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bande transporteuse pvc
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bande transporteuse pvc

9 produits trouvés
Les bandes transporteuses en PVC équipent les convoyeurs à bande dans une large gamme d'industries : logistique, emballage, agroalimentaire, pharmacie, recyclage. Constituées d'une carcasse textile et de revêtements en PVC, elles conviennent au transport de produits légers à moyens dans des conditions ambiantes standards. Elles se déclinent en versions avec ou sans accumulation, avec des surfaces variées (lisse, striée, nid d'abeille), en 1, 2 ou 3 plis, et en plusieurs couleurs selon les gammes. Des variantes antistatiques/ESD existent selon la référence. Le choix d'une bande dépend du produit transporté, de l'environnement, des dimensions du convoyeur et des exigences de compatibilité avec les poulies.
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Une large gamme de bandes transporteuses : - 1 pli - 2 plis - 3 plis - PVC - PU - Silicone - Feutre - Élastomère - Accessoires disponibles : - Profils de guidage - Tasseaux - Bords de ...

Combien coûte une bande transporteuse PVC ?

Le prix indicatif d'une bande transporteuse en PVC se situe généralement entre 3 € et 30 € au mètre linéaire selon la configuration, avec une moyenne autour de 10 € pour des largeurs courantes.
Profil
Prix indicatif (par mètre)
Bande PVC standard, faible largeur (40 à 120 mm), 1 ou 2 plis, surface lisse
3 € à 10 €
Ce niveau de prix varie selon plusieurs facteurs :
  • La largeur : plus la bande est large, plus le coût matière augmente.
  • L'épaisseur et le nombre de plis : une bande 3 plis revient plus cher qu'une version 1 pli de même largeur.
  • La surface et la finition : les surfaces structurées (striée, nid d'abeille, quadrillée) ou les traitements spéciaux (antistatique ESD) majorent le prix selon référence.
  • La version avec accumulation : ce type de bande, à frottement réduit, est généralement plus onéreux qu'une bande sans accumulation standard.
  • Le mode de fourniture : une bande livrée en coupe (jusqu'à 50 m selon référence) coûte moins cher qu'une bande jonctionnée sans fin, qui inclut la prestation de jonction.
  • Les accessoires intégrés : tasseaux, guides en V, bords de contenance ou parois latérales augmentent le prix à la commande.
Les prix s'entendent hors accessoires et hors jonction si celle-ci est réalisée sur site. Un chiffrage précis nécessite de renseigner largeur, longueur, type de surface et options.

Quels sont les différents types de bandes transporteuses PVC ?

PVC avec accumulation et PVC sans accumulation

La bande sans accumulation est conçue pour un flux continu : les produits avancent sans interruption sur le convoyeur. Elle convient aux lignes de transfert, de tri ou de convoyage direct entre deux postes.
La bande avec accumulation présente une surface à frottement statique réduit. Elle permet aux produits de s'arrêter ou de se masser temporairement sur le convoyeur en mouvement, sans être entraînés en avant. Ce mode est utilisé pour tamponner les cadences entre deux étapes de ligne, par exemple sur un convoyeur d'accumulation, absorber des irrégularités de flux ou alimenter des équipements à leur rythme propre.

Antistatique et ESD

Certaines bandes PVC sont disponibles en version antistatique ou ESD (dissipation des charges électrostatiques). Cette propriété vise à limiter les décharges qui peuvent endommager des composants sensibles (électronique, emballages conducteurs) ou générer des risques dans des environnements à atmosphère contrôlée. La conformité à un référentiel comme la norme DIN EN 61340 dépend de la référence produit : à vérifier sur la fiche technique.

Structures de surface

Le choix de la surface conditionne l'adhérence des produits, leur accumulation et la facilité de nettoyage :
  • Lisse : faible frottement, adapté à l'accumulation et au glissement contrôlé des produits.
  • Mat : réduit les reflets, utilisé dans les environnements visuellement contrôlés.
  • Striée (stries longitudinales) : augmente l'adhérence latérale, utile sur convoyeurs inclinés.
  • Nid d'abeille : alvéoles réparties, améliore la prise sur produits légers en milieu humide.
  • Quadrillée ou losange : grip prononcé, adapté aux surfaces irrégulières ou aux charges glissantes.
  • Tissu (coton ou similaire) : effet anti-adhérent, utilisé pour pâtes alimentaires ou produits collants.
Le nombre de plis (1, 2 ou 3) impacte la rigidité transversale, la résistance à la traction et le diamètre minimal de poulie compatible : un seul pli accepte de plus petits rayons de courbure, tandis que 3 plis offrent une meilleure tenue sous charge. Les largeurs couramment disponibles s'échelonnent de 40 à 400 mm (valeurs indicatives selon gamme).
Les couleurs courantes sont le blanc, le bleu, le noir, le vert et le gris. Le bleu facilite le repérage visuel des corps étrangers sur lignes agroalimentaires et la différenciation des lignes de production.

