Tunnel de cuisson infrarouge
10 produits trouvésUn tunnel de cuisson infrarouge permet de chauffer, cuire, ramollir, polymériser ou traiter thermiquement des produits en ligne par rayonnement infrarouge. Ce four industriel infrarouge s’utilise dans plusieurs secteurs industriels : agroalimentaire, peinture, revêtements, bois, plasturgie, textile, emballage ou matériaux techniques. Contrairement à un four conventionnel basé principalement sur l’air chaud, le tunnel infrarouge transmet l’énergie directement vers le produit ou la surface à traiter. Dans l’agroalimentaire, les tunnels de cuisson infrarouge sont adaptés à des produits peu épais comme les crêpes, blinis ou biscuits. Dans d’autres industries, ils peuvent aussi servir à la cuisson de peinture, à la polymérisation de revêtements, au séchage de produits ou au traitement thermique de surface.
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À quoi sert un tunnel de cuisson infrarouge ?
Un tunnel de cuisson infrarouge sert à intégrer une étape de chauffe contrôlée dans une ligne de production. Le produit traverse le tunnel sur un convoyeur ou un système de transport adapté, pendant que des émetteurs infrarouges assurent la montée en température. Les principaux usages sont :
- la cuisson de produits alimentaires peu épais ;
- le ramollissement de biscuits ou pâtes avant pliage ;
- la cuisson ou polymérisation de peinture ;
- le séchage de revêtements industriels ;
- le traitement thermique de surfaces ;
- la chauffe avant formage ;
- la stabilisation thermique d’un produit ;
- l’amélioration de cadence sur une ligne existante.
Le tunnel infrarouge est particulièrement utile lorsque l’industriel recherche une chauffe rapide, localisée ou plus réactive qu’une solution uniquement convective.
Dans quels secteurs utilise-t-on un tunnel de cuisson infrarouge ?
Industrie agroalimentaire
En agroalimentaire, le tunnel de cuisson infrarouge peut traiter des produits fins ou plats : crêpes, blinis, biscuits, tulipes à glaces ou pâtes à ramollir avant pliage. Le rayonnement permet une montée en température rapide sans contact direct avec le produit. Il peut aussi être utilisé pour des applications spécifiques, comme le ramollissement d’une pâte croustillante avant formage, lorsque le produit doit rester manipulable sans être entièrement recuit.
Peinture et revêtements industriels
Dans les lignes de peinture, le tunnel infrarouge peut servir à sécher, cuire ou polymériser un revêtement. Il peut être utilisé sur des peintures liquides, peintures à l’eau, peintures solvantées, peintures poudre ou vernis industriels. Il peut aussi compléter une étuve existante lorsque la ligne manque de cadence ou présente des défauts de cuisson, des points froids ou des courbes de température irrégulières.
Bois, plastiques et matériaux techniques
Le tunnel infrarouge peut être utilisé pour chauffer ou sécher des pièces en bois, en plastique, en composite ou en matériaux techniques. Le choix de la longueur d’onde dépend du substrat, du produit appliqué et du comportement thermique recherché.
Textile, emballage et adhésifs
Dans d’autres applications industrielles, le tunnel infrarouge peut contribuer au séchage, à l’activation ou à la stabilisation thermique de textiles, films, colles, adhésifs ou emballages. Il s’intègre alors comme une étape de traitement thermique en continu.
Quels sont les principaux types de tunnels de cuisson infrarouge ?
Tunnel infrarouge alimentaire
Le tunnel infrarouge alimentaire est conçu pour des produits comme les crêpes, blinis, biscuits ou produits plats. Il répond aux contraintes de cadence, d’hygiène, de nettoyage et de régularité de cuisson.
Tunnel infrarouge pour peinture
Le tunnel infrarouge pour peinture sert au séchage, à la cuisson ou à la polymérisation de revêtements. Il peut être intégré à une ligne peinture neuve ou à une étuve existante.
Tunnel infrarouge de traitement thermique
Le tunnel de traitement thermique infrarouge couvre les usages plus larges : chauffe de surface, activation, ramollissement, préchauffage, séchage ou stabilisation de pièces industrielles.
Panneaux infrarouges en ligne
Dans certains cas, un tunnel complet peut être remplacé par des panneaux infrarouges ouverts ou intégrés à une ligne existante. Le document Chaudelec indique que certains tunnels peuvent être remplacés par de simples panneaux IR situés dans un espace ouvert ou intégrés dans des cylindres chauffants.
Comment choisir un tunnel de cuisson infrarouge ?
Le choix dépend du produit à traiter, de la cadence et de l’objectif thermique. Un tunnel destiné à cuire des biscuits ne se dimensionne pas comme un tunnel pour peinture poudre ou comme une solution de séchage de revêtement. Les critères à préciser sont :
- le secteur d’activité ;
- le type de produit traité ;
- la matière ou le substrat ;
- l’épaisseur du produit ;
- la température d’entrée ;
- la température de sortie souhaitée ;
- le temps de passage ;
- la cadence de production ;
- la largeur et la hauteur utiles ;
- l’énergie disponible ;
- les contraintes d’hygiène, de sécurité ou de ventilation.
Pour les applications sensibles, le choix de la longueur d’onde infrarouge et de la densité de puissance doit être adapté au produit afin d’éviter une chauffe trop agressive ou insuffisante.
Application | Solution adaptée |
Cuisson de crêpes, blinis ou biscuits | Tunnel infrarouge alimentaire |
Ramollissement avant pliage | Tunnel IR mixte ou multi-zones |
Cuisson de peinture poudre | Tunnel IR pour revêtement industriel |
Séchage de peinture liquide | Tunnel infrarouge de séchage |
Polymérisation de revêtement | Tunnel de traitement thermique IR |
Chauffe localisée en ligne | Panneaux infrarouges intégrés |
Produit à cadence élevée | Tunnel IR continu avec convoyage |
Produit variable ou sensible | Tunnel IR avec régulation par zones |
Quelles informations fournir pour demander un devis d’un tunnel de cuisson infrarouge ?
Pour comparer plusieurs tunnels de cuisson infrarouge, l’acheteur peut préparer :
- le secteur d’utilisation ;
- le produit ou matériau à traiter ;
- les dimensions du produit ;
- l’épaisseur ou le poids ;
- la température d’entrée ;
- la température de sortie ;
- la cadence souhaitée ;
- l’objectif thermique ;
- le mode de transport du produit ;
- l’espace disponible sur la ligne ;
- les contraintes de nettoyage, ventilation ou sécurité.
Ces éléments permettent au fournisseur de four tunnel de proposer un tunnel infrarouge adapté au process, sans surdimensionner la puissance ni choisir une configuration inadaptée.
