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Convoyeur à bande transporteuse
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Convoyeur à bande transporteuse

6 produits trouvés

Les convoyeurs à bande transporteuse sont utilisés dans divers secteurs industriels, notamment la logistique, l’agroalimentaire, et les mines. Ces tapis convoyeur assurent le transport continu de matériaux ou de produits, facilitant ainsi les processus de production et de manutention. Ces systèmes sont conçus pour s'adapter à différentes configurations et environnements de travail, ce qui en fait des solutions polyvalentes et efficaces. Les professionnels les utilisent pour des tâches variées, allant du transfert de charges légères aux matériaux lourds et encombrants.

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Convoyeur à bande - châssis en tôle pliée 25/10ème - bande transporteuse jonctionnée - charge 60Kg/mètre - motorisation sous l'appareil

Convoyeur à bande - châssis en tôle pliée 25/10ème - bande transporteuse jonctionnée - charge 60Kg/mètre - motorisation sous l'appareil

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Convoyeur à bande transporteuse pour charges lourdes - Hennig France

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Transporteurs à bande - jusqu'à 100 kg/m - châssis en tôle d'acier 2mm - bande PVC verte - largeur jusqu'à 1800 mm - longueur jusqu'à 6000 mm

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Convoyeur à bande cylindrique - Structure compacte, convoyage incliné jusqu'à 30°, protection environnementale

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Le nouveau convoyeur à bande cylindrique mis au point possède tous les avantages du convoyeur à bande conventionnel. Viennent s'y ajouter d'autres avantages liés au système qui en font un ...

Convoyeur à bande - Système de convoyage pour broyage, recyclage et criblage

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Les applications de broyage, de recyclage, de criblage et de régénération ne peuvent fonctionner sans système de convoyage.Ils peuvent être conçus de différentes manières : - Sous forme de ...

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Combien coûte un convoyeur à bande transporteuse ?

Type de convoyeur
Prix neuf
Prix occasion
Convoyeur droit standard
1 000 à 5 000 euros
500 à 2 500 euros
Convoyeur incliné
5 000 à 15 000 euros
3 000 à 10 000 euros
Convoyeur sur mesure
10 000 à 20 000 euros
6 000 à 15 000 euros

Le prix des convoyeurs à bande transporteuse varie généralement entre 1 000 et 20 000 euros. Cette large fourchette s'explique par les différences de taille, de capacité de charge, de matériaux utilisés pour la bande et des options de motorisation. Les modèles standards, adaptés à des charges légères, démarrent souvent autour de 1 000 euros, tandis que des systèmes personnalisés ou de grande capacité peuvent atteindre 20 000 euros ou plus. Ces variations permettent de répondre à des besoins diversifiés selon les secteurs d'activité.

En plus du coût initial, il convient d'inclure des dépenses liées à l'entretien, telles que le remplacement des composants usés ou l'ajout d'accessoires spécifiques. Par exemple, une bande en caoutchouc renforcé ou un système de motorisation avancée pourrait augmenter le coût total. Les options mobiles ou inclinées, particulièrement utiles dans certains contextes industriels, tendent également à être plus coûteuses. Ces éléments doivent être pris en compte pour établir un budget réaliste.

Quels sont les différents types de convoyeur à bande transporteuse ?

Les convoyeurs à bande transporteuse se déclinent en plusieurs types selon leur conception et leur usage. Les convoyeurs droits sont les plus courants, utilisés pour transporter des matériaux sur une ligne droite. Ils sont souvent choisis comme transporteur à chaîne pour le transfert de produits sur une chaîne d’assemblage ou dans un entrepôt logistique. Ces modèles sont disponibles en différentes longueurs et largeurs, adaptées à des charges légères ou moyennes.

Les convoyeurs inclinés permettent de déplacer des matériaux entre différents niveaux, comme dans les usines de transformation ou les sites de construction. Ils sont équipés de bandes spécifiques pour éviter le glissement des matériaux. Les convoyeurs courbes conviennent aux espaces plus restreints ou des besoins spécifiques. Ils permettent de changer la direction du flux sans nécessiter plusieurs équipements.

Quelles sont les caractéristiques d’un convoyeur à bande transporteuse ?

Les convoyeurs à bande transporteuse présentent des caractéristiques qui varient en fonction des modèles et des applications. La largeur des bandes est un critère clé, généralement comprise entre 20 cm et 2 mètres, pour s’adapter à différents types de produits. La longueur peut s’étendre de quelques mètres pour les applications locales à plusieurs dizaines de mètres pour des installations industrielles complexes. Ces dimensions influencent directement la capacité de charge et la performance globale de l’équipement.

Le système d’installation repose souvent sur des pieds de support pour convoyeur, qui assurent la stabilité de l’ensemble. Les matériaux utilisés pour la bande, comme le caoutchouc, le PVC, ou l’acier inoxydable, sont sélectionnés en fonction des conditions d’utilisation. Par exemple, le PVC est privilégié pour les environnements alimentaires, tandis que le caoutchouc est utilisé pour les matériaux lourds ou abrasifs. Les systèmes de motorisation, électriques ou hydrauliques, permettent un contrôle précis de la vitesse, qui peut varier de 0,1 mètre/seconde à 5 mètres/seconde, selon les besoins.

Quels sont les usages possibles d’un convoyeur à bande transporteuse ?

Les convoyeurs à bande transporteuse sont largement employés dans des secteurs variés pour optimiser le transport des matériaux : 
  • Dans l’industrie logistique, ils facilitent le tri et le déplacement des colis dans les entrepôts et centres de distribution. 
  • Ils sont également essentiels dans l’agroalimentaire, où ils assurent le transfert des denrées tout en respectant les normes d’hygiène. Ces équipements sont conçus pour transporter des produits tels que les fruits, légumes ou emballages alimentaires. 
  • Dans le secteur minier, les convoyeurs transportent des matériaux lourds comme les minerais ou le charbon sur de longues distances. 
  • Les usines de recyclage les utilisent pour trier et déplacer les déchets ou matériaux recyclables. Grâce à leur flexibilité, ces convoyeurs sont également présents dans les industries manufacturières, où ils déplacent les pièces sur les chaînes de montage, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant la productivité. 
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