Comment choisir une bande transporteuse PVC ?

Produit transporté et environnement

La nature du produit convoyé détermine en premier lieu la surface et le matériau :
  • Produits secs, emballés ou en cartons : bande lisse ou légèrement structurée suffit.
  • Produits légers et glissants : privilégier une surface striée, nid d'abeille ou losange.
  • Produits abrasifs ou à arêtes vives : le PVC s'use plus vite ; une surface résistante ou un PU peut être envisagé.
  • Produits gras, humides ou à nettoyage chimique intensif : vérifier la compatibilité chimique de la bande (le PVC peut se rigidifier avec certains nettoyants).
Les exigences d'hygiène sont à traiter selon référence : certaines bandes PVC, notamment les bandes transporteuses alimentaires, affichent des conformités de type FDA ou CE 1935/2004 ; ces conformités ne sont pas généralisables à toute bande PVC et doivent être confirmées sur la fiche technique du produit sélectionné.

Mode d'exploitation

Le choix entre version avec ou sans accumulation découle directement du mode de fonctionnement de la ligne. Si les produits doivent pouvoir s'arrêter temporairement sans être poussés en avant, la version à frottement réduit est requise. Pour un flux continu sans stockage intermédiaire, la bande sans accumulation est adaptée et souvent moins coûteuse.
Le besoin d'une option ESD s'évalue selon la sensibilité des produits aux charges électrostatiques et les exigences du process (électronique, pharmaceutique, conditionnement).

Configuration du convoyeur et dimensions

La bande doit être dimensionnée en cohérence avec le convoyeur existant ou à installer. Les paramètres à renseigner lors de la commande sont :
  • Largeur de bande utile (entre 40 et 400 mm en standard selon gamme, indicatif).
  • Longueur ou entraxe (empattement entre poulies d'entraînement et de renvoi, de l'ordre de 500 à 6 000 mm selon largeur et constructeur, à titre indicatif).
  • Type de support : sole de glisse ou rouleaux, qui influent sur le choix de la surface inférieure de la bande.
  • Inclinaison : au-delà de quelques degrés, une surface structurée ou à tasseaux devient nécessaire.
  • Vitesse de défilement : à adapter au type de bande et à ses propriétés de résistance.
La cohérence entre bande, poulie d'entraînement et poulie de renvoi est indispensable : des dimensions incompatibles génèrent des défauts de guidage, une usure prématurée ou un délogement de la bande. Fournir les cotes exactes lors de la demande de chiffrage réduit le risque d'erreur de commande.

Quelles dimensions et compatibilités vérifier avant commande ?

La commande d'une bande PVC requiert de renseigner des informations précises pour éviter les erreurs d'installation :
  • Largeur totale de la bande (à ne pas confondre avec la largeur utile).
  • Longueur totale ou entraxe : longueur développée pour une bande sans fin, ou distance entre axes de poulies pour une bande en coupe.
  • Diamètre des poulies d'entraînement et de renvoi : une poulie trop petite par rapport aux spécifications peut provoquer fissures ou délamination.
  • Sens de flexion : dessus ou dessous selon la conception du convoyeur.
  • Type de support : sole de glisse ou rouleaux, qui influence la surface inférieure requise.
  • Mode de jonction : bande livrée en coupe (jusqu'à 50 m selon référence), bande sans fin jonctionnée en usine, ou jonctionnement mécanique réalisé sur site.
À titre indicatif, les largeurs standard s'échelonnent de 40 à 400 mm et les entraxes de 500 à 6 000 mm selon la largeur et le constructeur. Ces valeurs sont des ordres de grandeur : chaque référence dispose de ses propres plages de compatibilité à confirmer sur fiche technique. Un exemple de poids linéique constaté sur certaines références est de l'ordre de 242 g/m ; cette valeur varie selon l'épaisseur, la largeur et la structure.
La tension initiale de la bande conditionne le bon fonctionnement : un réglage insuffisant provoque glissement et délogement ; un réglage excessif sollicite les roulements et réduit la durée de vie. Ce paramètre est à définir selon les préconisations du fabricant de la bande et du constructeur du convoyeur.
Informations à fournir pour un chiffrage rapide :
  • Largeur utile souhaitée et largeur totale de bande.
  • Longueur ou entraxe (empattement) entre poulies.
  • Type de convoyeur : sole de glisse ou rouleaux.
  • Nature du produit transporté (sec, gras, abrasif, alimentaire...).
  • Accumulation requise ou non.
  • Plage de température ambiante.
  • Présence d'huiles, graisses ou agents de nettoyage chimiques.
  • Besoin ESD ou antistatique (selon référence).
  • Contraintes hygiène ou réglementaires (FDA / CE 1935/2004 selon référence).
  • Accessoires requis : tasseaux, guides, bords de contenance.
  • Cadence ou vitesse de défilement.
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