidificateur intĂ©grĂ© injecte de la vapeur dans l'enceinte pendant le cycle, limitant ces altĂ©rations. Sur les modèles Ă©quipĂ©s, la rĂ©gulation de l'humiditĂ© s'Ă©tend de 0 Ă  100 % et s'ajuste selon le type de plat. Les prĂ©parations Ă  base de sauces ou les fĂ©culents bĂ©nĂ©ficient d'un apport d'humiditĂ© modĂ©rĂ©. Les produits croustillants ou les viandes rĂ´ties, en revanche, s'accommodent d'un taux rĂ©duit. L'humidificateur nĂ©cessite un raccordement Ă  une arrivĂ©e d'eau (raccord 3/4" sur la plupart des modèles) et, en cas d'eau calcaire, l'installation d'un adoucisseur est recommandĂ©e pour Ă©viter les dĂ©pĂ´ts sur les rĂ©sistances.

Le dimensionnement d'un four de remise en température repose principalement sur le nombre de niveaux et le format des bacs gastronormes utilisés. Le format GN 1/1 (530 × 325 mm) est le standard dominant dans les cuisines collectives. Certains modèles acceptent également du GN 2/3 ou des plateaux aux dimensions 460 × 330 mm ou 380 × 400 mm selon les gammes.Le tableau ci-dessous donne des ordres de grandeur indicatifs entre le nombre de niveaux et le nombre de repas par service. Ces valeurs varient selon la densité de charge par bac, le type de préparation et le rythme de rotation.

Plusieurs points méritent attention lors du dimensionnement :

• L'espacement entre niveaux varie selon les gammes : 65 mm sur certains modèles, 71 mm sur d'autres. Il conditionne la hauteur maximale de bac utilisable.
• La charge maximale par niveau est souvent limitĂ©e Ă  4 kg en GN 1/1 et 8 kg en GN 2/1 sur les appareils qui prĂ©cisent cette donnĂ©e.
• En service avec plusieurs rotations, un four de plus petite capacitĂ© peut couvrir un volume Ă©levĂ© de repas si la logistique le permet.

Les exigences fréquemment reprises dans les référentiels de restauration collective, dont l'arrêté du 8 octobre 2013 cité par de nombreuses sources, imposent deux règles de base pour la remise en température :

• Atteindre +63 °C Ă  cĹ“ur avant le service.
• RĂ©aliser cette montĂ©e thermique en moins d'une heure, depuis la sortie du rĂ©frigĂ©rateur Ă  +3 °C maximum.

Après la remise en température, les plats doivent être maintenus à au moins +63 °C jusqu'à la consommation effective. Tout retour en dessous de ce seuil impose un nouveau cycle ou une mise en non-conformité de la préparation.Il convient de vérifier les procédures HACCP propres à chaque établissement, en particulier dans les structures accueillant des publics vulnérables : hôpitaux, EHPAD, crèches. Certains protocoles internes en crèche proscrivent le micro-ondes pour la remise en température des plats et prescrivent l'usage d'un four de régénération pour garantir l'homogénéité et la traçabilité de la montée en température.Point de traçabilité : il est recommandé de consigner pour chaque cycle la date, la durée et la température atteinte sur une fiche de traçabilité, ou via les fonctions de journalisation disponibles sur les commandes électroniques de certains modèles.

Les fours de remise en température affichent deux régimes de température distincts, qui répondent à des besoins différents :

L'entretien régulier d'un four de remise en température conditionne directement sa durabilité, ses performances thermiques et sa conformité hygiénique.Les zones à nettoyer après chaque service comprennent :

• La chambre intĂ©rieure en inox, dont les angles arrondis sur certains modèles facilitent l'accès Ă  la serpillière ou au chiffon humide.
• Les Ă©chelles latĂ©rales dĂ©montables qui portent les niveaux GN, Ă  nettoyer et dĂ©sinfecter rĂ©gulièrement.
• La porte et son joint compressible, qui accumulent les rĂ©sidus de condensation.
• La turbine de ventilation et le conduit d'Ă©vacuation des vapeurs, Ă  contrĂ´ler pĂ©riodiquement.

Certains modèles bénéficient d'un indice de protection IP25, ce qui signifie qu'ils tolèrent un nettoyage au jet d'eau basse pression. Cette caractéristique simplifie l'entretien quotidien dans les cuisines collectives.Les sécurités intégrées à surveiller lors des contrôles périodiques incluent :

• Le thermostat de sĂ©curitĂ©, qui coupe le chauffage en cas de surchauffe anormale.
• L'interrupteur de porte, qui stoppe la ventilation Ă  l'ouverture pour Ă©viter la projection d'air chaud.
• L'alarme de fin de cycle sur les modèles numĂ©riques, qui prĂ©vient l'Ă©quipe que la tempĂ©rature cible est atteinte.