Tunnel de gratinage infrarouge

Le prix d’un tunnel de gratinage infrarouge se situe généralement entre 30 000 € et plus de 200 000 €. Cette estimation reste indicative, car les fabricants établissent le tarif sur étude selon la configuration de la ligne, la cadence de production et le type de produit alimentaire à traiter. Un tunnel compact destiné à une production limitée peut démarrer autour de 30 000 €, tandis qu’une installation industrielle avec convoyeur inox, zones de chauffe indépendantes, régulation précise et intégration sur ligne peut dépasser 200 000 €. Les principaux facteurs qui influencent le prix sont :

• la longueur du tunnel et la largeur utile de passage ;
• la cadence de production, exprimée en produits par heure ou en mètres par minute ;
• le type de produit traité : plats préparés, fromages, pains, viandes, pâtisseries ou produits surgelés ;
• la puissance infrarouge installée ;
• le nombre de zones de chauffe ;
• le type d’énergie : infrarouge électrique ou infrarouge gaz ;
• le système de convoyage : tapis inox, bande alimentaire, chaîne ou convoyeur sur mesure ;
• les matériaux en contact avec l’environnement de production, notamment l’inox alimentaire ;
• le niveau de régulation : sondes, pyromètres, gestion par zone, recettes de production ;
• les contraintes d’hygiène, de nettoyage et de maintenance ;
• l’intégration sur une ligne existante ou une nouvelle ligne de production.

Les tunnels de gratinage infrarouge se déclinent en plusieurs types adaptés à des besoins variés. 

• Les modèles compacts sont conçus pour des productions modestes et occupent peu d’espace. Ils conviennent parfaitement aux petits ateliers ou aux cuisines professionnelles avec une capacité limitée. 
• Les tunnels industriels sont destinés aux grandes lignes de production et permettent de traiter de gros volumes d’aliments en continu. Ils sont souvent équipés de convoyeurs de grande largeur et de systèmes avancés de gestion de la chaleur.
• Les tunnels modulaires offrent une certaine flexibilité grâce à leur conception personnalisable. Ils peuvent être configurés pour répondre à des besoins spécifiques, que ce soit en termes de vitesse, de température ou de dimensions. 

Certains modèles intègrent des technologies innovantes telles que le chauffage multi-zones, permettant de gratiner différentes parties d’un plat avec une précision optimale. Ces options rendent les tunnels modulaires particulièrement adaptés à des applications spécialisées dans l’industrie alimentaire.

Un tunnel de gratinage infrarouge se distingue par des caractéristiques techniques spécifiques. Sa principale fonction repose sur la technologie infrarouge, qui émet une chaleur uniforme permettant de gratiner ou chauffer les aliments de manière rapide. Les plages de température varient généralement entre 100 et 400 °C, avec un contrôle précis pour s’adapter à différents types de préparations. La vitesse du convoyeur peut également être ajustée, permettant un passage plus ou moins rapide des produits à travers le tunnel.

La capacité de production est un autre critère clé. Les modèles compacts peuvent traiter entre 50 et 200 kg par heure, tandis que les tunnels industriels atteignent souvent des volumes supérieurs à 500 kg par heure. La structure est généralement fabriquée en acier inoxydable pour garantir une durabilité optimale et faciliter le nettoyage. Certains modèles intègrent des panneaux de commande numériques, offrant une gestion intuitive des différents paramètres, comme la température et la vitesse.

Un tunnel alimentaire infrarouge s’utilise pour appliquer une chaleur de surface sur des préparations alimentaires en continu. Il sert à obtenir une coloration, une dorure ou une croûte sur des produits déjà cuits, précuits ou prêts à finaliser avant conditionnement. Ses usages concernent notamment :

• Le gratinage de plats préparés, comme les lasagnes, gratins de légumes, hachis parmentiers ou plats en barquettes.
• La dorure de surfaces alimentaires, notamment sur les produits panés, les préparations fromagères ou les recettes à base de sauce.
• Le chauffage de finition avant conditionnement, maintien en température ou passage vers une autre étape de production.
• La cuisson de surface pour stabiliser l’aspect visuel et la texture de produits alimentaires.
• La préparation de snacks et produits traiteur, comme les bouchées, tartes salées, pizzas, produits gratinés ou recettes prêtes à consommer.
• L’intégration sur ligne agroalimentaire, avec réglage de la puissance infrarouge, de la vitesse du convoyeur et du temps d’exposition selon le produit traité.